本实用新型专利技术公开了一种不饱和聚酯树脂生产用稀释装置，属于聚酯树脂生产技术领域。包括釜体、进料口、出料口、喷撒搅拌装置、储液机构和动力机构，所述釜体的上部设置进料口，所述釜体的下部设置出料口，所述釜体的上下两内壁分别转动连接喷撒搅拌装置的上下两端，所述喷撒搅拌装置的上端穿过釜体的顶壁与储液机构固定连接，所述釜体的上部外周固定安装动力机构。本实用新型专利技术能够通过喷洒搅拌装置对釜体内进行分层均匀的喷洒乙烯基单体，并在喷洒过程中进行搅拌，使稀释过程更加顺畅、迅速，提升制作效率。制作效率。制作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不饱和聚酯树脂生产用稀释装置
[0001]本技术涉及聚酯树脂生产
，具体是一种不饱和聚酯树脂生产用稀释装置。
技术介绍
[0002]不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸与二元醇或者饱和二元酸与不饱二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～ 220℃进行，直至达到预期的酸值或粘度，在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。现有技术中，乙烯基单体大多是从顶面或者侧面放入稀释装置，乙烯基单体与不饱和聚酯需要长时间不断搅拌才能充分融合，影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种不饱和聚酯树脂生产用稀释装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种不饱和聚酯树脂生产用稀释装置，包括釜体、进料口、出料口、喷洒搅拌装置、储液机构和动力机构，所述釜体的上部设置进料口，所述釜体的下部设置出料口，所述釜体的中心位置转动设置喷洒搅拌装置，所述喷洒搅拌装置的上端穿过釜体的顶壁与储液机构固定连接，所述釜体的上部外周固定安装动力机构。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述喷洒搅拌装置包括筒体，所述釜体顶壁与底壁分别转动连接筒体的上下两端，所述筒体内部轴心处固定安装中空转轴，所述中空转轴的顶部穿过筒体的顶壁与储液机构固定连接，所述中空转轴的外周固定安装数个喷洒管的一端，所述喷洒管的另一端穿过筒体的外壁，所述喷洒管与中空转轴内部相通，所述喷洒管的底部固定安装数个喷洒头的顶端，所述喷洒管与喷洒头内部相通。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述储液机构包括储液桶、加液管封闭盖和气孔，所述储液桶的底面固定连接中空转轴的顶端，所述中空转轴与储液桶内部相通，所述储液桶的顶部固定安装加液管的一端，所述储液桶与加液管内部相通，所述加液管的另一端设置螺纹，所述加液管远离储液桶的一端活动安装封闭盖，所述封闭盖与加液管螺纹配合，所述储液桶的顶面开设气孔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述动力机构包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述电机固定安装在釜体的顶部侧壁，所述电机的输出端固定安装第一皮带轮，所述储液桶的顶部轴心处固定安装第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带连接，构成带传动。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述进料口与出料口的外周分别固定安装管道，所述管道上固定安装阀门。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述喷洒管靠近中空转轴的一端设置电磁阀。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述中空转轴的顶端设置水泵。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述喷洒管的外周包裹壳体，所述喷洒头穿过壳体与釜体内部相通。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述釜体的内壁设置数个加热丝。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用者将聚酯树脂从进料口放入釜体，将乙烯基单体放入储液机构，随后喷洒搅拌装置对聚酯树脂进行搅拌，当釜体内的聚酯树脂达到190～220℃时，喷洒搅拌装置在釜体内进行分层、均匀的喷洒乙烯基单体，本技术喷洒乙烯基单体更均匀，使稀释过程更加顺畅、迅速，提升制作效率。
附图说明
[0015]图1为一种不饱和聚酯树脂生产用稀释装置的结构示意图；
[0016]图2为一种不饱和聚酯树脂生产用稀释装置的主视图。
