一种瓶盖铝圈正反面筛选模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖铝圈正反面筛选模板，包括有弧形底板，弧形底板沿其长度方向上开设有间隔设置的开口，且开口包括有用于筛选变形铝圈的弧形漏料开口一以及用于筛选铝盖正反端头的弧形漏料开口二，弧形底板的两侧边分别设有向上翻折的挡边，弧形漏料开口二处的弧形底板内侧安装有弧形限位挡板一，外侧安装有弧形限位挡板二，弧形限位挡板二的内侧面位于对应的弧形漏料开口二外侧面的内侧，所述弧形限位挡板一的底端面与弧形底板以及挡边之间构成卡放铝圈侧壁的卡槽。本实用新型专利技术只需要将铝圈依次通过此筛选模板，即可自动对通过的铝圈进行一一筛选，筛选准确率高，通用性好，满足了自动化批量加工生产的要求。满足了自动化批量加工生产的要求。满足了自动化批量加工生产的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖铝圈正反面筛选模板

：
[0001]本技术涉及瓶盖生产加工
，主要涉及一种瓶盖铝圈正反面筛选模板。

技术介绍
：
[0002]铝圈是铝塑分体式瓶盖结构中用于压紧固定瓶盖内塞的结构，其结构是薄薄的铝圈结构，其材质比较软，容易变形，而且比较小，采用现有结构中传统的分拣系统，其在分拣过程中只能实现铝圈的逐个平齐摆放，无法对铝圈的上端口和下端口进行筛选调整，因此在装配时，还需要人工参与，需要一个一个的铝圈结构进行调整方向，费时费力，影响装配效率，不能满足自动化生产的要求。

