一种双端压辊贴膜机制造技术

本申请公开一种双端压辊贴膜机，包括基板平台和载膜平台。基板平台用于承载并固定基板；载膜平台设置于所述基板平台下侧，并且连接在第一线型导轨的移动端上，用于放置膜材；所述载膜平台的不同方向的侧部设置有和膜材尺寸对应的若干压辊，单个压辊滚过的压合区域能够覆盖对应尺寸的膜材所在区域。所述载膜平台一侧设置有位于同一直线排列的多个压辊，多个所述压辊滚过的压合区域之间设置有间隙。本申请在载膜平台的两侧均设置压辊，需要在基板上同时贴附多个膜材时，可使用多个第二压辊分别对膜材进行压附，使得一张基板能够满足不同尺寸膜材的贴合需求，提升单台设备的综合能力，有效提升产线生产能力和降低设备配置成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种双端压辊贴膜机


[0001]本申请涉及显示
，尤其涉及一种双端压辊贴膜机。

技术介绍

[0002]当前光电显示领域，OLED和QLED显示技术正日臻成熟。OLED/QLED显示器件在线式贴膜设备的基本组成单元包含一个载膜平台和一个贴合平台，用于贴附各种类型的功能膜，包括阻水膜、偏光片、支撑膜、临时保护膜等。
[0003]然而，在当前OLED面板量产线，对于平面基板贴膜而言，通用贴膜设备的贴合方式一般为1对1贴附，即通过一组压辊对一张膜材进行贴附，一台设备只能针对一种特定尺寸的膜材进行贴附，而不能兼容尺寸。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供一种双端压辊贴膜机，旨在解决无法同时适用多种尺寸的膜材的问题。
[0005]本申请实施例是这样实现的，一种双端压辊贴膜机，包括：
[0006]基板平台，用于承载并固定基板；
[0007]载膜平台，设置于所述基板平台下方，并且连接在第一线型导轨的移动端上，用于放置膜材；
[0008]所述载膜平台的不同方向的侧部设置有和膜材尺寸对应的若干压辊，单个所述压辊滚过的压合区域能够覆盖对应尺寸的膜材所在区域。
[0009]可选的，所述载膜平台一侧设置有位于同一直线排列的多个压辊，多个所述压辊滚过的压合区域之间设置有间隙。
[0010]可选的，所述压辊包括第一压辊和第二压辊；
[0011]所述第一压辊可升降地设置在所述载膜平台一侧；
[0012]所述第二压辊可升降地设置在所述载膜平台另一侧。
[0013]可选的，所述第二压辊设置在所述载膜平台的和所述第一压辊相对的一侧。
[0014]可选的，所述第二压辊设置有至少两个，且轴心线重叠；
[0015]所述第二压辊的长度小于所述第一压辊的长度。
[0016]可选的，所述第二压辊之间的间隙设置为30mm以上，所述第二压辊的直径设置为30mm以上。
[0017]可选的，每个所述压辊均连接有独立的伺服汽缸。
[0018]可选的，所述载膜平台边缘设置可移动的定位板，所述定位板设置在所述压辊上侧。
[0019]可选的，所述载膜平台可倾斜的设置在所述第一线型导轨上；
[0020]所述载膜平台的倾斜范围设置为
‑7°‑7°
。
[0021]可选的，所述基板平台的侧部设置有翻转电机。
[0022]可选的，还包括：
[0023]和所述第一线型导轨的移动端移动方向相交的第二线型导轨，所述基板平台设置在所述第二线型导轨。
[0024]可选的，还包括：上料膜盒，所述上料膜盒设置在所述载膜平台的起始位的一侧。
[0025]可选的，所述基板平台的一侧设置有上料机械手。
[0026]本申请的双端压辊贴膜机，载膜平台的侧部设置有和膜材尺寸对应的若干不同长度的压辊，单个压辊滚过的压合区域能够覆盖对应尺寸的膜材所在区域，需要在基板上同时贴附多个膜材时，可使用多个压辊分别对膜材进行压附，不同尺寸的压辊对不同尺寸的膜材进行压附贴合，可将膜材压附的更精准。而从使得一张基板能够满足不同尺寸膜材的贴合需求，提升单台设备的综合能力，有效提升产线生产能力和降低设备配置成本。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是现有技术的贴合示意结构图；
