本实用新型专利技术提供一种用于锂电池正极材料的除磁装置，其用于锂电池正极材料生产的喷雾干燥工段，其包括有：冷水槽、冷水机、进水管、出水管和除磁件，冷水槽的上端设有进水口，冷水槽的下端设有出水口；冷水机设有给水口和回水口；进水管连通给水口和进水口；出水管连通回水口和出水口；冷水槽、冷水机、进水管和出水管之间形成有冷却循环通道；除磁件设置在冷水槽内，水能够通过冷却循环通道给除磁件降温。冷水能够不断地给除磁件降温，从而使除磁件的稳定保持在60度以下，保证除磁件的磁性不会减退，进而使得除磁装置能够应用于锂电池正极材料的喷雾干燥工段，提高除磁效果。提高除磁效果。提高除磁效果。
【技术实现步骤摘要】
用于锂电池正极材料的除磁装置
[0001]本技术涉及一种除磁装置，特别涉及一种用于锂电池正极材料的除磁装置。
技术介绍
[0002]磷酸铁锂做为一种锂电池正极材料，随着生产技术的成熟，已逐渐发展为最主流的锂电池正极材料，被广泛运用于动力以及储能电池。
[0003]磷酸铁锂中的磁性物质在铁锂电池中会产生自放电大或者在负极沉积等问题，从而影响电池寿命和安全性能。因此磷酸铁锂中磁性物质含量的控制一直是磷酸铁锂生产过程中重点控制内容。
[0004]磷酸铁锂正极材料的生产工序包括磨砂工段、成品工段和喷雾干燥工段。现有的磷酸铁锂正极材料除磁工作一般都是在砂磨工段和成品工段中进行。但是，由于不同工艺生产的磷酸铁锂正极材料的磁性物质不同，许多磁性物质高的磷酸铁锂材料在经过原有的砂磨除磁和成品除磁后，磁性物质指标还是很高，所以在喷雾干燥工段中再加入一道除磁工序可以大大降低磷酸铁锂正极材料中的磁性物质。但是，在喷雾干燥工段的工作温度一般高于130摄氏度，而磁铁在超过60摄氏度后就逐渐退磁，进而导致磁性下降，除磁效果不佳。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是为了克服在磷酸铁锂正极材料的生产工序的喷雾干燥工段中，当温度高于60度时，磁铁性能下降，除磁效果不佳现有技术的缺陷，提供一种用于锂电池正极材料的除磁装置。
[0006]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0007]一种用于锂电池正极材料的除磁装置，其用于锂电池正极材料生产的喷雾干燥工段，所述用于锂电池正极材料的除磁装置包括有：
[0008]冷水槽，所述冷水槽的上端设有进水口，所述冷水槽的下端设有出水口；
[0009]冷水机，所述冷水机设有给水口和回水口；
[0010]进水管，所述进水管连通所述给水口和所述进水口；
[0011]出水管，所述出水管连通所述回水口和所述出水口；
[0012]所述冷水槽、所述冷水机、所述进水管和所述出水管之间形成有冷却循环通道；
[0013]除磁件，所述除磁件设置在所述冷水槽内，水能够通过所述冷却循环通道给所述除磁件降温。
[0014]在本方案中，采用上述结构形式，冷水能够不断地给除磁件降温，从而使除磁件的稳定保持在60度以下，保证除磁件的磁性不会减退，进而使得除磁装置能够应用于锂电池正极材料的喷雾干燥工段，提高除磁效果。
[0015]优选地，所述除磁件与所述冷水槽的侧壁间隔设置。
[0016]在本方案中，采用上述结构形式，能够使得冷水从除磁件与冷水槽的侧壁之间的
缝隙中通过，提高降温效果。
[0017]优选地，所述冷水槽呈圆柱形。
[0018]在本方案中，采用上述结构形式，能够在冷水槽在相同的体积下获得更大槽内的容积空间，从而能够容纳更多的除磁件。
[0019]优选地，所述除磁件包括若干弧形磁块，所述弧形磁块沿所述冷水槽的周向环绕设置。
[0020]在本方案中，采用上述结构形式，能够放置更多的弧形磁块。
[0021]优选地，所述除磁件与所述冷水槽的侧壁之间的间距为1mm。
[0022]在本方案中，采用上述结构形式，能够使除磁件与冷水槽之间保持适当的间距。
[0023]优选地，所述除磁件的磁力为12000高斯。
[0024]在本方案中，磁力为12000高斯的除磁件能够保证除磁件有足够的磁力以满足除磁的需要。
[0025]优选地，所述冷水槽的底部的材料为不锈钢。
[0026]在本方案中，以不锈钢材料作为冷水槽的底部能够保证冷水槽的强度，不易损坏。
