本实用新型专利技术涉及化工反应釜装置技术领域，具体公开了一种用于化工反应釜的检测装置，包括：检测管，检测管顶端一周开设有螺纹，检测管通过螺纹连接第一连接套，检测管底端设置有第二连接管，第二连接管顶端固定设置第二限位环，第二连接套通过螺纹与第二限位环连接，第二顶杆设置在第二连接管内部；有益效果为：本实用新型专利技术提出的一种用于化工反应釜的检测装置，检测装置使用时，旋转第一连接套使检测管与入液管连接，此时第二连接管与第一连接管顶端相对，解决了连接管方向难以把控的问题，在拆卸时旋转第二连接套使第一连接管与第二连接管断开，此时密封板将通孔板表面的通孔完全封闭，解决了拆卸时液体容易溢出的问题。解决了拆卸时液体容易溢出的问题。解决了拆卸时液体容易溢出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工反应釜的检测装置
[0001]本技术涉及化工反应釜装置
，具体为一种用于化工反应釜的检测装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域；
[0003]现有化工反应釜的检测装置在使用时将检测管通过旋转安装到入液管的底端，将检测管底部的连接管通过接头连接到装置的连接管上，通过单向泵进行控制取液量，取液完成后，将连接管从装置上断开，通过旋转将检测管从入液管底端拆下，用密封塞对检测管进行密封；
[0004]但是这种拆装检测管的方式在检测管旋紧时，难以把控检测管底部连接管的方向，不便使用，且在拆下检测管时由于检测管中的液面高于底部连接管的高度，检测管中的液体容易溢出，造成不必要的浪费。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于化工反应釜的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的检测管安装时连接管的方向难以把控及拆卸时液体容易溢出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工反应釜的检测装置，所述用于化工反应釜的检测装置包括：
[0007]检测管，检测管的顶端一周开设有螺纹，检测管通过螺纹连接有第一连接套，检测管的顶面开设有密封槽，密封槽的内部设置有密封垫，检测管的底端设置有第二连接管，第二连接管的表面固定设置有第二限位环；
[0008]第二连接套，第二连接套通过螺纹与第二限位环连接，第二限位环的顶端开设有连接槽；
[0009]第二顶杆，第二顶杆设置在第二连接管的内部。
[0010]优选的，所述第一连接套的内表面开设有螺纹，第一连接套套接在入液管的一端，第一连接套通过第一轴承与入液管形成转动连接，入液管的表面固定设置有限位板，限位板的表面设置有密封环。
[0011]优选的，所述第二连接套的内表面开设有螺纹，第二连接套套设在第一连接管的一端，第二连接套通过第二轴承与第一连接管形成转动连接，第一连接管的表面固定设置有第一限位环。
[0012]优选的，所述第二顶杆呈圆柱体结构，第二顶杆的底端固定安装有密封板，第二顶杆的侧面设置有通孔板，且第二顶杆的侧面固定安装有挡板，第二顶杆的顶端设置有第一顶杆。
[0013]优选的，所述密封板呈圆形板状结构，密封板的表面开设有卡槽，卡槽的表面设置有密封垫。
[0014]优选的，所述通孔板呈圆形板状结构，通孔板固定安装在第二连接管的内壁表面，通孔板与第二顶杆呈滑动连接，通孔板的底面设置有卡环，卡环与通孔板为整体结构，通孔板的表面开设有通孔。
[0015]优选的，所述挡板呈圆形板状结构，挡板与通孔板之间设置有弹簧。
[0016]优选的，所述第一顶杆呈圆柱体结构，第一顶杆通过连接杆固定连接在第一连接管的内壁表面。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术提出的一种用于化工反应釜的检测装置，通过加入旋转连接头与自动密封结构，在检测装置使用时，将检测管顶端的密封槽与限位板表面的密封环对接，通过旋转第一连接套使检测管与入液管连接，此时第二限位环顶端的连接槽与第一连接管的顶端相对，解决了检测管安装时连接管的方向难以把控的问题，在拆卸时通过旋转第二连接套时第一连接管与第二连接管断开，在弹簧的作用下挡板上移，同时带动密封板向上移动，使密封板表面的卡槽与通孔板表面的卡环对接，此时密封板将通孔板表面的通孔完全封闭，对第二连接管的出液口进行密封，解决了拆卸时液体容易溢出的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术正视结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术自动密封装置结构示意图。
