一种复合酶制剂配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合酶制剂配料装置，涉及配料设备领域，包括支撑架、限位环、壳体、滚轮、连接座、搅拌罐、放料口、第一电机、搅拌杆、搅拌桨、齿环、第一连接杆、安装座和锥形齿轮，支撑架数量为多个，且沿周向等距设置；限位环安装在支撑架的顶端，且外壁顶端开设有凹槽。该装置通过转动的搅拌罐和静止的进料口，可实现配料沿周向均匀分散的布满搅拌罐的内腔，通过与搅拌罐相反方向转动的搅拌桨可实现对配料的充分搅拌和混合，提高了配料的混合速率和混合质量，节约了生产成本，通过多个进料口的设置避免了不同配料的相互混合，以及不同物料在进料口内壁残留，而影响下次其他配料注入重量配比的情况发生。入重量配比的情况发生。入重量配比的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种复合酶制剂配料装置


[0001]本技术属于配料设备
，具体涉及一种配料装置。

技术介绍

[0002]复合酶是可以实现多酶的催化功效的产品，由抗氧化酶，溶菌酶等多种酶组成，主要功能包括：抑菌、清除自由基、抗衰老、消除炎症反应、保护修复皮肤和粘膜屏障等。
[0003]现有复合酶制剂在进行配料混合时，通常采用单纯搅拌的方式对多种配料进行混合，由于配料总是沿着同一位置进入搅拌器内腔，会导致物料在搅拌器内腔进行堆积，单纯依靠搅拌桨对各种不同的配料进行搅拌开来，搅拌的速度慢，混合效果差，因此提出一种复合酶制剂配料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的采用单纯搅拌的方式对多种配料进行混合，由于配料总是沿着同一位置进入搅拌器内腔，会导致物料在搅拌器内腔进行堆积，单纯依靠搅拌桨对各种不同的配料进行搅拌开来，搅拌的速度慢，混合效果差的问题，本技术提供一种复合酶制剂配料装置，通过第二电机、第一连接杆、安装座、锥形齿轮和齿环的配合，可促使锥形齿轮带动齿环进行圆周运动，通过齿环、连接座、滚轮和搅拌罐的配合，看促使齿环带动搅拌罐进行转动，通过转动的搅拌罐和静止的进料口，经由进料口配料可随着搅拌罐的转动沿周向逐渐布满搅拌罐的内腔，从而可实现配料的分散进入搅拌罐的内腔，通过第一电机、搅拌杆和搅拌桨的配合，可对搅拌罐内腔的物料进行搅拌。其具体技术方案为：
[0005]一种复合酶制剂配料装置，包括支撑架、限位环、壳体、滚轮、连接座、搅拌罐、放料口、第一电机、搅拌杆、搅拌桨、齿环、第二电机、第一连接杆、安装座和锥形齿轮，支撑架数量为多个，且沿周向等距设置；限位环安装在所述支撑架的顶端，且外壁顶端开设有凹槽；壳体安装在所述限位环的外壁外侧；滚轮可滚动的内嵌在所述限位环顶端开设的凹槽内腔；连接座安装在所述滚轮的顶端；搅拌罐安装在所述连接座的外壁内侧；放料口数量为多个，且分别开设在所述搅拌罐的外壁底端；第一电机安装在所述搅拌罐的外壁底端；搅拌杆安装在所述第一电机的输出端；搅拌桨安装在所述搅拌杆的外壁圆周；齿环安装在所述连接座的外壁顶端，第二电机安装在所述壳体的外壁上；第一连接杆一端与所述第二电机的输出端相连接；安装座安装在所述壳体的内壁上，且所述第一连接杆的另一端转动安装在所述安装座的外壁上；锥形齿轮安装在所述第一连接杆的外壁上，且与所述齿环的外壁啮合连接。
[0006]另外，本技术提供的上述技术方案中还可以具有如下附加技术特征：
[0007]在上述技术方案中，优选地，所述齿环设置为中空型锥形齿环。
[0008]在上述技术方案中，优选地，一种复合酶制剂配料装置，还包括进料口，所述进料口数量为多个，且分别等距安装在所述壳体的顶端。
[0009]在上述技术方案中，优选地，所述搅拌桨与所述搅拌罐的内壁形状相适配。
[0010]在上述技术方案中，优选地，一种复合酶制剂配料装置，还包括第二连接杆，所述第二连接杆安装在相邻两个所述支撑架的外壁内侧。
[0011]本技术的一种复合酶制剂配料装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0012]1、通过第二电机、第一连接杆、安装座、锥形齿轮和齿环的配合，可促使锥形齿轮带动齿环进行圆周运动，通过齿环、连接座、滚轮和搅拌罐的配合，看促使齿环带动搅拌罐进行转动，通过转动的搅拌罐和静止的进料口，经由进料口配料可随着搅拌罐的转动沿周向逐渐布满搅拌罐的内腔，从而可实现配料的分散进入搅拌罐的内腔，通过第一电机、搅拌杆和搅拌桨的配合，可对搅拌罐内腔的物料进行搅拌，该装置通过转动的搅拌罐和静止的进料口，可实现配料沿着周向进入搅拌罐的内腔，从而实现配料均匀分散的布满搅拌罐的内腔，通过与搅拌罐相反方向转动的搅拌桨可实现对配料的充分搅拌和混合，提高了配料的混合速率和混合质量，节约了生产成本；
