一种光学透镜铣磨加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光学透镜铣磨加工技术领域，且公开了一种光学透镜铣磨加工装置，解决了目前市场上的装置内部清洁不便，清洁资源耗费大，清洁效果差、干燥速度慢，容易产生锈迹，影响装置使用寿命的问题，其包括机体，所述机体的顶部设置有加工机构，所述机体的侧面安装有用于收纳清洁用液体的储液箱，所述储液箱的底部居中位置安装有排液管，所述排液管的一端安装有阀门，所述储液箱的内腔底部固定有用于引导液体流动的导向块，所述导向块的内壁固定有固位架，所述固位架的内腔安装有液体引导用输出管；本实用新型专利技术，具有可进行装置内部的便捷清洁，清洁资源耗费少，清洁效果好、干燥速度快，不易产生锈迹，使用寿命长，散热效果好的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种光学透镜铣磨加工装置


[0001]本技术属于光学透镜铣磨加工
，具体为一种光学透镜铣磨加工装置。

技术介绍

[0002]光学透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜和玻璃透镜两种，玻璃透镜比塑胶贵。通常摄像头用的镜头构造有：1P、2P、1G1 P、1G2P、2G2P、4G等，透镜越多，成本越高。因此一个品质好的摄像头应该是采用玻璃镜头的，其成像效果要比塑胶镜头好，在天文、军事、交通、医学、艺术等领域发挥着重要作用。
[0003]但是目前市场上的光学透镜铣磨加工装置在使用时内部清洁不便，且清洁过程中需要耗费大量的清洁液，整体清洁效果差；同时在装置内部潮湿时，由于装置内部自然干燥速度慢，需要等待一定时间，这样存在装置上的液体就会加速装置表面锈迹的产生，影响装置长时间的使用。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种光学透镜铣磨加工装置，有效的解决了目前市场上的装置内部清洁不便，清洁资源耗费大，清洁效果差、干燥速度慢，容易产生锈迹，影响装置使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学透镜铣磨加工装置，包括机体，所述机体的顶部设置有加工机构，所述机体的侧面安装有用于收纳清洁用液体的储液箱，所述储液箱的底部居中位置安装有排液管，所述排液管的一端安装有阀门，所述储液箱的内腔底部固定有用于引导液体流动的导向块，所述导向块的内壁固定有固位架，所述固位架的内腔安装有液体引导用输出管，所述输出管贯穿储液箱顶部的一端安装有输出泵，所述输出泵的顶部安装有传输管，所述传输管的一端安装有支撑架，且支撑架的底部与储液箱的顶部表面相固定，所述传输管位于支撑架顶部的一端安装有可变形的伸缩管，所述伸缩管的一端安装有液体雾化用的雾化喷头；
[0006]所述机体位于加工机构侧面的顶部安装有定位架，所述定位架的顶部安装有风机，所述风机的外部安装有传输电机，所述风机的输入端安装有输气管，所述输气管的一端安装有吸热管，所述风机的输出端安装有排气管。
[0007]优选的，所述储液箱的底部安装有承载板，所述承载板的侧面与机体的侧面相固定，所述承载板的表面开设有安装孔。
[0008]优选的，所述导向块呈环形设置，所述储液箱位于导向块的底部居中位置开设有排液孔，所述排液孔的内腔与排液管的内腔相贯通。
[0009]优选的，所述排液管的一端贯穿至安装孔的外部位置，且阀门设置在排液管位于安装孔外部的一端上。
[0010]优选的，所述机体的表面安装有两个呈等距设置的承载架，所述承载架的内腔设置有废液箱，所述机体位于废液箱顶部的表面安装有废液管，所述废液管的顶部安装有控制阀。
[0011]优选的，所述机体的表面居中位置设置有散热口，且吸热管的一端与散热口的表面相安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过启动输出泵，输出泵通过输出管将储液箱内部的清洁液进行传输，传输的清洁液通过传输管导入伸缩管中，此时拉动伸缩管，将伸缩管底部的雾化喷头对准需要清洁的位置，然后利用雾化喷头将清洁液雾化处理，此时节约了清洁液体的浪费，同时也实现了机体上的有效清洁；
[0014]2)、通过启动传输电机，传输电机带动风机运转，风机通过吸热管与输气管的配合将机体产生的热气流吸出并传输，随后传输的热气流进入排气管中，排气管则对机体上的潮湿部位进行热气流喷射，进而起到干燥的效果，避免了机体上产生锈迹。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的储液箱安装结构示意图；
