简支钢-混组合梁桥倒T形盖梁处桥面结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种简支钢

【技术实现步骤摘要】
简支钢
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混组合梁桥倒T形盖梁处桥面结构


[0001]本技术涉及一种简支钢
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混组合梁桥倒T形盖梁处桥面结构，涉及土木工程


技术介绍

[0002]钢
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混组合简支梁可充分发挥钢材抗拉和混凝土抗压强度高的材料特性，具有构造简单、受力明确、延性好等优点，并且简支组合梁桥施工便利、预制程度高，能适应沉降较大的地基，在中小跨径得到普及。然而，相邻两跨的简支组合梁桥桥面连接处常设置伸缩缝，伸缩缝的设置会影响车辆行车的舒适性，伸缩缝使用寿命较短的缺点也会影响到桥梁耐久性。
[0003]随着桥梁技术的进步与各个领域新的理论成果不断被应用，钢
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混组合连续梁桥得到了发展。钢
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混连续组合梁支座处受负弯矩，跨中受正弯矩，支点负弯矩对跨中正弯矩有卸载作用，使内力状态更均匀合理，因而梁高可以减小，由此具有桥下净空大，跨越能力大，刚度大，结构重量轻等优点。而且钢
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混连续组合梁桥桥面连续性好，可以很好的提高行车舒适性。但是，钢
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混连续组合梁桥桥面连结段承受较大的负弯矩，混凝土桥面板位于受拉区，在各种不利荷载工况以及连续组合梁的挠度、滑移的影响下，容易出现开裂问题，雨水有可能渗漏到剪力件周围而导致剪力件生锈，从而引起结构刚度和耐久性的下降，极大的影响了桥面连接构造的使用寿命。
[0004]基于钢
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混组合连续梁桥负弯矩大的不利影响，以及为了充分发挥钢材和混凝土的材料特性，采用桥面连续构造的钢
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混凝土组合简支梁桥是解决问题的新思路，该结构可保证了混凝土桥面板的连续性，保留了简支钢
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混凝土组合梁桥构造简单、受力明确、延性好的特点。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种简支钢
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混组合梁桥倒T形盖梁处桥面结构。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种简支钢
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混组合梁桥倒T形盖梁处桥面结构，包括简支钢主梁、混凝土桥面板、焊钉连接件、开孔连接钢板、支座、倒T形盖梁、桥墩，所述倒T形盖梁由上部倒T形盖梁腹板和下部倒T形盖梁翼缘组成，所述简支钢主梁均包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，所述简支钢主梁的上翼缘板上表面均按一定间距布置若干安装在开孔连接钢板上的焊钉连接件，相邻两跨简支钢主梁的梁端之间为倒T形盖梁腹板，该梁端与倒T形盖梁腹板之间均留有伸缩间隙，所述混凝土桥面板跨越倒T形盖梁腹板上部并在相邻两跨简支钢主梁的上部之间连续延伸，所述开孔连接钢板安装在相邻两跨简支钢主梁的上翼缘板上表面之间并预埋在混凝土桥面板内部。
[0007]优选的，所述伸缩间隙均为2cm~10cm，所述简支钢主梁的梁端均置于支座上，所述支座均设置在倒T形盖梁翼缘的上表面，倒T形盖梁翼缘位于桥墩上。
[0008]优选的，所述开孔连接钢板的上、下表面也对称布置有焊钉连接件，所述开孔连接钢板位于混凝土桥面板厚度的1/3~2/3范围区域，所述开孔连接钢板的上、下表面的焊钉连接件未露出混凝土桥面板，所述焊钉连接件通过浇筑混凝土使开孔连接钢板、混凝土桥面板与简支钢主梁连成整体。
[0009]优选的，所述开孔连接钢板的上表面也布置有焊钉连接件，所述开孔连接钢板上表面焊接焊钉连接件，所述焊钉连接件通过浇筑混凝土使开孔连接钢板、混凝土桥面板与简支钢主梁连成整体。
[0010]优选的，所述开孔连接钢板位于混凝土桥面板厚度的1/3~2/3范围区域，所述开孔连接钢板的中部区域的上下表面涂覆有两层环氧酚醛层，环氧酚醛层外面再包裹有两层玻璃丝布，玻璃丝布外面再缠绕有两层聚乙烯胶布，所述开孔连接钢板中部区域顺桥向长度大于桥墩上相邻两跨简支钢主梁的支座间最外缘距离。
[0011]优选的，在支座纵桥向最外侧边缘到开孔连接钢板纵桥向最外侧边界之间的简支钢主梁梁端均设置分割缝，所述分割缝均设置在混凝土桥面板上表面和下表面；所述混凝土桥面板上表面的分割缝内填聚胺脂填充层；所述混凝土桥面板下表面的分割缝内嵌油浸软木条。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过开孔连接钢板使得相邻钢主梁上翼缘连成一体，有效地解决了钢梁梁端不连续的问题，充分发挥钢材和混凝土的材料特性，保留了简支钢
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混凝土组合梁桥构造简单、受力明确、延性好的特点。
