一种三波防阻块用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种三波防阻块用冲压模具，其上模本体上设有第一冲压区、第二冲压区和裁切区，下模本体上设有第一承载区、第二承载区和第三承载区。在第一冲压区内部设有分隔冲头和中央孔组冲头，在所述分隔冲头的侧壁上设有塑形槽。在第二冲压区内部设有分隔折弯冲头、边缘孔组冲头和定位杆组。所述裁切区内部设有裁切冲头组，在第三承载区内部设有出料切口，且在出料切口周侧设有裁切冲头组容纳孔。本实用新型专利技术所述的一种三波防阻块用冲压模具，能提高三波防阻块母料的冲压效率，并降低二次加工的工作量。二次加工的工作量。二次加工的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种三波防阻块用冲压模具


[0001]本技术属于模具设备领域，尤其是涉及一种三波防阻块用冲压模具。

技术介绍

[0002]防阻块是高速公路两侧波形梁护栏内部承力部件，通常安装在波形梁与立柱之间。在发生碰撞事故时，防阻块能够作为吸能机构吸收撞击产生的能量，从而降低车辆内部的乘员的伤亡情况。此外，通过设置防阻块还能提升波形梁护栏的整体强度，从而分散碰撞产生的应力，降低波形梁护栏的损伤程度。
[0003]在进行防阻块的加工时，冲压机上的冲头会对待加工的原材料(板材或带材)进行冲压裁切，从而使原材料形成特定形状的母料，进而方便工作人员对其进行塑形。但是，由于三波防阻块形状较为复杂，因此在进行冲压加工时，现有的冲压模具无法一次性的完成母料的加工。工作人员需要在完成冲压后对母料进行焊接和折边等二次处理，因此会严重影响三波防阻块的生产效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种三波防阻块用冲压模具，以解决上述技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种三波防阻块用冲压模具，包括上模本体和下模本体，所述上模本体可升降的设置在下模本体上方，且在上模本体和下模本体之间形成原料板材通道；
[0007]所述上模本体上设有沿原料板材输送方向依次布置的第一冲压区、第二冲压区和裁切区，所述下模本体上设有沿原料板材输送方向依次布置的第一承载区、第二承载区和第三承载区；
[0008]所述第一冲压区内部设有分隔冲头和中央孔组冲头，在所述分隔冲头的侧壁上设有塑形槽，且在第一承载区内部设有分隔冲头容纳孔和中央孔组冲头容纳孔；当上模本体下降时，分隔冲头和中央孔组冲头在原料板材上形成分隔切口和中央孔组，且分隔切口的内侧壁上形成与塑形槽相仿形的侧翼板；
[0009]所述第二冲压区内部设有分隔折弯冲头、边缘孔组冲头和定位杆组，在第二承载区内部设有分隔折弯冲头容纳孔、边缘孔组冲头容纳孔和定位杆组容纳孔；当原料板材由第一冲压区进入第二冲压区，且上模本体下降时，所述定位杆组插入中央孔组内部，分隔折弯冲头插入分隔切口内部并使侧翼板向下弯折，且边缘孔组冲头在原料板材上形成边缘孔组，以使得原料板材形成多个连续的三波防阻块母料；
[0010]所述裁切区内部设有裁切冲头组，在第三承载区内部设有出料切口，且在出料切口周侧设有裁切冲头组容纳孔；当原料板材由第二冲压区进入裁切区，且上模本体下降时，裁切冲头组能对相邻的两个三波防阻块母料进行裁切分离，且分离脱落的三波防阻块母料进入出料切口内部。
[0011]进一步的，所述分隔冲头包括中心块和两个边缘块，所述边缘块的宽度大于中心块的宽度，在边缘块靠近中心块的侧壁上设有第一塑形切口和第二塑形切口，且第一塑形切口和第二塑形切口分别位于中心块的两侧；两个所述边缘块呈中心对称的分布在中心块的两侧，且通过一个边缘块的第一塑形切口、中心块的侧壁和另一个边缘块的第二塑形切口形成所述塑形槽。
[0012]进一步的，所述分隔折弯冲头包括定位块和两个折弯块，两个所述折弯块呈中心对称的分布在定位块的两侧；在折弯块远离定位块的侧壁底部设有折弯槽，所述折弯槽的长度方向与原料板材的输送方向相垂直，且折弯槽的底面为开口向下的弧形面。
[0013]进一步的，所述第一冲压区内部设有底边冲头组，在第一承载区内部设有底边冲头组容纳孔；所述底边冲头组包括第一底边冲头和第二底边冲头，且在第一底边冲头和第二底边冲头之间形成翼板间隙；当上模本体下降时，所述第一底边冲头和第二底边冲头分别在原料板材上形成第一底边切口和第二底边切口，且在第一底边切口和第二底边切口之间形成与翼板间隙相仿形的底边翼板。
[0014]进一步的，所述第二冲压区内部设有底边折弯冲头和顶边冲头组，在第二承载区内部设有底边折弯冲头容纳孔和顶边冲头组容纳孔；当原料板材由第一冲压区进入第二冲压区，且上模本体下降时，所述底边折弯冲头使底边翼板向下弯折，且顶边冲头组在原料板材上生成顶边切口。
