一种楼梯构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种楼梯构件，包括有从左到右逐渐倾斜向下排列的若干L型型材和连接在若干L型型材靠后侧上方的斜向连接件，L型型材中开设有开口朝向斜向连接件的第一开槽，斜向连接件中开设有斜向延伸的开口朝向前侧的第二开槽，L型型材用于贴合墙铝模的第一后壁面和斜向连接件用于贴合墙铝模的第二后壁面齐平，第一后壁面和第二后壁面之间形成的三角空隙中封堵有三角铝板，L型型材和斜向连接件分别与三角铝板焊接连接，通过三角铝板分别与L型型材和斜向连接件焊接连接从而将L型型材和斜向连接件连接成一个整体，整体稳固性能和受力性能较好，施工方便，提高施工效率，减少模板和钢筋等的浪费。板和钢筋等的浪费。板和钢筋等的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种楼梯构件


[0001]本技术涉及一种建筑构件，特别是一种楼梯构件。

技术介绍

[0002]楼梯是建筑物中作为楼层间垂直交通用的构件，用于楼层之间和高差较大时的交通联系。在设有电梯、自动梯作为主要垂直交通手段的多层和高层建筑中也要设置楼梯。高层建筑尽管采用电梯作为主要垂直交通工具，但仍然要保留楼梯供火灾时逃生之用。楼梯由连续梯级的梯段(又称梯跑)、平台(休息平台)和围护构件等组成。
[0003]当楼梯梯段与墙、梁相交时，现有的模板方案是采用U型材加铝板的方式进行处理，该方案需要大块铝板剪裁，同时为了保证模板受力性能，往往在铝板上加焊加筋，存在废料多，生产成本高，受力性能不佳的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种施工方便、受力性能好的楼梯构件。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种楼梯构件，包括有从左到右逐渐倾斜向下排列的若干L型型材和连接在若干所述L型型材靠后侧上方的斜向连接件，所述L型型材中开设有开口朝向所述斜向连接件的第一开槽，所述斜向连接件中开设有斜向延伸的开口朝向前侧的第二开槽，所述L型型材用于贴合墙铝模的第一后壁面和所述斜向连接件用于贴合墙铝模的第二后壁面齐平，所述第一后壁面和第二后壁面之间形成的三角空隙中封堵有三角铝板，所述L型型材和斜向连接件分别与所述三角铝板焊接连接。
[0007]所述L型型材包括竖向连接部和设置在所述竖向连接部下端的横向连接部，所述第一开槽包括位于所述竖向连接部内侧的开口朝向所述斜向连接件的第一C槽部和位于所述横向连接部内侧的开口朝向所述斜向连接件的第二C槽部，所述竖向连接部靠近所述第一后壁面的一侧设有用于供所述斜向连接件搭设其上的竖向壁面，所述横向连接部靠近所述第一后壁面的一侧设有位于所述竖向壁面下端的用于供所述斜向连接件搭设其上的横向壁面，所述横向连接部靠近所述斜向连接件的一侧设有用于供所述斜向连接件斜向搭设的斜面，每个所述横向连接部的末端搭在位于下方的另一个所述L型型材的竖向连接部上。
[0008]所述竖向连接部和横向连接部远离所述斜向连接件的前壁面上开设有用于供所述L型型材安装在其他模板上的第一开孔。
[0009]所述三角铝板上设有用于与所述竖向壁面焊接连接的竖向焊接面、用于与所述横向壁面焊接连接的横向焊接面和用于与所述斜向连接件的下壁面焊接连接的斜向焊接面。
[0010]所述斜向连接件远离所述L型型材的上壁面上开设有用于供所述斜向连接件安装在其他模板上的第二开孔。
[0011]本技术的有益效果是：本技术中从左到右逐渐倾斜向下排列有若干L型
型材，L型型材的靠右侧上方连接有斜向连接件，通过三角铝板分别与L型型材和斜向连接件焊接连接从而将L型型材和斜向连接件连接成一个整体，整体稳固性能和受力性能较好，施工方便，提高施工效率，减少模板和钢筋等的浪费。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的前视图；
[0014]图2是本技术的后视图；
[0015]图3是本技术的结构分解图之一；
[0016]图4是本技术的结构分解图之二；
