钢筋笼用滚焊机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢筋笼用滚焊机，包括滚焊装置、中间丝盘装置及放丝盘装置。滚焊装置包含滚焊立壁、滚焊头及滚焊驱动机构，滚焊立壁开设有滚焊通道，滚焊头与滚焊驱动机构装配连接；中间丝盘装置包含中间丝盘、中间驱动机构及中间立壁，中间立壁开设有与滚焊通道对齐的对齐通道，中间丝盘的中部贯穿地开设有中间通道，中间通道呈对齐地位于滚焊通道与对齐通道之间，中间丝盘还与中间驱动机构装配连接；放丝盘装置包含沿第二方向位于中间立壁之侧旁的承载立壁及在承载立壁上呈可拆卸且可自转的放丝盘，放丝盘所放的焊丝绕过中间丝盘再进入滚焊头，滚焊头、中间丝盘及放丝盘三者做同向的旋转；以节省换盘时间和提高效率。以节省换盘时间和提高效率。以节省换盘时间和提高效率。

【技术实现步骤摘要】
钢筋笼用滚焊机


[0001]本技术涉及钢筋笼制造领域，尤其涉及一种钢筋笼用滚焊机。

技术介绍

[0002]目前，现有的滚焊机包含底座及装配于底座且沿底座的长度方向彼此对齐的滚焊装置和放丝盘装置。其中，滚焊装置中的立壁、放丝盘装置中的放丝盘及放丝盘装置中的立壁各开设有沿底座的长度方向彼此对齐的通道，以在滚焊的过程中，使得模型座连同多根在模型座上共同排列成环状结构的钢筋一起滑移穿过该通道；而放丝盘在自转过程中将焊丝往滚焊装置处释放，由滚焊装置将焊丝从外面环绕并焊接于环状结构处，实现钢筋笼的滚焊目的。
[0003]由于钢筋笼滚焊需要模型座连同多根在模型座上共同排列成环状结构的钢筋一起滑移穿过通道，当放丝盘上的焊丝用完时，此时就需要操作人员先将模型座连同排列成环状结构的钢筋一起移出放丝盘的通道，然后，操作人员才可以将放丝盘拆下；当更换新装满焊丝的放丝盘，还需要将模型座连同环状结构一起穿进放丝盘的通道并滑移至原没有焊丝所在的位置，因此，造成换盘时间长、效率低、焊丝浪费及增加人工的缺陷。
[0004]因此，亟需一种来克服上述一个或多个缺陷的钢筋笼用滚焊机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢筋笼用滚焊机，以节省换盘时间和提高效率。
[0006]为实现上述目的，本技术的钢筋笼用滚焊机包括滚焊装置、中间丝盘装置和放丝盘装置。所述滚焊装置包含滚焊立壁、滚焊头及滚焊驱动机构，所述滚焊立壁贯穿地开设有沿第一方向延伸布置的滚焊通道，所述滚焊头与所述滚焊驱动机构装配连接，所述滚焊驱动机构驱使所述滚焊头环绕所述滚焊通道旋转；所述中间丝盘装置包含中间丝盘、中间驱动机构及中间立壁，所述中间立壁贯穿地开设有沿所述第一方向与所述滚焊通道对齐的对齐通道，所述中间丝盘沿所述第一方向位于所述中间立壁和滚焊立壁之间，所述中间丝盘的中部贯穿地开设有中间通道，所述中间通道沿所述第一方向呈对齐地位于所述滚焊通道与所述对齐通道之间，所述中间丝盘还与所述中间驱动机构装配连接，所述中间驱动机构驱使所述中间丝盘绕所述中间通道之中心线自转；所述放丝盘装置包含沿第二方向位于所述中间立壁之侧旁的承载立壁及在所述承载立壁上呈可拆卸且可自转的放丝盘，所述放丝盘所放的焊丝绕过所述中间丝盘再进入所述滚焊头，所述滚焊头、中间丝盘及放丝盘三者做同向的旋转。
[0007]较佳地，所述放丝盘装置还包含装配于所述承载立壁的放丝驱动机构，所述放丝驱动机构与所述放丝盘呈可拆卸的装配连接，所述放丝盘、中间丝盘及滚焊头三者的速度彼此匹配。
