一种螺帽加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺帽加工用打磨设备，包括设备主体，所述设备主体内部转动连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆外壁通过螺纹连接有螺块，所述螺块外壁固接有第一电机。该螺帽加工用打磨设备，通过设置有第二电机，使得在第一锥形齿和第二锥形齿的传动作用下，令第一螺杆转动不会过快，造成不稳定的情况，通过传送机构的传动作用，令第一螺杆和第二螺杆同步转动的情况下令活动杆能够稳定移动，通过转动第一往复丝杆，使得第一电机能够在设备主体内部移动，从而实现对螺帽进行打磨，使得传统的螺帽加工用打磨设备在使用时，能够提高螺帽的打磨效率，同时也能对操作人员的手部起到保护作用，大大提高了打磨设备的工作效率。大大提高了打磨设备的工作效率。大大提高了打磨设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺帽加工用打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备领域，具体为一种螺帽加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]螺母与螺栓拧在一起用来紧固作用的零件，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，螺母通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，而螺帽在加工过程中通常需要通过打磨设备进行打磨。
[0003]目前传统的螺帽加工用打磨设备，通常需要操作人员手持螺帽贴合打磨轮外壁进行打磨，从而使得打磨效率较为低下，同时需要操作人员着重注意手部安全，进而导致工作人员在工作后会较为疲惫。
[0004]针对上述问题，在原有的螺帽加工用打磨设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种螺帽加工用打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前传统的螺帽加工用打磨设备，通常需要操作人员手持螺帽贴合打磨轮外壁进行打磨，从而使得打磨效率较为低下，同时需要操作人员着重注意手部安全，进而导致工作人员在工作后会较为疲惫的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺帽加工用打磨设备，包括设备主体，所述设备主体内部转动连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆外壁通过螺纹连接有螺块，所述螺块外壁固接有第一电机，所述第一电机底端设置有打磨轮，所述设备主体内壁固接有第二电机，所述设备主体内壁贴合有承载板；
[0007]所述承载板内部固接有固定板，所述固定板内部开设有洞孔，所述承载板内壁贴合有滤网，所述承载板底端连通固接有风机。
[0008]优选的，所述第一电机输出轴内部贯穿有螺栓，且螺栓底端通过螺纹连接在打磨轮内部。
[0009]优选的，所述第二电机外壁固接有转杆，所述转杆外壁固接有第一锥形齿，所述第一锥形齿外壁啮合有第二锥形齿，所述第二锥形齿内壁固接有第一螺杆，所述第一螺杆外壁通过螺纹连接有活动杆。
[0010]优选的，所述设备主体内部开设有第一滑槽，且第一滑槽内部滑动连接有活动杆。
[0011]优选的，所述设备主体内壁转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆外壁固接有传送机构。
[0012]优选的，所述传送机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和传送带，所述第一皮带轮内壁固接在第一螺杆外壁，所述第二皮带轮内壁固接在第二螺杆外壁，所述传送带缠绕在第一皮带轮外壁。
[0013]优选的，所述滤网内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有固定块，所述承载板外壁通过转轴连接有盖板，且盖板外壁固接有扭簧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置有第二电机，使得在第一锥形齿和第二锥形齿的传动作用下，令第一螺杆转动不会过快，造成不稳定的情况，通过传送机构的传动作用，令第一螺杆和第二螺杆同步转动的情况下令活动杆能够稳定移动，通过转动第一往复丝杆，使得第一电机能够在设备主体内部移动，从而实现对螺帽进行打磨，使得传统的螺帽加工用打磨设备在使用时，能够提高螺帽的打磨效率，同时也能对操作人员的手部起到保护作用，大大提高了打磨设备的工作效率；
