本实用新型专利技术属于钢板加工技术领域，且公开了一种基于钢板生产制造的冷却装置，包括装置本体，所述装置本体顶部的两侧均开设有雾气出口，所述雾气出口的顶部均固定安装有雾气箱，所述雾气箱的左侧均固定连接有凝水箱，所述凝水箱的左侧均固定安装有回水管。本实用新型专利技术通过水箱、单向阀和废水区等结构的配合，废水区里的废水会通过下水管进入冷却箱进行冷却，然后打开单向阀，使得冷却后的废水进入水箱，而在进行冷却的时候，由于高温会产生大量的雾气，这些雾气会通过雾气出口进入雾气箱里，然后被凝水箱冷凝液化，而液化的水将从回水管，排进水箱里，从而达到了废水循环利用的目的。从而达到了废水循环利用的目的。从而达到了废水循环利用的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种基于钢板生产制造的冷却装置
[0001]本技术属于钢板加工
，具体是一种基于钢板生产制造的冷却装置。
技术介绍
[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，靠螺钉和销钉固定在模座上，而模具的最初的原材料当然就是钢板，而模具加工用钢板需要经过铣，钻，攻牙，CNC加工，再热处理，研磨，放电，组立，试模等工序才能做出一套完整的模具。
[0003]而目前模具加工用钢板在加工时需要用水进行冷却，然而在进行水冷的过程中，会产生大量的水蒸气，稍有不慎就会造成烫伤，同时水吸热温度增加，需要经常更换冷水，冷却效率较低，大量浪费水资源。
[0004]而由于钢板在经过热处理后，所表现的温度虽然大都是一致，但是，仍然存在着一定的区别，而且，有的时候，由于加工工艺的不同，导致钢板需要冷却的速度也有所不同，因此，需要一个即可以控制冷却速度的设备。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种基于钢板生产制造的冷却装置，具有循环利用和控制冷却速度的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于钢板生产制造的冷却装置，包括装置本体，所述装置本体顶部的两侧均开设有雾气出口，所述雾气出口的顶部均固定安装有雾气箱，所述雾气箱的左侧均固定连接有凝水箱，所述凝水箱的左侧均固定安装有回水管，所述回水管的底部固定安装有水箱，所述水箱右侧的中部固定安装有下水管，所述下水管的中部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的左端固定安装有单向阀，所述冷却箱的右端固定安装有第二水泵，所述下水管的另一端固定安装在装置本体的底部，所述装置本体内部的底部开设有废水区。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置本体的顶部固定安装有三个第一水泵和两个液压机，两个所述液压机均设置在三个所述第一水泵相邻的两个之间，两个所述液压机的底部固定安装有升降杆，所述升降杆的底部固定安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有喷头，三个所述第一水泵的左侧均固定安装有吸水管，启动第一水泵通过吸水管将水箱里的水抽出，然后从升降板底部的喷头喷出，而通过液压机控制升降板的高度，从而使得当热处理后的工件的温度不高的时候，可以在高处缓慢降温，而当温度高的时候，可以将喷头与模具用钢的距离拉近，从而使得可以快速地对模具用钢降温。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置本体内部两侧的中部均固定安装有安装槽，所述安装槽的顶部卡接有杂质收集盒，所述杂质收集盒的上方设置有传动辊，所述传动辊的上方设置有模具用钢，所述装置本体相对应模具用钢的前后两端分别开设有出口和入口，所述出口的下方设置有翻盖，所述翻盖的右侧铰接有挂钩，所述装置本体的右侧固定安装有固定柱，所述挂钩与固定柱卡接，而由于模具用钢在热处理后，表面会析出杂
质，而当进行冷却的时候，会随着水流一起被冲下来，而通过在传动辊的下方设置有一个杂质收集盒，从而使得当杂质被冲下来的时候，会被杂质收集盒拦截下来，而剩下的水会从杂质收集盒底部的孔洞向下继续流动，进入装置本体底部的废水区，而当工作完成后，将翻盖右侧的挂钩与固定柱分离，从而打开出口下方的翻盖，对杂质收集盒里的杂质进行清理。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装槽与杂质收集盒的相向面开设有卡槽，所述安装槽与杂质收集盒通过相向面的卡槽卡接，通过在安装槽与杂质收集盒的相向面开设有卡槽，从而方便安装槽和杂质收集盒通过相向面的卡槽进行卡接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷头设置有六个，六个所述喷头等距排布，所述升降板的形状大小小于装置本体内部的形状大小，通过设置六个喷头，并将其等距排布，从而均匀地进行冷却，而通过将升降板的形状大小小于装置本体内部的形状大小，从而方便升降板的升降。