一种载带冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种载带冲压成型装置，具体涉及载带加工技术领域，包括冲压台，所述冲压台的前端部设置有控制开关，且冲压台的顶部设置有下型槽，所述冲压台的两端部均连接有传动台，两个传动台的顶部等距安装有若干个辊筒，两个辊筒的后壁均固定连接有立板，两个立板的顶部内侧壁之间连接有顶板，所述顶板的中部下方设置有升降杆，所述升降杆的两外侧壁均设置有齿牙，且升降杆的两侧设置有升降机构，且升降杆的底端连接有冲压板。本实用新型专利技术设计了一种带动冲压板升降的新型结构，能够在使用时带动冲压板进行稳定升降，即对组件进行冲压处理，且在冲压过程中能够避免组件发生偏移影响冲压精度。响冲压精度。响冲压精度。

【技术实现步骤摘要】
一种载带冲压成型装置


[0001]本技术涉及载带加工
，更具体地说，本技术涉及一种载带冲压成型装置。

技术介绍

[0002]载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴（亦称口袋）和用于进行索引定位的定位孔。
[0003]载带通常采用冲压成型，现有的对载带的冲压成型装置升降结构设计不佳，且在冲压过程中易使得组件发生偏移影响冲压精度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种载带冲压成型装置，能够在使用时带动冲压板进行稳定升降，即对组件进行冲压处理，且在冲压过程中能够避免组件发生偏移影响冲压精度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种载带冲压成型装置，包括冲压台，所述冲压台的前端部设置有控制开关，且冲压台的顶部设置有下型槽，所述冲压台的两端部均连接有传动台，两个传动台的顶部等距安装有若干个辊筒，两个辊筒的后壁均固定连接有立板，两个立板的顶部内侧壁之间连接有顶板，所述顶板的中部下方设置有升降杆，所述升降杆的两外侧壁均设置有齿牙，且升降杆的两侧设置有升降机构，且升降杆的底端连接有冲压板，所述冲压板的底部对应下型槽的正上方位置处设置有冲压型块，且冲压板的两端部均安装有定位组件。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述顶板的两端部与两侧立板的顶部内侧壁之间通过螺栓固定连接或焊接固定，且顶板的中部对应升降杆所在的竖直方向外部设置有通孔。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述冲压板的两端部均设置有T型卡块，所述立板的内侧壁对应T型卡块的外部沿竖直方向上设置有T型滑槽。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述升降机构包括连接在顶板的底端位于升降杆两侧的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的底部安装有升降杆一外侧壁齿牙啮合连接的第一半环齿轮，所述第二固定架的底部安装有与升降杆另一外侧壁齿牙啮合连接的第二半环齿轮，所述第一固定架的底部外壁安装有用于驱动第一半环齿轮转动的第一伺服电机，所述第二固定架的底部外壁安装有用于驱动第二半环齿轮转动的第二伺服电机。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第一固定架和第二固定架的顶端与顶板的底部之间均通过螺栓固定连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述定位组件包括沿竖直方向上安装在冲压板内部的固定筒，所述固定筒的底部内侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至冲压板的下方固定连接有压板，所述伸缩杆的顶端位于固定筒的内部连接有活动板，所述固定筒的内部对应活动板的外部沿竖直方向上设置有活动腔，所述活动板的顶端与活动腔的顶部内壁之间
连接有弹簧。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述冲压板的底部对应压板所在的竖直方向外部位置处设置有收纳槽。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置升降机构，在使用时，第一伺服电机和第二伺服电机运行带动第一半环齿轮和第二半环齿轮逆时针转动，当第二半环齿轮与升降杆上的齿牙啮合连接时，升降杆下降，当第一半环齿轮和第二半环齿轮继续转动时，第一半环齿轮的齿与升降杆外壁的齿牙啮合，能够带动升降杆进行上升，进而能够在使用时带动冲压板进行稳定升降，即对组件进行冲压处理；
