一种加工中心自定中心虎钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心自定中心虎钳，包括底板、夹紧机构和定位机构，所述夹紧机构设置在底板的顶部，所述定位机构设置在底板的顶部，所述夹紧机构包括底座，所述底座安装在底板的顶部。本实用新型专利技术通过底座、竖板、固定槽、滚动轴承、调节杆、移动块、活动板和虎钳夹头的相互配合，从而方便对工件进行夹紧和固定，通过固定板、气缸、固定壳、伺服电机、螺纹杆、移动板、定位夹板和连接槽的相互配合，从而方便把工件固定夹紧在虎钳夹头的中间位置，避免工件无法夹紧在中心位置从而影响其加工精度，而且自定中心操作简单方便，大大提高了实用性，降低了后期工件加工产生报废的现象，给使用者带来极大的便利。使用者带来极大的便利。使用者带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心自定中心虎钳


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种加工中心自定中心虎钳。

技术介绍

[0002]虎钳又称台虎钳，虎钳作为夹具中的一种，对各类加工制造产品的精度和效率有着非常重要的影响。虎钳不论是在机械加工领域还是其他领域中均是常用的夹紧装置。传统的虎钳对工件夹紧时，大都是人工手动拿着工件，并放置在虎钳夹紧处，然后转动操纵杆对工件夹紧，但是这样的操作，无法保证工件处于加工处的中心位置，若工件偏离了中心位置，容易造成加工尺寸不对，从而影响加工精度，严重的情况下容易产生报废的现象，大大降低了实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种加工中心自定中心虎钳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心自定中心虎钳，包括底板、夹紧机构和定位机构，所述夹紧机构设置在底板的顶部，所述定位机构设置在底板的顶部；
[0005]所述夹紧机构包括底座，所述底座安装在底板的顶部，所述底座顶部的右侧安装有竖板，所述底座顶部的左侧开设有固定槽，所述固定槽内壁右侧的凹槽内安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有调节杆，所述调节杆的左端贯穿固定槽且延伸至其外部，所述调节杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部安装有活动板，所述活动板右侧的顶部与竖板左侧的顶部均安装有虎钳夹头；
[0006]所述定位机构包括固定板，所述固定板的数量为两个且分别安装在底板顶部的前后两侧，所述固定板远离底座的一侧安装有气缸，所述气缸靠近固定板的一侧贯穿固定板且延伸至其外部，所述气缸靠近底座的一侧安装有固定壳，所述固定壳内壁的底部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部安装有定位夹板，所述定位夹板的底部且对应螺纹杆的位置开设有连接槽。
[0007]优选的，所述移动块的表面与固定槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述移动板的表面与固定壳的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆的顶端贯穿连接槽且延伸至其内部。
[0010]优选的，所述活动板靠近底座的一侧与底座滑动连接。
[0011]优选的，所述调节杆的左端安装有旋转块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过底座、竖板、固定槽、滚动轴承、调节杆、移动块、活动板和虎钳夹头的相互配合，从而方便对工件进行夹紧和固定，通过固定板、气缸、固定壳、伺服电机、螺
纹杆、移动板、定位夹板和连接槽的相互配合，从而方便把工件固定夹紧在虎钳夹头的中间位置，避免工件无法夹紧在中心位置从而影响其加工精度，而且自定中心操作简单方便，大大提高了实用性，降低了后期工件加工产生报废的现象，给使用者带来极大的便利。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正视图的结构剖面图；
[0016]图3为本技术固定壳正视图的结构剖面图；
[0017]图4为本技术另一种立体结构示意图。
[0018]图中：1底板、2夹紧机构、21底座、22竖板、23固定槽、24滚动轴承、25调节杆、26移动块、27活动板、28虎钳夹头、3定位机构、31固定板、32气缸、33固定壳、34伺服电机、35螺纹杆、36移动板、37定位夹板、38连接槽、4旋转块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，一种加工中心自定中心虎钳，包括底板1、夹紧机构2和定位机构3，夹紧机构2设置在底板1的顶部，定位机构3设置在底板1的顶部。
