六工位钻孔攻丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及攻丝机设备技术领域，具体的说是六工位钻孔攻丝机，包括攻丝机本体，所述攻丝机本体的顶端安装有固定框，所述固定框的顶端设有滑槽，所述固定框的一侧安装有导料结构，所述夹持结构包括第二液压杆、第一夹条、第三液压杆和第二夹条，所述第二液压杆上设有第一夹条，所述第三液压杆的端部设有第二夹条，所述攻丝机本体的顶端设有用于安装攻丝机的安装架；通过导料结构与滑槽配合使用将未攻丝的螺母输送到固定框的内部，第二液压杆与第三液压杆收缩进而分别带动第一夹条与第二夹条滑动，进而夹持了需要攻丝的螺母，再通过安装架上安装的攻丝机给螺母攻丝，攻丝机与夹持结构设有六组，大大提高了攻丝机的攻丝效率。大大提高了攻丝机的攻丝效率。大大提高了攻丝机的攻丝效率。

【技术实现步骤摘要】
六工位钻孔攻丝机


[0001]本技术涉及钻孔攻丝机设备，具体为六工位钻孔攻丝机，属于攻丝机设备


技术介绍

[0002]攻丝机是一种可对各种小型及大型钢件的粗牙、细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹进行内螺纹攻丝机床；常用于给螺母的内部攻丝进而制造出不同规格型号的螺母。
[0003]然而，传统的攻丝机的攻丝机在攻丝时，只能一个接着对螺母进行攻丝，攻丝的工位较少，攻丝的效率较低，螺母大规模生产时，能源损耗较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供六工位钻孔攻丝机，第二液压杆与第三液压杆收缩进而分别带动第一夹条与第二夹条滑动，进而夹持了需要攻丝的螺母，再通过安装架上安装的攻丝机给螺母攻丝，攻丝机与夹持结构设有六组，大大提高了攻丝机的攻丝效率。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，六工位钻孔攻丝机，包括攻丝机本体，所述攻丝机本体的顶端安装有固定框，所述固定框的一侧设有导料槽，所述固定框的顶端设有滑槽，所述固定框的一侧安装有导料结构，所述固定框的顶端设有六组夹持结构，所述夹持结构包括第二液压杆、第一夹条、第三液压杆和第二夹条，所述第二液压杆设于固定框的一侧，所述第二液压杆上设有第一夹条，所述第一夹条与固定框之间滑动连接，所述固定框背离第二液压杆的一侧设有第三液压杆，所述第三液压杆的端部设有第二夹条，所述第二夹条与固定框之间滑动连接，所述攻丝机本体的顶端设有用于安装攻丝机的安装架。
[0006]优选的，所述第一夹条端部的截面为梯形结构，所述第二夹条的端部的截面为梯形结构。
[0007]优选的，所述导料结构包括第一液压杆和推条，所述第一液压杆设于固定框的一侧，所述第一液压杆的端部设有推条，所述推条滑动连接于固定框的内部，所述推条与滑槽之间滑动连接。
[0008]优选的，所述安装架垂直于夹持结构方向设置，所述安装架的截面为倒U形结构。
[0009]优选的，所述攻丝机本体的内部设有出料结构，所述出料结构包括出料腔和出料斗，所述出料腔设于攻丝机本体的内部，所述出料斗设于攻丝机本体的一侧，所述出料斗与出料腔之间导通。
[0010]优选的，所述出料腔的截面为梯形结构，所述出料斗的截面为梯形结构。
[0011]优选的，所述出料结构还包括出料孔，所述出料孔设有六个，所述出料孔设于靠近第二夹条一侧的固定框的内部，所述出料孔与出料腔之间导通。
[0012]优选的，所述攻丝机本体的一侧设有检修板，所述检修板与攻丝机本体之间螺栓连接。
[0013]优选的，所述第一夹条的截面为L形结构，所述第二夹条的截面为L形结构。
[0014]本技术的有益效果是：包括攻丝机本体，所述攻丝机本体的顶端安装有固定框，所述固定框的一侧设有导料槽，所述固定框的顶端设有滑槽，所述固定框的一侧安装有导料结构，所述固定框的顶端设有六组夹持结构，所述第二液压杆设于固定框的一侧，所述第二液压杆上设有第一夹条，所述第一夹条与固定框之间滑动连接，所述固定框背离第二液压杆的一侧设有第三液压杆，所述第三液压杆的端部设有第二夹条，所述第二夹条与固定框之间滑动连接，所述攻丝机本体的顶端设有用于安装攻丝机的安装架；导料槽将需要攻丝的螺母运输到固定框的一侧，通过导料结构与滑槽配合使用将未攻丝的螺母输送到固定框的内部，第二液压杆与第三液压杆收缩进而分别带动第一夹条与第二夹条滑动，进而夹持了需要攻丝的螺母，再通过安装架上安装的攻丝机给螺母攻丝，攻丝机与夹持结构设有六组，大大提高了攻丝机的攻丝效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的攻丝机本体、固定框、出料结构和导料结构的连接结构示意图；