[0017]图5是本技术的L型型材的结构示意图。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]参照图1至图5，一种楼梯构件，包括有从左到右逐渐倾斜向下排列的若干L型型材1和连接在若干所述L型型材1靠后侧上方的斜向连接件2，所述L型型材1中开设有开口朝向所述斜向连接件2的第一开槽101，所述斜向连接件2中开设有斜向延伸的开口朝向前侧的第二开槽201，所述L型型材1用于贴合墙铝模的第一后壁面102和所述斜向连接件2用于贴合墙铝模的第二后壁面202齐平，所述第一后壁面102和第二后壁面202之间形成的三角空隙中封堵有三角铝板3，所述L型型材1和斜向连接件2分别与所述三角铝板3焊接连接。
[0020]本实施例中，从左到右逐渐倾斜向下排列有若干L型型材1，L型型材1的靠右侧上方连接有斜向连接件2，通过三角铝板3分别与L型型材1和斜向连接件2焊接连接从而将L型型材1和斜向连接件2连接成一个整体，整体稳固性能和受力性能较好，施工方便，提高施工效率，减少模板和钢筋等的浪费。
[0021]所述L型型材1包括竖向连接部103和设置在所述竖向连接部103下端的横向连接部104，所述第一开槽101包括位于所述竖向连接部103内侧的开口朝向所述斜向连接件2的第一C槽部105和位于所述横向连接部104内侧的开口朝向所述斜向连接件2的第二C槽部106，所述竖向连接部103靠近所述第一后壁面102的一侧设有用于供所述斜向连接件2搭设其上的竖向壁面107，所述横向连接部104靠近所述第一后壁面102的一侧设有位于所述竖向壁面107下端的用于供所述斜向连接件2搭设其上的横向壁面108，所述横向连接部104靠近所述斜向连接件2的一侧设有用于供所述斜向连接件2斜向搭设的斜面109，每个所述横向连接部104的末端搭在位于下方的另一个所述L型型材1的竖向连接部103上，所述竖向连接部103和横向连接部104分别通过C槽型材裁切形成，裁切后直接通过焊接连接成所述L型型材1，快捷方便，无需采用大块铝板裁剪成各壁面形状后再通过焊接连接并采用钢筋加
焊，保证受力性能的同时减少材料的浪费，降低施工成本，本实施例通过实际楼梯踏步所需的尺寸设置所述竖向连接部103和横向连接部104的长度、所述第一C槽部105和第二C槽部106的宽度。
[0022]所述竖向连接部103和横向连接部104远离所述斜向连接件2的前壁面上开设有用于供所述L型型材1安装在其他模板上的第一开孔110，所述第一开孔110可用于与楼梯踏步板连接。
[0023]所述三角铝板3上设有用于与所述竖向壁面107焊接连接的竖向焊接面301、用于与所述横向壁面108焊接连接的横向焊接面302和用于与所述斜向连接件2的下壁面焊接连接的斜向焊接面303，本实施例中的焊接均不在与混凝土接触的光滑面，所述三角铝板3通过竖向焊接面301、横向焊接面302和斜向焊接面303分别与所述L型型材1和斜向连接件2焊接连接，使所述L型型材1和斜向连接件2成为一个整体，稳固性能更佳。
[0024]所述斜向连接件2远离所述L型型材1的上壁面上开设有用于供所述斜向连接件2安装在其他模板上的第二开孔20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楼梯构件，其特征在于包括有从左到右逐渐倾斜向下排列的若干L型型材(1)和连接在若干所述L型型材(1)靠后侧上方的斜向连接件(2)，所述L型型材(1)中开设有开口朝向所述斜向连接件(2)的第一开槽(101)，所述斜向连接件(2)中开设有斜向延伸的开口朝向前侧的第二开槽(201)，所述L型型材(1)用于贴合墙铝模的第一后壁面(102)和所述斜向连接件(2)用于贴合墙铝模的第二后壁面(202)齐平，所述第一后壁面(102)和第二后壁面(202)之间形成的三角空隙中封堵有三角铝板(3)，所述L型型材(1)和斜向连接件(2)分别与所述三角铝板(3)焊接连接。2.根据权利要求1所述的楼梯构件，其特征在于所述L型型材(1)包括竖向连接部(103)和设置在所述竖向连接部(103)下端的横向连接部(104)，所述第一开槽(101)包括位于所述竖向连接部(103)内侧的开口朝向所述斜向连接件(2)的第一C槽部(105)和位于所述横向连接部(104)内侧的开口朝向所述斜向连接件(2)的第二C槽部(106)，所述竖向连接部(103)靠近所述第一后壁面(102)的一侧设有用于供所述斜向连接件(2)搭设其上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高渭泉，彭辉，谢延义，王朋，付勇涛，童超，曾淑琴，郑新伟，
申请(专利权)人：山东志特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：