[0016]2、通过固定板和洞孔相互配合，使得碎屑能够通过洞孔落入滤网内部，通过滤网和风机相互配合，使得在风力作用下碎屑能够停留在滤网表面，通过第二滑槽和固定块相互配合，使得滤网能够稳定放置在承载板内部，使得操作人员能够快速对承载板内部的碎屑进行清理，从而提高装置在打磨时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A处结构示意图；
[0020]图4为本技术的承载板立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的图2中B处结构示意图。
[0022]图中：1、设备主体；2、第一往复丝杆；3、螺块；4、第一电机；5、打磨轮；6、螺栓；7、第二电机；8、转杆；9、第一锥形齿；10、第二锥形齿；11、第一螺杆；12、活动杆；13、第一滑槽；14、承载板；15、第二螺杆；16、传送机构；17、固定板；18、洞孔；19、滤网；20、第二滑槽；21、固定块；22、风机；23、盖板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种螺帽加工用打磨设备，包括设备主体1，设备主体1内部转动连接有第一往复丝杆2，第一往复丝杆2外壁通过螺纹连接有螺块3，螺块3外壁固接有第一电机4，第一电机4底端设置有打磨轮5，设备主体1内壁固接有第二电机7，设备主体1内壁贴合有承载板14，通过传送机构16的传动作用，令第一螺杆11和第二螺杆15同步转动的情况下令活动杆12能够稳定移动，通过转动第一往复丝杆2，使得第一电机4能够在设备主体1内部移动，从而实现对螺帽进行打磨；
[0025]承载板14内部固接有固定板17，固定板17内部开设有洞孔18，承载板14内壁贴合有滤网19，承载板14底端连通固接有风机22，通过滤网19和风机22相互配合，使得在风力作用下碎屑能够停留在滤网19表面。
[0026]请参阅图3，第一电机4输出轴内部贯穿有螺栓6，且螺栓6底端通过螺纹连接在打磨轮5内部，通过设置有螺栓6，使得操作人员可取下打磨轮5进行检修。
[0027]请参阅图2，第二电机7外壁固接有转杆8，转杆8外壁固接有第一锥形齿9，第一锥形齿9外壁啮合有第二锥形齿10，第二锥形齿10内壁固接有第一螺杆11，第一螺杆11外壁通过螺纹连接有活动杆12，通过设置有第二电机7，使得在第一锥形齿9和第二锥形齿10的传动作用下，令第一螺杆11转动不会过快，造成不稳定的情况。
[0028]请参阅图2，设备主体1内部开设有第一滑槽13，且第一滑槽13内部滑动连接有活动杆12，通过设置有第一滑槽13，使得活动杆12在第一滑槽13内部滑动时，能够减少活动杆12外壁受到的磨损。
[0029]请参阅图2，设备主体1内壁转动连接有第二螺杆15，第二螺杆15外壁固接有传送机构16，通过传送机构16的传动作用下，带动第二螺杆15同步转动，进一步提高承载板14在移动时的稳定性。
[0030]请参阅图2，传送机构16包括第一皮带轮、第二皮带轮和传送带，第一皮带轮内壁固接在第一螺杆11外壁，第二皮带轮内壁固接在第二螺杆15外壁，传送带缠绕在第一皮带轮外壁。
[0031]请参阅图2、图3和图5，滤网19内部开设有第二滑槽20，第二滑槽20内部滑动连接有固定块21，承载板14外壁通过转轴连接有盖板23，且盖板23外壁固接有扭簧，通过第二滑槽20和固定块21相互配合，使得滤网19能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺帽加工用打磨设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)内部转动连接有第一往复丝杆(2)，所述第一往复丝杆(2)外壁通过螺纹连接有螺块(3)，所述螺块(3)外壁固接有第一电机(4)，所述第一电机(4)底端设置有打磨轮(5)，所述设备主体(1)内壁固接有第二电机(7)，所述设备主体(1)内壁贴合有承载板(14)；所述承载板(14)内部固接有固定板(17)，所述固定板(17)内部开设有洞孔(18)，所述承载板(14)内壁贴合有滤网(19)，所述承载板(14)底端连通固接有风机(22)。2.根据权利要求1所述的一种螺帽加工用打磨设备，其特征在于：所述第一电机(4)输出轴内部贯穿有螺栓(6)，且螺栓(6)底端通过螺纹连接在打磨轮(5)内部。3.根据权利要求2所述的一种螺帽加工用打磨设备，其特征在于：所述第二电机(7)外壁固接有转杆(8)，所述转杆(8)外壁固接有第一锥形齿(9)，所述第一锥形齿(9)外壁啮合有第二锥形齿(10)，所述第二锥形齿(10)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，
申请(专利权)人：安徽洋泰建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：