[0017]图中：1、釜体；2、进料口；3、出料口；4、喷洒搅拌装置；5、储液机构；6、动力机构；7、筒体；8、中空转轴；9、喷洒管；10、喷洒头；11、储液桶；12、加液管；13、封闭盖；14、气孔；15、电机；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、皮带；19、管道； 20、阀门；21、电磁阀；22、水泵；23、壳体；24、加热丝。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供了一种不饱和聚酯树脂生产用稀释装置，包括釜体1、进料口2、出料口3、喷洒搅拌装置4、储液机构5和动力机构6，所述釜体1的上部设置进料口2，所述釜体1的下部设置出料口3，所述釜体1的中心位置转动设置喷洒搅拌装置4，所述喷洒搅拌装置4的上端穿过釜体1的顶壁与储液机构5固定连接，所述釜体1 的上部外周固定安装动力机构6。使用者将聚酯树脂从进料口2放入釜体1，将乙烯基单体放入储液机构5，随后喷洒搅拌装置4对聚酯树脂进行搅拌，喷洒搅拌装置4对聚酯树脂边搅拌边喷洒乙烯基单体，喷洒乙烯基单体更均匀，稀释速度更快，提高了工作效率，随后使用者打开出料口3使聚酯树脂流出釜体1。
[0021]进一步，所述喷洒搅拌装置4包括筒体7，所述釜体1顶壁与底壁分别转动连接筒体 7的上下两端，所述筒体7内部轴心处固定安装中空转轴8，所述中空转轴8的顶部穿过筒体7的顶壁与储液机构5固定连接，所述中空转轴8的外周固定安装数个喷洒管9的一端，所述喷洒管9的另一端穿过筒体7的外壁，所述喷洒管9与中空转轴8内部相通，所述喷洒管9的底部固定安装数个喷洒头10的顶端，所述喷洒管9与喷洒头10内部相通。储液机构5内的乙烯基单体首先流入中空转轴8，再流入喷洒管9，最后从喷洒头10喷入釜体1，筒体7能够在釜体1的轴心处转动，中空转轴8能够带动筒体7转动，筒体7能够避免本技术的电线直接与乙
烯基单体或聚酯树脂直接接触，筒体7能够起到隔热的作用，喷洒管9能够对聚酯树脂进行搅拌。因此本使用新型能够对聚酯树脂进行分层、均匀的喷洒乙烯基单体，并能够实现边搅拌边喷洒乙烯基单体，使聚酯树脂稀释更快，提高工作效率。
[0022]再进一步，所述储液机构5包括储液桶11、加液管12封闭盖13和气孔14，所述储液桶11的底面固定连接中空转轴8的顶端，所述中空转轴8与储液桶11内部相通，所述储液桶11的顶部固定安装加液管12的一端，所述储液桶11与加液管12内部相通，所述加液管12的另一端设置螺纹，所述加液管12远离储液桶11的一端活动安装封闭盖13，所述封闭盖13与加液管12螺纹配合，所述储液桶11的顶面开设气孔14。使用者将封闭盖13打开，并将乙烯基单体从加液管12放入储液桶11，随后封闭封闭盖13，起到储存、提供乙烯基单体的作用，气孔14使乙烯基单体能够更顺畅的流入中空转轴8。
[0023]再进一步，所述动力机构6包括电机15、第一皮带轮16、第二皮带轮17和皮带18，所述电机15固定安装在釜体1的顶部侧壁，所述电机15的输出端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不饱和聚酯树脂生产用稀释装置，其特征在于：包括釜体(1)、进料口(2)、出料口(3)、喷洒搅拌装置(4)、储液机构(5)和动力机构(6)，所述釜体(1)的上部设置进料口(2)，所述釜体(1)的下部设置出料口(3)，所述釜体(1)的中心位置转动设置喷洒搅拌装置(4)，所述喷洒搅拌装置(4)的上端穿过釜体(1)的顶壁与储液机构(5)固定连接，所述釜体(1)的上部外周固定安装动力机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂生产用稀释装置，其特征在于，所述喷洒搅拌装置(4)包括筒体(7)，所述釜体(1)顶壁与底壁分别转动连接筒体(7)的上下两端，所述筒体(7)内部轴心处固定安装中空转轴(8)，所述中空转轴(8)的顶部穿过筒体(7)的顶端与储液机构(5)固定连接，所述中空转轴(8)的外周固定安装数个喷洒管(9)的一端，所述喷洒管(9)的另一端穿过筒体(7)的外壁，所述喷洒管(9)与中空转轴(8)内部相通，所述喷洒管(9)的底部固定安装数个喷洒头(10)的顶端，所述喷洒管(9)与喷洒头(10)内部相通。3.根据权利要求2所述的一种不饱和聚酯树脂生产用稀释装置，其特征在于，所述储液机构(5)包括储液桶(11)、加液管(12)封闭盖(13)和气孔(14)，所述储液桶(11)的底面固定连接中空转轴(8)的顶端，所述中空转轴(8)与储液桶(11)内部相通，所述储液桶(11)的顶部固定安装加液管(12)的一端，所述储液桶(11)与加液管(12)内部相通，所述加液管(12)的另一端设置螺纹，所述加液管(12)远离储液桶(11)的一端活动安装封闭盖(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：张则轩，
申请(专利权)人：山东旺林新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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