技术实现思路
：
[0003]本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种瓶盖铝圈正反面筛选模板，目的在于解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种瓶盖铝圈正反面筛选模板，包括有弧形底板，所述弧形底板沿其长度方向上开设有间隔设置的开口，且开口包括有用于筛选变形铝圈的弧形漏料开口一以及用于筛选铝盖正反端头的弧形漏料开口二，所述弧形底板的两侧边分别设有向上翻折的挡边，所述弧形漏料开口二处的弧形底板内侧安装有弧形限位挡板一，外侧安装有弧形限位挡板二，所述弧形限位挡板二的内侧面位于对应的弧形漏料开口二外侧面的内侧，所述弧形限位挡板一的高度距离弧形底板的高度与铝圈的高度配合，所述弧形限位挡板一的底端面与弧形底板以及挡边之间构成卡放铝圈侧壁的卡槽，且弧形限位挡板一厚度小于铝圈翻边沿口的宽度。
[0006]所述弧形底板进料端两侧的挡边均向外翻折，翻折后的挡边底端部与弧形底板之间具有间隙，此时两侧挡边与弧形底板之间都成大宽度的进料通道，所述弧形底板两侧与对应侧挡边之间的间隙均小于铝圈的半径。
[0007]所述的弧形漏料开口一和弧形漏料开口二均为弧形腰孔，所述弧形漏料开口一的宽度略小于铝圈的直径，所述弧形漏料开口二的宽度略小于弧形漏料开口一的宽度大于铝圈的半径。
[0008]所述的弧形漏料开口二的长度为两个铝圈的直径，所述弧形漏料开口一的长度大于弧形漏料开口二的长度。
[0009]所述的弧形限位挡板一上端部分别两端分别设有开口朝向的安装槽一，所述弧形限位挡板一通过安装槽一内安装锁紧固定螺母将其与分拣盘上端出料端口固定安装。
[0010]所述的弧形限位挡板二为倒置的L形结构，所述弧形限位挡板二的上端部水平段距离弧形底板的高度略小于铝圈的高度，且弧形限位挡板二的上端部水平段的两端分别开设有开口朝外的安装槽二，所述安装槽二内安装有用于将其与弧形底板锁紧固定的锁紧螺
栓。
[0011]其原理是：通过筛选模板的结构，其结构是针对逐个水平导向输出的铝圈进行筛选，通过弧形漏料开口一对变形的铝圈进行剔除，铝圈变形之后其一般呈椭圆结构，因此在进料端进入时则会随着输送导向进行在自动旋转调整方向短边进入，进入到弧形漏料开口一内则会产生漏料，从而完成变形的筛选；
[0012]通过弧形漏料开口二以及两侧的弧形限位挡板一和弧形限位挡板二结构的配合，由于弧形限位挡板一厚度小于铝圈翻边沿口的宽度，因此如果铝圈的上端口朝上，且铝圈的上端口则不能沿弧形限位挡板一的底端面与弧形底板以及挡边之间构成卡放铝圈侧壁的卡槽导向，铝圈只有内侧的底边有支撑，其则会向外侧倾倒而落料，若铝圈的下端口向上，其铝圈的内侧边底端通过弧形底板支撑，侧边则正好卡放到卡槽内，弧形限位挡板一的底端部对其上端部进行限位，从而使其能够在弧形限位挡板二的内侧面的抵紧力，弧形底板的底部支撑，弧形限位挡板一的上端限位构成三点支撑，从而使在后方铝圈的推力下能够导向通过，对水平输送过来的上端面向上的铝盖进行剔除，下端口朝上的铝圈则继续导出，从而保证了合格切开口朝向统一的铝圈进行到铝圈输出导向轨道上。
[0013]本技术的优点是：
[0014]本技术结构设计简单合理，只需要将铝圈依次通过此筛选模板，即可自动对通过的铝圈进行一一筛选，筛选准确率高，过程中无需人工参与，省时省力，而且能满足一定范围内铝圈的筛选要求，通用性好，满足了自动化批量加工生产的要求。
附图说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1、弧形底板；2、弧形漏料开口一；3、弧形漏料开口二；4、挡边；5、弧形限位挡板一；6、弧形限位挡板二；7、安装槽一；8、锁紧固定螺母；9、安装槽二。
具体实施方式：
[0018]参见附图。
[0019]一种瓶盖铝圈正反面筛选模板，包括有弧形底板1，弧形底板1沿其长度方向上开设有间隔设置的开口，且开口包括有用于筛选变形铝圈的弧形漏料开口一2以及用于筛选铝盖正反端头的弧形漏料开口二3，弧形底板1的两侧边分别设有向上翻折的挡边4，弧形漏料开口二3处的弧形底板1内侧安装有弧形限位挡板一5，外侧安装有弧形限位挡板二6，弧形限位挡板二6的内侧面位于对应的弧形漏料开口二3外侧面的内侧，弧形限位挡板一5的高度距离弧形底板1的高度与铝圈的高度配合，弧形限位挡板一5的底端面与弧形底板1以及挡边4之间构成卡放铝圈侧壁的卡槽，且弧形限位挡板一5厚度小于铝圈翻边沿口的宽度。
[0020]进一步，弧形底板1进料端两侧的挡边4均向外翻折，翻折后的挡边4底端部与弧形底板1之间具有间隙，此时两侧挡边4与弧形底板1之间都成大宽度的进料通道，弧形底板1两侧与对应侧挡边4之间的间隙均小于铝圈的半径。进料端两侧的挡边向外翻折，在不影响输送的同时，可扩大进料通道，方便从分拣盘到处的铝圈的对接导向，同时其进料通道的设
置，可对输送过来的铝圈进行边输送边调整方向，从而利于后面对变形铝圈的筛选。
[0021]进一步，弧形漏料开口一2和弧形漏料开口二3均为弧形腰孔，弧形漏料开口一2的宽度略小于铝圈的直径，弧形漏料开口二3的宽度略小于弧形漏料开口一的宽度大于铝圈的半径。通过对弧形漏料开口一和弧形漏料开口二宽度的规格限制，由于是弧形漏料开口一的规格，只通过规格的设置即可满足筛选漏料，简单实用容易操作。弧形漏料开口二3的长度为两个铝圈的直径，弧形漏料开口一2的长度大于弧形漏料开口二3的长度。通过弧形漏料开口一和弧形漏料开口二的长度要求，可满足在筛选过程中铝圈有足够的流通量，避免长度过小，铝圈在导向输送过程中会出现小位移的转动，从而出现漏选的情况。
[0022]进一步，弧形限位挡板一5上端部分别两端分别设有开口朝向的安装槽一7，弧形限位挡板一5通过安装槽一7内安装锁紧固定螺母8将其与分拣盘上端出料端口固定安装。通过安装槽一的结构，一方面保证了弧形限位挡板一的固定安装，另外通过开口的安装槽的结构，其可方便安装时对弧形限位挡板一的高度进行调整，从而满足不同的铝圈高度的要求。弧形限位挡板二6为倒置的L形结构，弧形限位挡板二6的上端部水平段距离弧形底板的高度略小于铝圈的高度，且弧形限位挡板二6的上端部水平段的两端分别开设有开口朝外的安装槽二9，安装槽二9内安装有用于将其与弧形底板锁紧固定的锁紧螺栓。弧形限位挡板二的结构，其一方向与弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖铝圈正反面筛选模板，其特征在于：包括有弧形底板(1)，所述弧形底板(1)沿其长度方向上开设有间隔设置的开口，且开口包括有用于筛选变形铝圈的弧形漏料开口一(2)以及用于筛选铝盖正反端头的弧形漏料开口二(3)，所述弧形底板(1)的两侧边分别设有向上翻折的挡边(4)，所述弧形漏料开口二(3)处的弧形底板(1)内侧安装有弧形限位挡板一(5)，外侧安装有弧形限位挡板二(6)，所述弧形限位挡板二(6)的内侧面位于对应的弧形漏料开口二(3)外侧面的内侧，所述弧形限位挡板一(5)的高度距离弧形底板(1)的高度与铝圈的高度配合，所述弧形限位挡板一(5)的底端面与弧形底板(1)以及挡边(4)之间构成卡放铝圈侧壁的卡槽，且弧形限位挡板一(5)厚度小于铝圈翻边沿口的宽度。2.根据权利要求1所述的瓶盖铝圈正反面筛选模板，其特征在于：所述弧形底板(1)进料端两侧的挡边(4)均向外翻折，翻折后的挡边(4)底端部与弧形底板(1)之间具有间隙，此时两侧挡边(4)与弧形底板(1)之间都成大宽度的进料通道，所述弧形底板(1)两侧与对应侧挡边(4)之间的间隙均小于铝圈的半径。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：江传宝，
申请(专利权)人：安徽百世佳包装有限公司，
类型：新型
国别省市：