[0014]2、通过定位组件，在冲压板下降过程中，定位组件底部的压板首先接触组件，继续下降时，压板收缩至固定筒内部的活动腔内并压缩弹簧，直至冲压板底部的冲压型块开始接触组件并进行冲压，在此过程中，压板受弹簧的作用始终对组件起到一个压力，从而在冲压型块冲压过程中避免组件发生偏移影响冲压精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术中传动台的结构示意图。
[0017]图3为本技术中升降杆的结构示意图。
[0018]图4为本技术中定位组件的结构示意图。
[0019]图5为本技术中定位组件的安装处剖视图。
[0020]附图标记为：1、冲压台；2、控制开关；3、下型槽；4、传动台；5、辊筒；6、立板；7、顶板；8、升降杆；9、齿牙；10、第一固定架；11、第二固定架；12、第一半环齿轮；13、第二半环齿轮；14、第一伺服电机；15、冲压板；16、定位组件；17、冲压型块；18、第二伺服电机；71、通孔；151、收纳槽；152、T型卡块；161、固定筒；162、伸缩杆；163、压板；164、活动板；165、活动腔；166、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
5所示的一种载带冲压成型装置，包括冲压台1，冲压台1的前端部设置有控制开关2，且冲压台1的顶部设置有下型槽3，冲压台1的两端部均连接有传动台4，两个传动台4的顶部等距安装有若干个辊筒5，两个辊筒5的后壁均固定连接有立板6，两个立板6的顶部内侧壁之间连接有顶板7，顶板7的中部下方设置有升降杆8，升降杆8的两外侧壁均设置有齿牙9，且升降杆8的两侧设置有升降机构，且升降杆8的底端连接有冲压板15，冲压板15的底部对应下型槽3的正上方位置处设置有冲压型块17，且冲压板15的两端部均安装有定位组件16。
[0023]如附图1所示，顶板7的两端部与两侧立板6的顶部内侧壁之间通过螺栓固定连接
或焊接固定，便于顶板7与立板6的连接固定，且顶板7的中部对应升降杆8所在的竖直方向外部设置有通孔71，便于升降杆8能够从顶板7内部的通孔71内侧进行升降。
[0024]如附图1所示，冲压板15的两端部均设置有T型卡块152，立板6的内侧壁对应T型卡块152的外部沿竖直方向上设置有T型滑槽，便于使冲压板15升降时保持稳定。
[0025]如附图1所示，升降机构包括连接在顶板7的底端位于升降杆8两侧的第一固定架10和第二固定架11，第一固定架10的底部安装有升降杆8一外侧壁齿牙9啮合连接的第一半环齿轮12，第二固定架11的底部安装有与升降杆8另一外侧壁齿牙9啮合连接的第二半环齿轮13，第一固定架10的底部外壁安装有用于驱动第一半环齿轮12转动的第一伺服电机14，第二固定架11的底部外壁安装有用于驱动第二半环齿轮13转动的第二伺服电机18，其中，第一固定架10和第二固定架11的顶端与顶板7的底部之间均通过螺栓固定连接，便于在使用时控制升降杆8进行升降，进而带动冲压板15进行升降来对组件进行冲压成型处理。
[0026]如附图1和附图4
‑
5所示，定位组件16包括沿竖直方向上安装在冲压板15内部的固定筒161，固定筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载带冲压成型装置，包括冲压台（1），其特征在于：所述冲压台（1）的前端部设置有控制开关（2），且冲压台（1）的顶部设置有下型槽（3），所述冲压台（1）的两端部均连接有传动台（4），两个传动台（4）的顶部等距安装有若干个辊筒（5），两个辊筒（5）的后壁均固定连接有立板（6），两个立板（6）的顶部内侧壁之间连接有顶板（7），所述顶板（7）的中部下方设置有升降杆（8），所述升降杆（8）的两外侧壁均设置有齿牙（9），且升降杆（8）的两侧设置有升降机构，且升降杆（8）的底端连接有冲压板（15），所述冲压板（15）的底部对应下型槽（3）的正上方位置处设置有冲压型块（17），且冲压板（15）的两端部均安装有定位组件（16）。2.根据权利要求1所述的一种载带冲压成型装置，其特征在于：所述顶板（7）的两端部与两侧立板（6）的顶部内侧壁之间通过螺栓固定连接或焊接固定，且顶板（7）的中部对应升降杆（8）所在的竖直方向外部设置有通孔（71）。3.根据权利要求1所述的一种载带冲压成型装置，其特征在于：所述冲压板（15）的两端部均设置有T型卡块（152），所述立板（6）的内侧壁对应T型卡块（152）的外部沿竖直方向上设置有T型滑槽。4.根据权利要求1所述的一种载带冲压成型装置，其特征在于：所述升降机构包括连接在顶板（7）的底端位于升降杆（8）两侧的第一固定架（10）和第二固定架（11），所述第一固...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈仲春，
申请(专利权)人：昆山丰华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：