[0018]图3为本技术的风机安装结构示意图；
[0019]图中：1、机体；2、加工机构；3、储液箱；4、承载板；5、排液管；6、阀门；7、导向块；8、固位架；9、输出管；10、输出泵；11、传输管；12、支撑架；13、伸缩管；14、雾化喷头；15、定位架；16、风机；17、传输电机；18、输气管；19、吸热管；20、排气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本实施例，由图1
‑
3给出，本技术包括机体1，机体1的顶部设置有加工机构2，机体1的侧面安装有用于收纳清洁用液体的储液箱3，储液箱3的底部居中位置安装有排液管5，排液管5的一端安装有阀门6，储液箱3的内腔底部固定有用于引导液体流动的导向块7，导向块7的内壁固定有固位架8，固位架8的内腔安装有液体引导用输出管9，输出管9贯穿储液箱3顶部的一端安装有输出泵10，输出泵10的顶部安装有传输管11，传输管11的一端安装有支撑架12，且支撑架12的底部与储液箱3的顶部表面相固定，传输管11位于支撑架12顶部的一端安装有可变形的伸缩管13，伸缩管13的一端安装有液体雾化用的雾化喷头14；
[0022]机体1位于加工机构2侧面的顶部安装有定位架15，定位架15的顶部安装有风机16，风机16的外部安装有传输电机17，风机16的输入端安装有输气管18，输气管18的一端安装有吸热管19，风机16的输出端安装有排气管20。
[0023]储液箱3的底部安装有承载板4，承载板4的侧面与机体1的侧面相固定，承载板4的表面开设有安装孔，利用承载板4可对储液箱3进行稳固的支撑放置。
[0024]导向块7呈环形设置，储液箱3位于导向块7的底部居中位置开设有排液孔，排液孔的内腔与排液管5的内腔相贯通，利用导向块7可将液体引导至排液孔中，使得液体不会在储液箱3的内部出现残留现象，更好的实现液体排出工作。
[0025]排液管5的一端贯穿至安装孔的外部位置，且阀门6设置在排液管5位于安装孔外部的一端上，通过位于安装孔外部的排液管5与阀门6，控制储液箱3内部的液体排出工作。
[0026]机体1的表面安装有两个呈等距设置的承载架，承载架的内腔设置有废液箱，机体1位于废液箱顶部的表面安装有废液管，废液管的顶部安装有控制阀，利用承载架对废液箱进行支撑，随后通过打开控制阀，可利用废液管将机体1内部的废水排出进入废液箱中进行处理。
[0027]机体1的表面居中位置设置有散热口，且吸热管19的一端与散热口的表面相安装，利用吸热管19与散热口的配合对机体1运行产生的热量进行引导，同时加速机体1内部空气流动，提高机体1内部降温效果。
[0028]工作原理：工作时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学透镜铣磨加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有加工机构(2)，所述机体(1)的侧面安装有用于收纳清洁用液体的储液箱(3)，所述储液箱(3)的底部居中位置安装有排液管(5)，所述排液管(5)的一端安装有阀门(6)，所述储液箱(3)的内腔底部固定有用于引导液体流动的导向块(7)，所述导向块(7)的内壁固定有固位架(8)，所述固位架(8)的内腔安装有液体引导用输出管(9)，所述输出管(9)贯穿储液箱(3)顶部的一端安装有输出泵(10)，所述输出泵(10)的顶部安装有传输管(11)，所述传输管(11)的一端安装有支撑架(12)，且支撑架(12)的底部与储液箱(3)的顶部表面相固定，所述传输管(11)位于支撑架(12)顶部的一端安装有可变形的伸缩管(13)，所述伸缩管(13)的一端安装有液体雾化用的雾化喷头(14)；所述机体(1)位于加工机构(2)侧面的顶部安装有定位架(15)，所述定位架(15)的顶部安装有风机(16)，所述风机(16)的外部安装有传输电机(17)，所述风机(16)的输入端安装有输气管(18)，所述输气管(18)的一端安装有吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红连，邓正润，谢忠旺，
申请(专利权)人：广州佳旗光学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：