本实用新型专利技术提供了一种软包电池隔膜拆解装置，涉及软包锂电池技术领域，拆解台顶面两侧均设有接料滑台，接料滑台顶部设有垫板，且垫板底部与接料滑台之间安装有若干减震弹簧；龙门架前端由下往上依次安装有传输辊、过渡辊和卷辊，过渡辊内部开设有呈通口状且两端口分别朝向于传输辊和卷辊的传输道，且过渡辊内部开设有环绕于传输道的外腔，外腔与传输道之间开设有若干释气孔，对隔膜起到除静电以及除尘的效果，避免隔膜因为静电影响而出现难以成卷的情况，且能够避免后期隔膜与其他材料堆积导致静电燃着的情况，对负极起到除尘效果，利于回收负极进行返工。回收负极进行返工。回收负极进行返工。
【技术实现步骤摘要】
一种软包电池隔膜拆解装置
[0001]本技术涉及软包锂电池
，尤其是涉及一种软包电池隔膜拆解装置。
技术介绍
[0002]所谓软包电池，是相比圆柱和方形这两种硬壳电池的一种叫法，其内部组成(正极、负极、隔膜、电解液)与方形、圆柱锂电池的区别不大，最大的不同之处在于软包电池采用铝塑复合膜作为外壳，方形和圆柱电池则采用金属材料作为外壳。
[0003]根据专利公开号CN202020089808.2一种软包电芯精细化拆解产线，公开了一种软包电芯精细化拆解产线，包括依次设置的机械手上料模组、软包电芯拆解设备、芯体烘干箱、软包电芯分离设备、极片烘干箱和极片收集箱。机械手上料模组设置在靠近软包电芯拆解设备的一端，用于将软包电池输送到软包电芯拆解设备的第一上料线；软包电芯拆解设备用于分离软包电池外包装和外包装内部的软包电芯，软包电芯分离设备用于分离电芯的隔膜和极片。本技术提供的一种软包电芯精细化拆解产线，其自动化程度高，除软包电芯分离设备半自动化以外，其余均为自动化设备，极大的提高了软包电芯拆解的工作效率和安全系数；
[0004]而上述专利存在的缺点在于：专利公开号CN202020089808.2一种软包电芯精细化拆解产线中配备的隔膜电极分离机构62用于软包电芯的隔膜拆解工作，但隔膜电极分离机构62中缺少针对隔膜进行除静电的功能，隔膜经过长距离的绕带以及多层缠卷时，容易因为静电而产生不良影响，尤其静电距离负极极片较近，满电状态下的负极容易引发危险。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：专利公开号CN202020089808.2一种软包电芯精细化拆解产线中隔膜经过长距离的绕带以及多层缠卷时，容易因为静电而产生不良影响，针对现有技术存在的问题，提供了一种软包电池隔膜拆解装置。
[0006]为解决现有技术问题，本技术公开了一种软包电池隔膜拆解装置，包括工作台，所述工作台包括拆解台以及安装于拆解台上方的龙门架；
[0007]所述拆解台顶面两侧均设有接料滑台，所述接料滑台顶部设有垫板，且垫板底部与接料滑台之间安装有若干减震弹簧；
[0008]该设计，通过垫板可承托极片。
[0009]所述龙门架前端由下往上依次安装有传输辊、过渡辊和卷辊，所述过渡辊内部开设有呈通口状且两端口分别朝向于传输辊和卷辊的传输道，且过渡辊内部开设有环绕于传输道的外腔，所述外腔与传输道之间开设有若干释气孔，且过渡辊后端呈中空状并与外腔相通，所述过渡辊的中空位置端口安装有离子风机；
[0010]该设计，通过传输辊传送隔膜，通过过渡辊在隔膜传输的中段进行过渡效果，且通过卷辊可缠卷隔膜，过渡辊在过渡隔膜的同时通过释气孔可排出除静电气流，针对隔膜起到除静电的效果。
[0011]优选的，所述拆解台顶面且位于接料滑台之间开设有夹持缝，且拆解台内部并位于夹持缝下方为空腔状，且空腔位置前端开设有两道轨槽，所述轨槽内滑动有夹件，且夹件侧壁与所述空腔位置内壁之间固定有牵引弹簧，所述夹件之间相对面固定有夹紧隔膜末端的夹板，且所述夹板夹合状态下对应于夹持缝下方；
[0012]该设计，通过夹板可夹紧软包电池末端隔膜。
[0013]优选的，所述夹件前端设有位于轨槽外侧的拨块；
[0014]该设计，利用拨块可拨动夹件平移。
[0015]优选的，所述拆解台表面且位于接料滑台下方开设有滑道，且拆解台侧壁安装有延伸至滑道下方的电动伸缩轴，所述电动伸缩轴与接料滑台之间固定有滑块。
[0016]优选的，所述接料滑台随电动伸缩轴伸缩而平移，且工作台表面安装有若干个与接料滑台活动连接的防摩擦件；
[0017]该设计，防摩擦件包括但不限于滚轮、滚珠等任意具有活动性的结构，通过防摩擦件可降低接料滑台与拆解台之间的摩擦力。
[0018]优选的，所述工作台表面且位于夹持缝两侧安装有托台；
[0019]该设计，通过托台可承托软包电池架空。
[0020]优选的，所述传输辊外端设有若干处凸出部。
[0021]优选的，所述传输道内部拐角位置转动连接有滚轮；