[0015]进一步的，所述第三承载区内部还设有卸料组件，卸料组件包括：支撑板、导料杆和定位片，所述支撑板设置在出料切口远离第二承载区的一侧，所述导料杆的一端与支撑板相连，另一端伸入出料切口上方；在支撑板上设有导向条，所述导向条的长度方向与原料板材的输送方向相垂直，所述定位片可调节的设置在导向条上，且在定位片的底面上设有用于容纳导向条的导向槽。
[0016]相对于现有技术，本技术所述的一种三波防阻块用冲压模具具有以下优势：
[0017]本技术所述的一种三波防阻块用冲压模具，能根据原料板材的输送方向，将分隔冲头和中央孔组冲头设置在第一冲压区内部，并将边缘孔组冲头在第二冲压区内部。因此在进行工作时，本装置将先进行分隔切口和中央孔组的加工，再进行边缘孔组的加工，从而避免原料板材在冲压加工过程中发生变形。其次，本装置在第二冲压区内部设有定位杆组，当带有中央孔组的原料板材进入第二冲压区后，定位杆组和中央孔组的配合能对原料板材进行限位，从而提升原料板材的冲压精度。此外，本装置能通过分隔冲头和分隔折弯冲头的配合使三波防阻块母料上形成弯折的侧翼板，并能通过底边冲头组和底边折弯冲头的配合使三波防阻块母料上形成弯折的底边翼板，因此能避免母料在冲压完成后进行二次加工，从而提高三波防阻块的生产效率。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述的上模本体的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所述的下模本体的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例所述的分隔冲头的爆炸图；
[0022]图4为本技术实施例所述的分隔折弯冲头的爆炸图；
[0023]图5为本技术实施例所述的卸料组件的爆炸图；
[0024]图6为本技术实施例所述的两个连续的三波防阻块母料的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
上模本体；2
‑
下模本体；3
‑
分隔冲头；31
‑
中心块；32
‑
边缘块；321
‑
第一塑形切口；322
‑
第二塑形切口；4
‑
分隔折弯冲头；41
‑
定位块；42
‑
折弯块；421
‑
折弯槽；5
‑
支撑板；51
‑
导向条；6
‑
导料杆；7
‑
定位片；71
‑
导向槽；8
‑
三波防阻块母料；81
‑
分隔切口；811
‑
侧翼板；82
‑
中央孔组；83
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三波防阻块用冲压模具，包括上模本体(1)和下模本体(2)，所述上模本体(1)可升降的设置在下模本体(2)上方，且在上模本体(1)和下模本体(2)之间形成原料板材通道，其特征在于：所述上模本体(1)上设有沿原料板材输送方向依次布置的第一冲压区(91)、第二冲压区(92)和裁切区(93)，所述下模本体(2)上设有沿原料板材输送方向依次布置的第一承载区(94)、第二承载区(95)和第三承载区(96)；所述第一冲压区(91)内部设有分隔冲头(3)和中央孔组冲头，在所述分隔冲头(3)的侧壁上设有塑形槽，且在第一承载区(94)内部设有分隔冲头(3)容纳孔和中央孔组冲头容纳孔；当上模本体(1)下降时，分隔冲头(3)和中央孔组冲头在原料板材上形成分隔切口和中央孔组，且分隔切口的内侧壁上形成与塑形槽相仿形的侧翼板；所述第二冲压区(92)内部设有分隔折弯冲头(4)、边缘孔组冲头和定位杆组，在第二承载区(95)内部设有分隔折弯冲头(4)容纳孔、边缘孔组冲头容纳孔和定位杆组容纳孔；当原料板材由第一冲压区(91)进入第二冲压区(92)，且上模本体(1)下降时，所述定位杆组插入中央孔组内部，分隔折弯冲头(4)插入分隔切口内部并使侧翼板向下弯折；所述裁切区(93)内部设有裁切冲头组，在第三承载区(96)内部设有出料切口(961)，且在出料切口(961)周侧设有裁切冲头组容纳孔。2.根据权利要求1所述的一种三波防阻块用冲压模具，其特征在于：所述分隔冲头(3)包括中心块(31)和两个边缘块(32)，所述边缘块(32)的宽度大于中心块(31)的宽度，在边缘块(32)靠近中心块(31)的侧壁上设有第一塑形切口(321)和第二塑形切口(322)，且第一塑形切口(321)和第二塑形切口(322)分别位于中心块(31)的两侧；两个所述边缘块(32)呈中心对称的分布在中心块(31)的两侧，且通过一个边缘块(32)的第一塑形切口(321)、中心块(31)的侧壁和另一个边缘块(32)的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂津，王兴民，苏彬，傅德财，
申请(专利权)人：天津友发瑞达交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：