[0008]较佳地，所述放丝盘沿所述第二方向与所述中间丝盘相对齐。
[0009]较佳地，所述放丝驱动机构包含旋转电机、固定盘、啮合齿环及与所述啮合齿环啮
合传动的啮合齿轮，所述啮合齿环可自转地装配于所述承载立壁，所述固定盘沿所述第一方向与所述啮合齿环层叠布置，且所述固定盘还与所述啮合齿环固定连接，所述固定盘上设有多个沿所述固定盘的周向隔开排列的装夹结构，所述放丝盘借助所述装夹结构装夹于所述固定盘，所述啮合齿轮位于所述啮合齿环的外侧，所述旋转电机安装于所述承载立壁，所述旋转电机驱使所述啮合齿轮带动所述啮合齿环自转。
[0010]较佳地，所述承载立壁上装配有位于所述啮合齿环的外侧旁边的旋转轴，所述旋转轴沿所述第一方向延伸布置，所述啮合齿轮套装于所述旋转轴，所述旋转电机驱使所述旋转轴带动所述啮合齿轮旋转。
[0011]较佳地，所述承载立壁包含座体及装配于所述座体且沿所述第一方向间隔排列的第一立臂和第二立臂，所述第一立臂上装配有第一安全夹头卡盘，所述第二立臂上装配有与所述第一安全夹头卡盘对齐的第二安全夹头卡盘，所述放丝盘的中心装配有一中心轴，所述中心轴的一端与所述第一安全夹头卡盘卡接，所述中心轴的另一端与所述第二安全夹头卡盘卡接，所述放丝驱动机构驱使所述第一安全夹头卡盘或第二安全夹头卡盘旋转。
[0012]较佳地，所述放丝驱动机构包含安装于所述座体且位于所述第一立臂背对所述第二立臂的一侧旁边的旋转电机，所述旋转电机与所述第一安全夹头卡盘通过带传动、链传动或齿轮传动进行连接。
[0013]较佳地，所述中间驱动机构包含转动电机、安装盘、中间齿环及与所述中间齿环啮合传动的中间齿轮，所述中间齿环可自转地装配于所述中间立壁，所述安装盘沿所述第一方向与所述中间齿环层叠布置，且所述安装盘还与所述中间齿环固定连接，所述安装盘上设有多个沿所述安装盘的周向隔开排列的装夹结构，所述中间丝盘借助所述装夹结构装夹于所述安装盘，所述转动电机安装于所述中间立壁并驱使所述中间齿轮旋转，所述中间齿环和安装盘各开设有匹配所述中间通道的匹配通道。
[0014]较佳地，所述中间立壁上装配有位于所述中间齿环的外侧旁边的转动轴，所述转动轴沿所述第一方向延伸布置，所述中间齿轮套装于所述转动轴，所述转动电机驱使所述转动轴带动所述中间齿轮旋转。
[0015]较佳地，所述转动电机和中间齿环在所述中间立壁上呈相对的异侧布置，所述中间齿轮套装于所述转动轴的一端，所述转动电机与所述转动轴相对的另一端通过链传动、齿轮传动或带传动进行连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的钢筋笼用滚焊机通过在中间丝盘装置的侧旁增加放丝盘装置，使得中间丝盘装置起到中间桥梁作用，负责将放丝盘装置所放的焊丝进行收线和放线作用；故在钢筋笼滚焊的过程中，当放丝盘装置的焊丝用完需要更换时，此时不需要将原先穿置于滚焊立壁的滚焊通道、中间丝盘的中间通道及中间立壁的对接通道三者中共同排列成环状结构的钢筋移离中间丝盘的中间通道就可以进行更换，故节省换盘时间和提高效率，节省人工；当使用的放丝盘大于中间丝盘时，此时更能节省换盘时间和提高效率，并减少焊丝的浪费。另，由于中间丝盘与滚焊装置是配套的，它尺寸的大小受行业通用性标准的约束，而中间丝盘装置侧旁所增加的放丝盘装置中的放丝盘却不受此约束，因此，放丝盘可以设计更大。
