一种曲轴后油封安装工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种曲轴后油封安装工具，包括箱体、扩张单元和顶料单元；箱体表面开设有与其内腔连通的开口，扩张单元设于箱体内且扩张端朝向开口，供于张开后油封，顶料单元设于箱体外壁，供于推动张开后的后油封导入安装件；扩张单元包括扩张部、驱动部和连接杆，所述扩张部设于所述箱体内，且扩张端朝向所述开口，所述连接杆固设于所述扩张部一侧。该曲轴后油封安装工具，通过将后油封套在扩张单元上，扩张单元对后油封进行扩张，通过驱动部带动连接杆转动，连接杆转动带动扩张部的扩张端对后油封扩张，再通过顶料单元将后油封推入发动机内即可，该曲轴后油封安装工具，便于对后油封进行安装，安装过程简便，提高了后油封的安装效率。安装效率。安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴后油封安装工具


[0001]本技术涉及发动机油封安装
，尤其涉及一种曲轴后油封安装工具。

技术介绍

[0002]发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机(往复活塞式发动机)、外燃机(斯特林发动机、蒸汽机等)、喷气发动机、电动机等。如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器。曲轴后油封是发动机中的重要零部件之一，通常采用压装的方式将曲轴后油封安装于发动机上。在发动机装配过程中，曲轴后油封安装是一项重要的工序。
[0003]在授权公告号CN 211362098 U中，记载了一种发动机后油封安装工装，该工装进行油封装配时候，先利用定位销将油封定位在定位板上，然后下压油封压头，油封压头的导向轴逐渐嵌入定位板的导向孔，并与导向孔间隙配合，使得油封压头下压过程不会偏移，避免造成油封表面及油唇破损；同时在油封装配过程受力盘的下端面与油封上表面贴合接触，使得油封平面不易发生形变，确保装配后的油封的平面度，解决油封装配后平面度超差容易造成油唇单边异常磨损，缩短油封寿命等问题。其不方便后油封的安装，安装过程麻烦，降低了后油封安装的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种曲轴后油封安装工具，解决现有技术中油封安装过程繁琐，不便于油封安装，油封安装效率低的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案包括一种曲轴后油封安装工具，包括箱体、扩张单元和顶料单元；所述箱体表面开设有与其内腔连通的开口，所述扩张单元设于所述箱体内且扩张端朝向所述开口，供于张开后油封，所述顶料单元设于所述箱体外壁，供于推动张开后的所述后油封导入安装件；所述扩张单元包括扩张部、驱动部和连接杆，所述扩张部设于所述箱体内，且扩张端朝向所述开口，所述连接杆固设于所述扩张部一侧，所述驱动部的输出端固设于所述连接杆远离所述扩张部的一端，所述驱动部经由所述连接杆以使所述扩张部的扩张端穿过所述开口以张开所述后油封。
[0006]优选的，所述扩张部包括盒体、旋转盘、扩张块和限位导向件，所述盒体的内部通过隔板分隔为相互连通的动力区域和扩张区域，所述动力区域位于所述盒体中心处，所述扩张区域环绕设于所述动力区域四周，所述扩张区域与所述开口连通，所述旋转盘可转动连接于所述动力区域，所述连接杆与所述旋转盘固定连接，所述扩张块可滑动设于所述扩张区域，且一端延伸至所述动力区域内与所述旋转盘表面抵触，所述限位导向件设于所述扩张区域内且一端与所述扩张块连接，用于对所述扩张块限位和导向。
[0007]优选的，所述旋转盘包括旋转轴和半圆凸起，所述旋转轴转动连接于所述动力区域，所述连接杆一端与所述旋转轴固定连接，所述半圆凸起环绕设于所述旋转轴外周壁，所述扩张块延伸至动力区域的一端与所述半圆凸起抵触。
[0008]优选的，所述扩张块包括移动块和连接推杆，所述移动块设于所述扩张区域内，所述连接推杆固设于所述移动块朝向所述动力区域一侧，所述连接推杆穿过所述动力区域与所述半圆凸起抵触。
[0009]优选的，所述限位导向件包括弹簧和承载板，所述承载板固设于所述盒体且位于所述扩张区域内，所述弹簧固设于所述承载板且一端与所述移动块固定连接。
[0010]优选的，所述限位导向件还包括限位柱，所述移动块朝向所述动力区域的一侧开设有限位槽，所述限位柱固设于所述承载板且一端延伸至所述限位槽。
[0011]优选的，所述限位柱的周壁上活动连接有滑轮，所述滑轮位于限位槽中且与所述移动块接触。
[0012]优选的，所述扩张区域内部形成四个等大的移动腔，所述移动块的数量设置有四个，四个所述移动块分别对应设于四个所述移动腔内。
