一种带烧毛功能的丝光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带烧毛功能的丝光装置，包括进布架，设置于进布架与绷布辊筒安置架之间的刷毛箱、烧毛室以及安装在烧毛室室上部的废气抽排系统，设置于第一支撑架与第二支撑架之间的灭火冷却辊筒，绷布辊筒安置架上设置两排绷布辊筒，第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架之间设置浸碱槽、三辊轧车，解决了现有棉织物丝光处理过程中难以同时进行烧毛处理的问题。理的问题。理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带烧毛功能的丝光装置


[0001]本技术涉及一种装置，具体涉及一种带烧毛功能的丝光装置。

技术介绍

[0002]在染整生产工艺中，烧毛工艺、丝光工艺是非常重要的工艺，烧毛工艺是织物以平幅状态迅速通过烧毛装置的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程，此时布面上的绒毛因靠近火焰且疏松，很快升温燃烧，而织物本身因比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或赤热的金属表面，因此利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到了只烧去表面的绒毛，但不损伤织物的目的。
[0003]丝光工艺是棉织物在有张力的条件下通过浓烧碱的作用使棉纤维素纤维发生不可逆的溶胀而引起纤维晶格参数变化，部分由晶区转变为无定型区，然后将碱液洗去，棉织物经丝光处理后，可以提高纤维素纤维织物光泽，增加织物强力与尺寸稳定性，消除前处理织物布面产生的皱痕，最重要的是可以提高纤维素纤维对染料的吸附能力，并且改善面死棉白星，使布面得色均匀亮丽，通常染整加工使用的丝光机是棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备，主要由进布架、浸碱槽、透风装置、布铗扩幅机构、冲洗装置和平洗槽等组成。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是现有棉织物丝光处理过程中难以同时进行烧毛处理，目的在于提供一种带烧毛功能的丝光装置，解决了现有棉织物丝光处理过程中难以同时进行烧毛处理的问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种带烧毛功能的丝光装置，包括进布架，设置于进布架与绷布辊筒安置架之间的刷毛箱、烧毛室以及安装在烧毛室室上部的废气抽排系统，设置于第一支撑架与第二支撑架之间的灭火冷却辊筒，绷布辊筒安置架上设置两排绷布辊筒，第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架之间设置浸碱槽、三辊轧车。
[0007]本技术的工作原理为：织物需要进行烧毛、丝光加工作业时，织物以平幅方式通过进布架导入刷毛箱内，在刷毛箱内四对毛刷辊将织物正反表面绒毛立起，以便使织物上的绒毛靠近火焰且疏松，很快升温燃烧，刷毛箱内刷毛所产生的绒毛等杂质，由配置的除尘箱进行吸除，然后送至除尘箱配备的布袋除尘收集，定期由人工清理和排出，随后织物导入烧毛室内，通过烧毛火口与水冷导布辊的间隙利用烧毛火口火焰瞬间高温，燃烧烧灭去除织物表面的绒毛，烧毛室另设置有停车火口自动灭火装置，当出现因电气或机械故障突然停车时，可自动关闭烧毛火口火焰并转向烧毛火口，避免烧毁织物。烧毛室的上方设有废气抽排系统，在燃烧织物表面上的绒毛时，会产生大量的高温烧毛废气以及少量脱离织物表面的绒毛杂质和火星，通过废气抽排系统抽排出烧毛室，净化处理后再排出工房外。烧毛
后织物导入灭火冷却辊筒上，对烧毛后的织物及时灭火并且降低织物布身的温度。
[0008]随后织物导入盛有浓烧碱液的第一浸碱槽内充分浸入浓烧碱液与第一三辊轧车配合对织物进行二浸二轧使浓烧碱液充分渗入织物纤维内部，然后导入二排绷布辊筒的前半部的绷布辊筒的绷布持碱透风区上，织物经过一定时间的反应和张力作用后，导入盛有浓烧碱液的第二浸碱槽内进一步充分浸入浓烧碱液与第二三辊轧车配合对织物再进行二浸二轧使得浓烧碱液更加充分渗入织物纤维内部，然后织物导入二排绷布辊筒的后半部的绷布辊筒的绷布持碱透风区上，再通过一定时间的反应和张力的作用后，由导布辊将织物导出绷布持碱透风区，将织物输送到丝光机后段的布铗扩幅机构、冲洗装置和平洗槽等装置进行丝光后续处理作业，完成对织物进行后烧毛丝光加工作业。