[0029]图2是本申请实施例提供的双端压辊贴膜机的整体俯视图结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例提供的双端压辊贴膜机的基板平台部分的结构示意图；
[0031]图4是本申请实施例提供的双端压辊贴膜机的载膜平台的结构示意图；
[0032]图5是本申请实施例提供的双端压辊贴膜机的第一压辊和第二压辊的结构示意图；
[0033]图6是本申请实施例提供的双端压辊贴膜机的第一贴合位和第二贴合位的结构示意图；
[0034]图7是本申请实施例提供的双端压辊贴膜机的第三贴合位和第四贴合位的结构示意图。
[0035]图中：1、基板平台；2、第二线型导轨；3、载膜平台；4、第一线型导轨；5、压辊；51、第一压辊；52、第二压辊；6、定位板；7、上料膜盒；8、上料机械手；11、第一贴合位；12、第二贴合位；13、第三贴合位；14、第四贴合位；01、现有载膜平台；02、膜材；03、基板；04、现有基板平台；05、现有压辊。
具体实施方式
[0036]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请的描述中，术语“包括”是指“包括但不限于”。本技术的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范
围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本技术范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
[0037]请参阅图1，为现有技术的贴膜示意结构图：
[0038]待贴附的膜材02吸附在现有载膜平台01上，基板03吸附在现有基板平台04上。
[0039]在贴合时，现有载膜平台01将膜材02初步压到基板03上，现有压辊05向上移动，直至压到膜材02上，现有载膜平台01停止对膜材的吸附，外部设备带动现有载膜平台01移动，现有载膜平台01带动现有压辊05移动，从而现有压辊05将膜材02压紧贴合在基板03上。
[0040]在当前OLED面板量产线，对于平面基板贴膜而言，通用贴膜设备的贴合方式一般为1对1贴附，即通过一组现有压辊05对一张膜材进行贴附，一台设备只能针对一种特定尺寸的膜材进行贴附，而不能兼容尺寸。需要购置多台设备以实现不同尺寸贴附需求，极大地增加了产线设备成本和人力资金成本。
[0041]请参阅图2
‑
图5，本申请提供一种双端压辊贴膜机，包括基板平台1、载膜平台3、第一线型导轨4和压辊5。
[0042]其中，基板平台1用于承载并固定基板。
[0043本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双端压辊贴膜机，其特征在于，包括：基板平台(1)，用于承载并固定基板；载膜平台(3)，设置于所述基板平台(1)下方，并且连接在第一线型导轨(4)的移动端上，用于放置膜材；所述载膜平台(3)的不同方向的侧部设置有和膜材尺寸对应的若干压辊(5)，单个所述压辊(5)滚过的压合区域能够覆盖对应尺寸的膜材所在区域。2.根据权利要求1所述的双端压辊贴膜机，其特征在于：所述载膜平台(3)一侧设置有位于同一直线排列的多个压辊(5)，多个所述压辊(5)滚过的压合区域之间设置有间隙。3.根据权利要求2所述的双端压辊贴膜机，其特征在于：所述压辊(5)包括第一压辊(51)和第二压辊(52)；所述第一压辊(51)可升降地设置在所述载膜平台(3)一侧；所述第二压辊(52)可升降地设置在所述载膜平台(3)另一侧。4.根据权利要求3所述的双端压辊贴膜机，其特征在于：所述第二压辊(52)设置在所述载膜平台(3)的和所述第一压辊(51)相对的一侧。5.根据权利要求4所述的双端压辊贴膜机，其特征在于：所述第二压辊(52)设置有至少两个，且轴心线重叠；所述第二压辊(52)的长度小于所述第一压辊(51)的长度。6.根据权利要求4所述的双端压辊贴膜机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新亮，罗超，苑立阁，
申请(专利权)人：广东聚华印刷显示技术有限公司，
类型：新型
国别省市：