[0024]图中：检测管1、第一连接套2、第一轴承21、第二连接套3、第二轴承31、第一连接管4、第一限位环41、第二连接管5、第二限位环51、连接槽52、入液管6、限位板61、密封环62、密封槽63、第一顶杆7、连接杆71、第二顶杆8、密封板81、卡槽811、通孔板82、卡环821、通孔822、挡板83、压缩弹簧9。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种用于化工反应釜的检测装置，用于化工反应釜的检测装置包括：
[0027]检测管1，检测管1的顶端一周开设有螺纹，检测管1通过螺纹连接有第一连接套2，检测管1的顶面开设有密封槽63，密封槽63的内部设置有密封垫，检测管1的底端设置有第二连接管5，第二连接管5的表面固定设置有第二限位环51，第一连接套2的内表面开设有螺纹，第一连接套2套接在入液管6的一端，第一连接套2通过第一轴承21与入液管6形成转动连接，入液管6的表面固定设置有限位板61，限位板61的表面设置有密封环62；
[0028]第二连接套3，第二连接套3通过螺纹与第二限位环51连接，第二限位环51的顶端开设有连接槽52，第二连接套3的内表面开设有螺纹，第二连接套3套设在第一连接管4的一端，第二连接套3通过第二轴承31与第一连接管4形成转动连接，第一连接管4的表面固定设置有第一限位环41；
[0029]第二顶杆8，第二顶杆8设置在第二连接管5的内部，第二顶杆8呈圆柱体结构，第二顶杆8的底端固定安装有密封板81，第二顶杆8的侧面设置有通孔板82，且第二顶杆8的侧面固定安装有挡板83，第二顶杆8的顶端设置有第一顶杆7，密封板81呈圆形板状结构，密封板81的表面开设有卡槽811，卡槽811的表面设置有密封垫，通孔板82呈圆形板状结构，通孔板82固定安装在第二连接管5的内壁表面，通孔板82与第二顶杆8呈滑动连接，通孔板82的底面设置有卡环821，卡环821与通孔板82为整体结构，通孔板82的表面开设有通孔822，挡板83呈圆形板状结构，挡板83与通孔板82之间设置有弹簧9，第一顶杆7呈圆柱体结构，第一顶杆7通过连接杆71固定连接在第一连接管4的内壁表面。
[0030]工作原理：实际使用时，参考附图3和附图4所示，将检测管1顶端的密封槽63与限位板61表面的密封环62对接，通过旋转第一连接套2使检测管1与入液管6连接，此时第二限位环51顶端的连接槽52与第一连接管4的顶端相对，通过旋转第二连接套3将第一连接管4的顶端对接到连接槽52的内部，同时在第一顶杆7的作用下第二顶杆8向下移动，带动密封板81与通孔板82分离，此时第一连接管4通过通孔板82表面的通孔822与第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工反应釜的检测装置，其特征在于：所述一种用于化工反应釜的检测装置包括：检测管(1)，检测管(1)的顶端一周开设有螺纹，检测管(1)通过螺纹连接有第一连接套(2)，检测管(1)的顶面开设有密封槽(63)，密封槽(63)的内部设置有密封垫，检测管(1)的底端设置有第二连接管(5)，第二连接管(5)的表面固定设置有第二限位环(51)；第二连接套(3)，第二连接套(3)通过螺纹与第二限位环(51)连接，第二限位环(51)的顶端开设有连接槽(52)；第二顶杆(8)，第二顶杆(8)设置在第二连接管(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于化工反应釜的检测装置，其特征在于：所述第一连接套(2)的内表面开设有螺纹，第一连接套(2)套接在入液管(6)的一端，第一连接套(2)通过第一轴承(21)与入液管(6)形成转动连接，入液管(6)的表面固定设置有限位板(61)，限位板(61)的表面设置有密封环(62)。3.根据权利要求1所述的一种用于化工反应釜的检测装置，其特征在于：所述第二连接套(3)的内表面开设有螺纹，第二连接套(3)套设在第一连接管(4)的一端，第二连接套(3)通过第二轴承(31)与第一连接管(4)形成转动连接，第一连接管(4)的表面固定设置有第一限位环(41)。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶纲跃，叶清，张扬，
申请(专利权)人：江苏中安科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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