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的结构立面图。
[0015]图2为本技术实施例1的结构平面图。
[0016]图3为本技术实施例2的结构立面图。
[0017]图4为本技术实施例3的结构立面图。
[0018]图5为本技术实施例4的结构立面图。
[0019]图6为本技术实施例5的结构立面图。
[0020]图7为本技术实施例6的结构立面图。
[0021]图8为本技术实施例7的结构立面图。
[0022]图9为本技术实施例8的结构立面图。
[0023]图中：1
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桥墩；2
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横桥向钢筋；3
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纵桥向钢筋；4
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开孔连接钢板；5
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包裹层；6
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橡胶隔离层；7
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聚胺脂填充层；8
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油浸软木条；9
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焊钉连接件；10
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支座；11
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竖向加劲肋；12
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简支钢主梁；13
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混凝土桥面板；14
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沥青混凝土铺装层；15
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倒T形盖梁翼缘；16
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竖向连接钢筋；17
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倒T形盖梁腹板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。
[0025]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常
理解的相同含义。
[0026]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0027]如图1~9所示，本实施例1提供了一种简支钢
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混组合梁桥倒T形盖梁处桥面结构，包括简支钢主梁、混凝土桥面板、焊钉连接件、开孔连接钢板、支座、倒T形盖梁、桥墩，所述倒T形盖梁由上部倒T形盖梁腹板和下部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简支钢
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混组合梁桥倒T形盖梁处桥面结构，包括简支钢主梁、混凝土桥面板、焊钉连接件、开孔连接钢板、支座、倒T形盖梁、桥墩，所述倒T形盖梁由上部倒T形盖梁腹板和下部倒T形盖梁翼缘组成，所述简支钢主梁均包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，所述简支钢主梁的上翼缘板上表面均按一定间距布置若干安装在开孔连接钢板上的焊钉连接件，其特征在于：相邻两跨简支钢主梁的梁端之间为倒T形盖梁腹板，该梁端与倒T形盖梁腹板之间均留有伸缩间隙，所述混凝土桥面板跨越倒T形盖梁腹板上部并在相邻两跨简支钢主梁的上部之间连续延伸，所述开孔连接钢板安装在相邻两跨简支钢主梁的上翼缘板上表面之间并预埋在混凝土桥面板内部。2.根据权利要求1所述的简支钢
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混组合梁桥倒T形盖梁处桥面结构，其特征在于：所述伸缩间隙均为2cm~10cm，所述简支钢主梁的梁端均置于支座上，所述支座均设置在倒T形盖梁翼缘的上表面，倒T形盖梁翼缘位于桥墩上。3.根据权利要求1所述的简支钢
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混组合梁桥倒T形盖梁处桥面结构，其特征在于：所述开孔连接钢板的上、下表面也对称布置有焊钉连接件，所述开孔连接钢板位于混凝土桥面板厚度的1/3~2/3范围区域，所述开孔连接钢板的上、下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵秋，杨耀峰，范存智，陈萌佳，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：新型
国别省市：