[0009]进一步地，进布架包括水平安装的布架和连接进布架与绷布辊筒安置架之间加固横梁，以及垂直安装的进布支架，其中布架上平行排布有若干个摩擦导布辊、张力调节装置，进布支架的下端设置有导布辊。
[0010]进一步地，刷毛箱、烧毛室设置于进布架与绷布辊筒安置架之间，刷毛箱内从上至下设有二排四对毛刷辊，刷毛箱外连接有除尘箱，烧毛室设有二只烧毛火口、二只水冷导布辊，烧毛室室上部设有的废气抽排系统。
[0011]进一步地，灭火冷却辊筒设置于第一支撑架与第二支撑架之间。
[0012]进一步地，绷布辊筒水平两排设置于绷布辊筒安置架上，二排绷布辊筒形成织物持碱透风区，用于延长织物的带碱时间满足烧碱对织物的充分渗透和反应的要求，同时防止织物溶胀后收缩。
[0013]进一步地，第一浸碱槽、第一三辊轧车和第二浸碱槽、第二三辊轧车分别设置于第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架之间。
[0014]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0015]1、本技术一种带烧毛功能的丝光装置，该技术方案可以同时实施对棉织物进行烧毛、丝光加工作业；
[0016]2、本技术一种带烧毛功能的丝光装置，节省了染整厂的工艺设备投入资金，免除烧毛机的安装占地；
[0017]3、本技术一种带烧毛功能的丝光装置，合并了烧毛工艺丝光工艺，省除了烧毛工序之间丝光工艺织物转运量，降低了用工成本，从而提高设备的生产效率，极大地提升了工作，为生产带来了极大的方便和经济效益。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]附图中标记及对应的零部件名称：
[0021]1、布面织物，2、进布架，2
‑
1、布架，2
‑
2、进布支架，2
‑
3、加固横梁，3、绷布辊筒安置架，3
‑
1、第一支撑架，3
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2、第二支撑架，3
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3、第三支撑架，3
‑
4、第四支撑架，4、刷毛箱，5、毛刷辊，6、烧毛室，7、烧毛火口，8、水冷导布辊，9、废气抽排系统，10、灭火冷却辊筒，11、绷布辊筒，12、第一浸碱槽，13、第一三辊轧车，14、第二浸碱槽，15、第二三辊轧车，16、导布辊。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0023]实施例1
[0024]本技术一种带烧毛功能的丝光装置，如图1所示，包括进布架2，设置于进布架2 与绷布辊筒安置架3之间的刷毛箱4、烧毛室6以及安装在烧毛室6室上部的废气抽排系统9，设置于第一支撑架3
‑
1与第二支撑架3
‑
2之间的灭火冷却辊筒10，绷布辊筒安置架3上设置两排绷布辊筒11，第二支撑架3
‑
2、第三支撑架3
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3、第四支撑架3
‑
4之间设置浸碱槽、三辊轧车。
[0025]本实施例的具体实现方式为：织物需要进行烧毛、丝光加工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带烧毛功能的丝光装置，其特征在于，包括进布架(2)，设置于进布架(2)与绷布辊筒安置架(3)之间的刷毛箱(4)、烧毛室(6)以及安装在烧毛室(6)室上部的废气抽排系统(9)，设置于第一支撑架(3
‑
1)与第二支撑架(3
‑
2)之间的灭火冷却辊筒(10)，绷布辊筒安置架(3)上设置两排绷布辊筒(11)，第二支撑架(3
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2)、第三支撑架(3
‑
3)、第四支撑架(3
‑
4)之间设置浸碱槽、三辊轧车。2.根据权利要求1所述的一种带烧毛功能的丝光装置，其特征在于，进布架(2)包括水平安装的布架(2
‑
1)和连接进布架(2)与绷布辊筒安置架(3)之间加固横梁(2
‑
3)，垂直安装的进布支架(2
‑
2)，布架(2
‑
1)上平行排布有若干个摩擦导布辊、张力调节装置，进布支架(2
‑
2)的下端设置有导布辊(16)。3.根据权利要求1所述的一种带烧毛功能的丝光装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，潘永杰，熊若谷，李继林，
申请(专利权)人：四川意龙科纺集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：