附图说明
[0017]图1是本技术第一实施例的钢筋笼用滚焊机的立体图。
[0018]图2是图1所示的钢筋笼用滚焊机由上往下观看的平面图。
[0019]图3是本技术第一实施例的钢筋笼用滚焊机中的中间丝盘装置的立体图。
[0020]图4是图3所示的中间丝盘装置的分解图。
[0021]图5是图4在另一角度的分解图。
[0022]图6是本技术第一实施例的钢筋笼用滚焊机中的放丝盘装置的立体图。
[0023]图7是图6所示的放丝盘装置的分解图。
[0024]图8是图7在另一角度的分解图。
[0025]图9是在图2所示的钢筋笼用滚焊机下显示钢筋条的平面图。
[0026]图10是由六根钢筋在模型座上排列成环状结构且该环状结构被焊丝缠设的平面图。
[0027]图11是本技术第二实施例的钢筋笼用滚焊机的立体图。
[0028]图12是图11所示的钢筋笼用滚焊机的放丝盘装置的立体图。
具体实施方式
[0029]为了详细说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼用滚焊机，包括滚焊装置，所述滚焊装置包含滚焊立壁、滚焊头及滚焊驱动机构，所述滚焊立壁贯穿地开设有沿第一方向延伸布置的滚焊通道，所述滚焊头与所述滚焊驱动机构装配连接，所述滚焊驱动机构驱使所述滚焊头环绕所述滚焊通道旋转，其特征在于，所述钢筋笼用滚焊机还包括中间丝盘装置和放丝盘装置，所述中间丝盘装置包含中间丝盘、中间驱动机构及中间立壁，所述中间立壁贯穿地开设有沿所述第一方向与所述滚焊通道对齐的对齐通道，所述中间丝盘沿所述第一方向位于所述中间立壁和滚焊立壁之间，所述中间丝盘的中部贯穿地开设有中间通道，所述中间通道沿所述第一方向呈对齐地位于所述滚焊通道与所述对齐通道之间，所述中间丝盘还与所述中间驱动机构装配连接，所述中间驱动机构驱使所述中间丝盘绕所述中间通道之中心线自转，所述放丝盘装置包含沿第二方向位于所述中间立壁之侧旁的承载立壁及在所述承载立壁上呈可拆卸且可自转的放丝盘，所述放丝盘所放的焊丝绕过所述中间丝盘再进入所述滚焊头，所述滚焊头、中间丝盘及放丝盘三者做同向的旋转。2.根据权利要求1所述的钢筋笼用滚焊机，其特征在于，所述放丝盘装置还包含装配于所述承载立壁的放丝驱动机构，所述放丝驱动机构与所述放丝盘呈可拆卸的装配连接，所述放丝盘、中间丝盘及滚焊头三者的速度彼此匹配。3.根据权利要求2所述的钢筋笼用滚焊机，其特征在于，所述放丝盘沿所述第二方向与所述中间丝盘相对齐。4.根据权利要求2所述的钢筋笼用滚焊机，其特征在于，所述放丝驱动机构包含旋转电机、固定盘、啮合齿环及与所述啮合齿环啮合传动的啮合齿轮，所述啮合齿环可自转地装配于所述承载立壁，所述固定盘沿所述第一方向与所述啮合齿环层叠布置，且所述固定盘还与所述啮合齿环固定连接，所述固定盘上设有多个沿所述固定盘的周向隔开排列的装夹结构，所述放丝盘借助所述装夹结构装夹于所述固定盘，所述啮合齿轮位于所述啮合齿环的外侧，所述旋转电机安装于所述承载立壁，所述旋转电机驱使所述啮合齿轮带动所述啮合齿环自转。5.根据权利要求4所述的钢筋笼用滚焊机，其特征在于，所述承载立壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，
申请(专利权)人：东莞市建远机电有限公司，
类型：新型
国别省市：