[0022]进一步的，传输道内部设有弯折部位，通过滚轮可降低隔膜与传输道内部弯折部位之间的摩擦力。
[0023]优选的，所述过渡辊内部开设有与传输道相通的侧排道，且侧排道外端口朝向于其中一个所述接料滑台；
[0024]该设计，侧排道外端口朝向于承托负极片的接料滑台，除静电气流分流针对负极片进行除静电；
[0025]优选的，所述卷辊后端安装有传动组件，且卷辊外壁套接有套件，所述卷辊外端可拆卸安装有外径大于套件的挡盘；
[0026]该设计，通过挡盘可挡住缠卷的隔膜卷。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0028]1.当传动组件带动卷辊旋转的同时套件同步转动，便于缠卷隔膜，不需要人工牵引隔膜，操作方便快捷，利于提高工作效率；
[0029]通过挡盘避免隔膜缠卷过厚导致脱出套件，并且挡盘通过螺栓、卡接等可拆卸的连接方式与卷辊进行连接，后期需要取出隔膜时，可直接将挡盘拧下将套件取出，利于收集隔膜卷；
[0030]卷辊旋转缠绕隔膜时，隔膜会在传输辊和过渡辊之间传送，且传输辊可旋转配合隔膜的输送，降低隔膜与传输辊之间的摩擦力，传输辊外端凸出位置可顶起隔膜，对隔膜产生一定的抖动影响，抖动状态的隔膜利于将极片抖下，避免出现漏料的情况导致极片被卷入隔膜内，保证拆解的成功率。
[0031]2.对隔膜起到除静电以及除尘的效果，避免隔膜因为静电影响而出现难以成卷的情况，且能够避免后期隔膜与其他材料堆积导致静电燃着的情况，接料滑台之间轮换平移接置正、负极片；
[0032]通过弹簧起到缓冲减震的效果，防止极片的表面材料损坏，且垫板可由橡胶、石棉布等具有韧性、柔性、绝缘的材质制成，有利于在接置极片时保护极片。
[0033]3.对负极起到除尘效果，利于回收负极进行返工，并且可消除空气中的静电离子，避免对负极片造成影响，保证负极的良性，尤其适用于软包电池制成工段拆除隔膜，回收极片进行返工的工作，防止负极在返工过程中出现损坏的情况。
附图说明
[0034]图1为本技术的整体结构示意图；
[0035]图2为本技术工作台结构拆除挡板的示意图；
[0036]图3为本技术工作台结构拆除接料滑台的示意图；
[0037]图4为本技术的拆解台结构局部示意图；
[0038]图5为本技术的拆解台结构顶视内部局部示意图；
[0039]图6为本技术的接料滑台与垫板结构拆分示意图；
[0040]图7为本技术图6中的A处局部放大结构示意图；
[0041]图8为本技术的过渡辊结构示意图；
[0042]图9为本技术的过渡辊结构主视内部示意图；
[0043]图10为本技术的过渡辊结构剖面示意图；
[0044]图11为本技术的过渡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电池隔膜拆解装置，包括工作台（1），所述工作台（1）包括拆解台（101）以及安装于拆解台（101）上方的龙门架（102），其特征在于：所述拆解台（101）顶面两侧均设有接料滑台（5），所述接料滑台（5）顶部设有垫板（501），且垫板（501）底部与接料滑台（5）之间安装有若干减震弹簧（502）；所述龙门架（102）前端由下往上依次安装有传输辊（7）、过渡辊（8）和卷辊（13），所述过渡辊（8）内部开设有呈通口状且两端口分别朝向于传输辊（7）和卷辊（13）的传输道（801），且过渡辊（8）内部开设有环绕于传输道（801）的外腔（802），所述外腔（802）与传输道（801）之间开设有若干释气孔（803），且过渡辊（8）后端呈中空状并与外腔（802）相通，所述过渡辊（8）的中空位置端口安装有离子风机（10）。2.根据权利要求1所述的一种软包电池隔膜拆解装置，其特征在于：所述拆解台（101）顶面且位于接料滑台（5）之间开设有夹持缝（2），且拆解台（101）内部并位于夹持缝（2）下方为空腔状，且空腔位置前端开设有两道轨槽，所述轨槽内滑动有夹件（3），且夹件（3）侧壁与所述空腔位置内壁之间固定有牵引弹簧（301），所述夹件（3）之间相对面固定有夹紧隔膜末端的夹板，且所述夹板夹合状态下对应于夹持缝（2）下方。3.根据权利要求2所述的一种软包电池隔膜拆解装置，其特征在于：所述夹件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：戈志敏，陶琼城，唐姣君，胡艳兰，陈娟，刘承波，胡六根，王良多，张晶，涂昊东，曹军，
申请(专利权)人：江西赣锋锂电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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