[0013]优选的，所述半圆凸起设置有四个，四个所述半圆凸起等间距环绕设于所述旋转轴周壁。
[0014]优选的，所述顶料单元包括固定板和顶杆，所述固定板固设于所述箱体表面，所述顶杆活动连接于所述固定板上，且所述顶杆的顶料端朝向所述扩张单元。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：该曲轴后油封安装工具，通过包括箱体、扩张单元和顶料单元的设置，通过将后油封套在扩张单元上，扩张单元对后油封进行扩张，通过驱动部带动连接杆转动，连接杆转动带动扩张部的扩张端对后油封扩张，再通过顶料单元将后油封推入发动机内即可，该曲轴后油封安装工具，便于对后油封进行安装，安装过程简便，提高了后油封的安装效率。
附图说明
[0016]图1是本技术结构正视图；
[0017]图2是本技术结构箱体和扩张单元的正剖图；
[0018]图3是本技术结构连接杆和扩张部的侧剖图(扩张部未张开)；
[0019]图4是本技术结构连接杆和扩张部的侧剖图(扩张部张开)；
[0020]图5是本技术结构图3是A处局部放大图；
[0021]图6是本技术结构连接杆和扩张部的侧视图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1、图2所示，本技术提供了一种曲轴后油封安装工具，包括箱体10、扩张单元20和顶料单元30；扩张单元20用于对后油封进行扩张，顶料单元30用对顶出扩张单元20上的后油封。
[0024]箱体10表面开设有与其内腔连通的开口，扩张单元20设于箱体10内且扩张端朝向开口，供于张开后油封，顶料单元30设于箱体10外壁，供于推动张开后的后油封导入安装件；箱体10可为木质材料和铁质材料制成，在本实施例中箱体10采用铁质材料制成。当扩张
单元20扩张后，顶料单元30的端部可顶出后油封。
[0025]如图3、图4所示，扩张单元20包括扩张部21、驱动部22和连接杆23，扩张部21设于箱体10内，且扩张端朝向开口，连接杆23固设于扩张部21一侧，驱动部22的输出端固设于连接杆23远离扩张部21的一端，驱动部22经由连接杆23以使扩张部21的扩张端穿过开口以张开后油封。驱动部22为伺服电机，伺服电机的供电方式是通过外置的电源供电。连接杆23对伺服电机和扩张部21之间起到了连接的作用。通过伺服电机的输出轴带动连接杆23转动，以达到带动扩张部21扩张。该连接方式为本领域的常规技术，为本领域技术人员所熟知，故不在此赘述。
[0026]顶料单元30包括固定板和顶杆，固定板固设于箱体10表面，顶杆活动连接于固定板上，且顶杆的顶料端朝向扩张单元20。
[0027]具体而言，如图4、图5、图6所示，扩张部21包括盒体211、旋转盘212、扩张块213和限位导向件214，盒体211的内部通过隔板分隔为相互连通的动力区域和扩张区域，动力区域位于盒体211中心处，动力区域设置为圆形，扩张区域环绕设于动力区域四周，扩张区域与开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴后油封安装工具，其特征在于，包括箱体、扩张单元和顶料单元；所述箱体表面开设有与其内腔连通的开口，所述扩张单元设于所述箱体内且扩张端朝向所述开口，供于张开后油封，所述顶料单元设于所述箱体外壁，供于推动张开后的所述后油封导入安装件；所述扩张单元包括扩张部、驱动部和连接杆，所述扩张部设于所述箱体内，且扩张端朝向所述开口，所述连接杆固设于所述扩张部一侧，所述驱动部的输出端固设于所述连接杆远离所述扩张部的一端，所述驱动部经由所述连接杆以使所述扩张部的扩张端穿过所述开口以张开所述后油封。2.根据权利要求1所述的一种曲轴后油封安装工具，其特征在于：所述扩张部包括盒体、旋转盘、扩张块和限位导向件，所述盒体的内部通过隔板分隔为相互连通的动力区域和扩张区域，所述动力区域位于所述盒体中心处，所述扩张区域环绕设于所述动力区域四周，所述扩张区域与所述开口连通，所述旋转盘可转动连接于所述动力区域，所述连接杆与所述旋转盘固定连接，所述扩张块可滑动设于所述扩张区域，且一端延伸至所述动力区域内与所述旋转盘表面抵触，所述限位导向件设于所述扩张区域内且一端与所述扩张块连接，用于对所述扩张块限位和导向。3.根据权利要求2所述的一种曲轴后油封安装工具，其特征在于：所述旋转盘包括旋转轴和半圆凸起，所述旋转轴转动连接于所述动力区域，所述连接杆一端与所述旋转轴固定连接，所述半圆凸起环绕设于所述旋转轴外周壁，所述扩张块延伸至动力区域的一端与所述半圆凸起抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李戟，黄勇，李华宸，
申请(专利权)人：襄阳市誉达利精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：