[0017]图3为本技术的攻丝机本体、加持结构、安装架和出料结构的连接结构示意图；
[0018]图4为图1所示的A部放大结构示意图。
[0019]图中：1、攻丝机本体；2、固定框；3、滑槽；4、导料槽；5、导料结构；501、第一液压杆；502、推条；6、夹持结构；601、第二液压杆；602、第一夹条；603、第三液压杆；604、第二夹条；7、安装架；8、出料结构；801、出料腔；802、出料斗；803、出料孔；9、检修板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，六工位钻孔攻丝机，包括攻丝机本体1，所述攻丝机本体1的顶端安装有固定框2，所述固定框2的一侧设有导料槽4，所述固定框2的顶端设有滑槽3，所述固定框2的一侧安装有导料结构5，所述固定框2的顶端设有六组夹持结构6，所述夹持结构6包括第二液压杆601、第一夹条602、第三液压杆603和第二夹条604，所述第二液压杆601设于固定框2的一侧，所述第二液压杆601上设有第一夹条602，所述第一夹条602与固定框2之间滑动连接，所述固定框2背离第二液压杆601的一侧设有第三液压杆603，所述第三液压杆603的端部设有第二夹条604，所述第二夹条604与固定框2之间滑动连接，所述攻丝机本体1的顶端设有用于安装攻丝机的安装架7。
[0022]作为本技术的技术优化方案，所述第一夹条602端部的截面为梯形结构，所述
第二夹条604的端部的截面为梯形结构，所述第一夹条602的截面为L形结构，所述第二夹条604的截面为L形结构，大大提高了第一夹条602与第二夹条604的稳定性，便于通过第一夹条602与第二夹条604夹持住螺母，大大提高了螺母的钻孔效果。
[0023]作为本技术的技术优化方案，所述导料结构5包括第一液压杆501和推条502，所述第一液压杆501设于固定框2的一侧，所述第一液压杆501的端部设有推条502，所述推条502滑动连接于固定框2的内部，所述推条502与滑槽3之间滑动连接；所述滑槽3与导料槽4之间导通，便于通过导料结构5与导料槽4配合使用，将未攻丝的螺母输送到固定框2的内部，大大提高了攻丝效率。
[0024]作为本技术的技术优化方案，所述安装架7垂直于夹持结构6方向设置，所述安装架7的截面为倒U形结构；便于通过安装架7安装攻丝机，安装架7的稳定性好，大大提高了螺母攻丝的效果。
[0025]作为本技术的技术优化方案，所述攻丝机本体1的内部设有出料结构8，所述出料结构8包括出料腔801和出料斗802，所述出料腔801设于攻丝机本体1的内部，所述出料斗802设于攻丝机本体1的一侧，所述出料斗802与出料腔801之间导通；所述出料腔801的截面为梯形结构，所述出料斗802的截面为梯形结构；所述出料结构8还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.六工位钻孔攻丝机，包括攻丝机本体(1)，其特征在于：所述攻丝机本体(1)的顶端安装有固定框(2)，所述固定框(2)的一侧设有导料槽(4)，所述固定框(2)的顶端设有滑槽(3)，所述固定框(2)的一侧安装有导料结构(5)，所述固定框(2)的顶端设有六组夹持结构(6)，所述夹持结构(6)包括第二液压杆(601)、第一夹条(602)、第三液压杆(603)和第二夹条(604)，所述第二液压杆(601)设于固定框(2)的一侧，所述第二液压杆(601)上设有第一夹条(602)，所述第一夹条(602)与固定框(2)之间滑动连接，所述固定框(2)背离第二液压杆(601)的一侧设有第三液压杆(603)，所述第三液压杆(603)的端部设有第二夹条(604)，所述第二夹条(604)与固定框(2)之间滑动连接，所述攻丝机本体(1)的顶端设有用于安装攻丝机的安装架(7)。2.根据权利要求1所述的六工位钻孔攻丝机，其特征在于：所述第一夹条(602)端部的截面为梯形结构，所述第二夹条(604)的端部的截面为梯形结构。3.根据权利要求1所述的六工位钻孔攻丝机，其特征在于：所述导料结构(5)包括第一液压杆(501)和推条(502)，所述第一液压杆(501)设于固定框(2)的一侧，所述第一液压杆(501)的端部设有推条(502)，所述推条(502)滑动连接于固定框(2)的内部，所述推条(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：金康，
申请(专利权)人：浙江凯盛五金有限公司，
类型：新型
国别省市：