[0027]优选地，所述冷水槽的侧壁的材料为塑料。
[0028]在本方案中，用塑料作为冷水槽的侧壁能够避免对除磁件的工作产生干扰。
[0029]本技术的积极进步效果在于：本技术的用于锂电池正极材料的除磁装置，能够通过所述冷却循环通道给所述除磁件降温。冷水能够不断地给除磁件降温，从而使除磁件的稳定保持在60度以下，保证除磁件的磁性不会减退，进而使得除磁装置能够应用于锂电池正极材料的喷雾干燥工段，提高除磁效果。
附图说明
[0030]图1为本技术优选实施例的用于锂电池正极材料的除磁装置的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]冷水槽1
[0033]冷水机2
[0034]进水管3
[0035]出水管4
[0036]除磁件5
具体实施方式
[0037]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。
[0038]实施例1
[0039]如图1所示，本技术提供一种用于锂电池正极材料的除磁装置，其用于锂电池正极材料生产的喷雾干燥工段，用于锂电池正极材料的除磁装置包括有冷水槽1、冷水机2、进水管3、出水管4和除磁件5，冷水槽1的上端设有进水口，冷水槽1的下端设有出水口；冷水机2设有给水口和回水口；进水管3连通给水口和进水口；出水管4连通回水口和出水口；冷水槽1、冷水机2、进水管3和出水管4之间形成有冷却循环通道，冷水在冷水槽1中参与冷却后，温度是升高变成热水，热水经出水管4从回水口进入冷水机2冷却后，再经给水口经进水
管3输送至冷水槽1参与冷却，形成冷却循环；除磁件5设置在冷水槽1内，水能够通过冷却循环通道给除磁件5降温，除磁件5的磁力为12000高斯。
[0040]在本实施例中，冷水能够源源不断地从冷却循环通道中经过，不断地给除磁件5降温，从而使除磁件5的稳定保持在60度以下，以保证除磁件5的磁性不会减退，进而使得除磁装置能够应用于锂电池正极材料的喷雾干燥工段，同时使用磁力为12000高斯的除磁件5，能够提高除磁效果。
[0041]如图1所示，除磁件5与冷水槽1的侧壁间隔设置，两者之间的间距为1mm。
[0042]在本实施例中，除磁件5与冷水槽1的侧壁间隔设置1mm设置，能够使得冷水从除磁件5与冷水槽1的侧壁之间的缝隙中通过，提高降温效果。
[0043]如图1所示，冷水槽1呈圆柱形，同时，除磁件5包括若干弧形磁块，弧形磁块沿冷水槽1的周向环绕设置。
[0044]在本实施例中，圆柱型的冷水槽1能够在使冷水槽1在相同的体积下获得更大槽内的容积空间，同时，磁块为弧形，采用环绕冷水槽1的周向设置的方式，从而能够容纳更多的除磁件5。
[0045]冷水槽1的底部的材料为不锈钢，冷水槽1的侧壁的材料为塑料。
[0046]在本实施例中，以不锈钢材料作为冷水槽1的底部能够保证冷水槽1的强度，不易损坏，用塑料作为冷水槽1的侧壁能够避免对除磁件5的工作产生干扰。
[0047]虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池正极材料的除磁装置，其特征在于，其用于锂电池正极材料生产的喷雾干燥工段，所述用于锂电池正极材料的除磁装置包括有：冷水槽，所述冷水槽的上端设有进水口，所述冷水槽的下端设有出水口；冷水机，所述冷水机设有给水口和回水口；进水管，所述进水管连通所述给水口和所述进水口；出水管，所述出水管连通所述回水口和所述出水口；所述冷水槽、所述冷水机、所述进水管和所述出水管之间形成有冷却循环通道；除磁件，所述除磁件设置在所述冷水槽内，水能够通过所述冷却循环通道给所述除磁件降温。2.如权利要求1所述的用于锂电池正极材料的除磁装置，其特征在于，所述除磁件与所述冷水槽的侧壁间隔设置。3.如权利要求1所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广西自贸区量孚新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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