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板和第一水泵之间设置有伸缩软管，所述伸缩软管的上端卡接在第一水泵的底部，所述伸缩软管的下端卡接在升降板的顶部，通过在升降板和第一水泵之间设置有伸缩软管，从而在升降板升降的时候，不会影响水的流通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过水箱、单向阀和废水区等结构的配合，废水区里的废水会通过下水管进入冷却箱进行冷却，然后打开单向阀，使得冷却后的废水进入水箱，而在进行冷却的时候，由于高温会产生大量的雾气，这些雾气会通过雾气出口进入雾气箱里，然后被凝水箱冷凝液化，而液化的水将从回水管，排进水箱里，从而达到了废水循环利用的目的。
[0014]2、本技术通过第一水泵、升降板和喷头等结构的配合，当模具用钢进入装置本体中后，启动第一水泵通过吸水管将水箱里的水抽出，然后从升降板底部的喷头喷出，而通过液压机控制升降板的高度，从而使得当热处理后的模具用钢的温度不高的时候，可以在高处缓慢降温，而当温度高的时候，可以将喷头与模具用钢的距离拉近，从而使得可以快速地对模具用钢降温，从而达到了控制冷却速度的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术后视结构示意图；
[0018]图4为本技术主视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术右视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、装置本体；2、翻盖；3、水箱；4、固定柱；5、挂钩；6、出口；7、回水管；8、凝水箱；9、雾气箱；10、吸水管；11、液压机；12、水泵；13、传动辊；14、升降杆；15、安装槽；16、升降板；17、杂质收集盒；18、模具用钢；19、下水管；20、冷却箱；21、单向阀；22、废水区；23、入口；24、雾气出口；25、喷头；26、伸缩软管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种基于钢板生产制造的冷却装置，包括装置本体1，装置本体1顶部的两侧均开设有雾气出口24，雾气出口24的顶部均固定安装有雾气箱9，雾气箱9的左侧均固定连接有凝水箱8，凝水箱8的左侧均固定安装有回水管7，回水管7的底部固定安装有水箱3，水箱3右侧的中部固定安装有下水管19，下水管19的中部固定安装有冷却箱20，冷却箱20的左端固定安装有单向阀21，冷却箱20的右端固定安装有第二水泵，下水管19的另一端固定安装在装置本体1的底部，装置本体1内部的底部开设有废水区22。
[0023]其中，装置本体1的顶部固定安装有三个第一水泵12和两个液压机11，两个液压机11均设置在三个第一水泵12相邻的两个之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于钢板生产制造的冷却装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)顶部的两侧均开设有雾气出口(24)，所述雾气出口(24)的顶部均固定安装有雾气箱(9)，所述雾气箱(9)的左侧均固定连接有凝水箱(8)，所述凝水箱(8)的左侧均固定安装有回水管(7)，所述回水管(7)的底部固定安装有水箱(3)，所述水箱(3)右侧的中部固定安装有下水管(19)，所述下水管(19)的中部固定安装有冷却箱(20)，所述冷却箱(20)的左端固定安装有单向阀(21)，所述冷却箱(20)的右端固定安装有第二水泵，所述下水管(19)的另一端固定安装在装置本体(1)的底部，所述装置本体(1)内部的底部开设有废水区(22)。2.根据权利要求1所述的一种基于钢板生产制造的冷却装置，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部固定安装有三个第一水泵(12)和两个液压机(11)，两个所述液压机(11)均设置在三个所述第一水泵(12)相邻的两个之间，两个所述液压机(11)的底部固定安装有升降杆(14)，所述升降杆(14)的底部固定安装有升降板(16)，所述升降板(16)的底部固定安装有喷头(25)，三个所述第一水泵(12)的左侧均固定安装有吸水管(10)。3.根据权利要求1所述的一种基于钢板生产制造的冷却装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：林元柱，
申请(专利权)人：苏州盖仕威金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。