[0021]夹紧机构2包括底座21，底座21安装在底板1的顶部，底座21顶部的右侧固定连接有竖板22，底座21顶部的左侧开设有固定槽23，固定槽23内壁右侧的凹槽内固定连接有滚动轴承24，滚动轴承24的内壁上活动连接有调节杆25，调节杆25的左端贯穿固定槽23且延伸至其外部，调节杆25的左端固定连接有旋转块4，调节杆25的表面螺纹连接有移动块26，移动块26的表面与固定槽23的内壁滑动连接，移动块26的顶部固定连接有活动板27，活动板27靠近底座21的一侧与底座21滑动连接，活动板27右侧的顶部与竖板22左侧的顶部均固定连接有虎钳夹头28。
[0022]定位机构3包括固定板31，固定板31的数量为两个且分别安装在底板1顶部的前后两侧，固定板31远离底座21的一侧固定连接有气缸32，气缸32靠近固定板31的一侧贯穿固定板31且延伸至其外部，气缸32靠近底座21的一侧固定连接有固定壳33，固定壳33内壁的底部固定连接有伺服电机34，伺服电机34是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机34输出轴的顶端固定连接有螺纹杆35，螺纹杆35的表面螺纹连接有移动板36，移动板36的表面与固定壳33的内壁滑动连接，移动板36的顶部固定连接有定位夹板37，定位夹板37的底部且对应螺纹杆35的位置开设有连接槽38，螺纹杆35的顶端贯穿连接槽38且延伸至其内部，通过底座21、竖板22、固定槽23、滚动轴承24、调节杆25、移动块26、活动板27和虎钳夹头28的相互配合，从而方便对工件进行夹紧和固定，通过固定板31、气缸32、固定壳33、伺服电机34、螺纹杆35、移动板36、定位夹板37和连接槽38的相互配合，从而方便把工件固定夹紧在虎钳夹头28的中间位置，避免工件无法夹紧在中心位置从而影响其加工精度，而且自定中心操作简单方便，大大提高了实用性，降低了后期工件加工产生报废的现象，给使用者带
来极大的便利。
[0023]使用时，先把工件放置到两个虎钳夹头28之间的位置，然后启动伺服电机34，伺服电机34通过输出轴带动螺纹杆35旋转运动，螺纹杆35通过移动板36带动定位夹板37向上运动，使得定位夹板37运动到对应工件的位置，然后启动气缸32，气缸32通过固定壳33带动定位夹板37靠近工件运动，使得两个定位夹板37对工件进行夹紧固定，因两个定位夹板37同时相互靠近运动，使得工件此时便处于虎钳夹头28的中心位置，然后转动旋转块4，旋转块4带动调节杆25旋转运动，调节杆25带动移动块26向右运动，移动块26带动活动板27向右运动，使得两个虎钳夹头28对工件进行夹紧固定，此时气缸32带动定位夹板37和工件发生分离，同时通过移动板36带动定位夹板37向下运动恢复原位，此时两个虎钳夹头28夹持位置即是工件的中点处。
[0024]综上所述：该加工中心自定中心虎钳，通过底座21、竖板22、固定槽23、滚动轴承24、调节杆25、移动块26、活动板27和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心自定中心虎钳，包括底板（1）、夹紧机构（2）和定位机构（3），其特征在于：所述夹紧机构（2）设置在底板（1）的顶部，所述定位机构（3）设置在底板（1）的顶部；所述夹紧机构（2）包括底座（21），所述底座（21）安装在底板（1）的顶部，所述底座（21）顶部的右侧安装有竖板（22），所述底座（21）顶部的左侧开设有固定槽（23），所述固定槽（23）内壁右侧的凹槽内安装有滚动轴承（24），所述滚动轴承（24）的内壁上活动连接有调节杆（25），所述调节杆（25）的左端贯穿固定槽（23）且延伸至其外部，所述调节杆（25）的表面螺纹连接有移动块（26），所述移动块（26）的顶部安装有活动板（27），所述活动板（27）右侧的顶部与竖板（22）左侧的顶部均安装有虎钳夹头（28）；所述定位机构（3）包括固定板（31），所述固定板（31）的数量为两个且分别安装在底板（1）顶部的前后两侧，所述固定板（31）远离底座（21）的一侧安装有气缸（32），所述气缸（32）靠近固定板（31）的一侧贯穿固定板（31）且延伸至其外部，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：施军方，
申请(专利权)人：无锡福雷精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：