[0013]2、通过多个进料口的设置，可将不同配料分别经由不同的进料口注入搅拌罐的内腔，从而避免不同配料的相互混合，以及不同物料在进料口内壁残留，而影响下次其他配料注入重量配比的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1搅拌罐的主视图；
[0015]图2为本技术实施例1滚轮的A处放大图；
[0016]图3为本技术实施例1壳体的俯视图；
[0017]图4为本技术实施例2进料口的俯视图。
[0018]其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1、支撑架，2、连接杆，3、限位环，4、壳体，5、滚轮，6、连接座，7、搅拌罐，8、放料口，9、第一电机，10、搅拌杆，11、搅拌桨，12、齿环，13、第二电机，14、连接杆，15、安装座，16、锥形齿轮，23、进料口。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施案例和附图1
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4对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0020]实施例1
[0021]一种复合酶制剂配料装置，如图1、图2和图3所示，包括支撑架1、限位环3、壳体 4、滚轮5、连接座6、搅拌罐7、放料口8、第一电机9、搅拌杆10、搅拌桨11、齿环12、第二电机13、第一连接杆14、安装座15和锥形齿轮16，支撑架1数量为四个，且沿周向等距设置；限位环3安装在支撑架1的顶端，且外壁顶端开设有凹槽，通过四个支撑架1 可对限位环3进行支撑固定；壳体4安装在限位环3的外壁外侧；滚轮5可滚动的内嵌在限位环3顶端开设的凹槽内腔，滚轮5为现有设备，型号为3寸聚氨酯滚轮；连接座6安装在滚轮5的顶端，当连接座6转动时，可促使滚轮5沿着限位环3顶端开设的凹槽内腔进行移动；搅拌罐7安装在连接座6的外壁内侧，转动的连接座6可促使搅拌罐7一同进行转动；放料口8数量为两个，且分别开设在搅拌罐7的外壁底端，经由放料口8可将搅拌罐7内腔混合完毕的配料放出收集；第一电机9安装在搅拌罐7的外壁底端，第一电机 9型号为YES
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60S
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0.5KW；搅拌杆10通过联轴器安装在第一电机9的输出端，开启第一电机9可带动搅拌杆10一同转动；搅拌桨11安装在搅拌杆
10的外壁圆周，第一电机9可带动搅拌杆10和搅拌桨11一同进行转动；齿环12安装在连接座6的外壁顶端，转动的连接座6可带动齿环12一同转动；第二电机13安装在壳体4的外壁上；第一连接杆14 一端与第二电机13的输出端相连接；安装座15安装在壳体4的内壁上，且第一连接杆14 的另一端通过轴承转动安装在安装座15的外壁上，开启的第二电机13可带动第一连接杆 14进行转动；锥形齿轮16安装在第一连接杆14的外壁上，且与齿环12的外壁啮合连接，转动的第一连接杆14可带动锥形齿轮16进行转动，进而促使与锥形齿轮16啮合连接的齿环12进行转动。
[0022]作为优选方案，更进一步的：齿环12设置为中空型锥形齿环，从而保证齿环12可与锥形齿轮16外壁啮合的同时，配料可正常经由齿环12的中空内腔向下落入搅拌罐7内腔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合酶制剂配料装置，其特征在于，包括：支撑架(1)，数量为多个，且沿周向等距设置；限位环(3)，安装在所述支撑架(1)的顶端，且外壁顶端开设有凹槽；壳体(4)，安装在所述限位环(3)的外壁外侧；滚轮(5)，可滚动的内嵌在所述限位环(3)顶端开设的凹槽内腔；连接座(6)，安装在所述滚轮(5)的顶端；搅拌罐(7)，安装在所述连接座(6)的外壁内侧；放料口(8)，数量为多个，且分别开设在所述搅拌罐(7)的外壁底端；第一电机(9)，安装在所述搅拌罐(7)的外壁底端；搅拌杆(10)，安装在所述第一电机(9)的输出端；搅拌桨(11)，安装在所述搅拌杆(10)的外壁圆周；齿环(12)，安装在所述连接座(6)的外壁顶端；第二电机(13)，安装在所述壳体(4)的外壁上；第一连接杆(14)，一端与所述第二电机(13)的输出端相连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅洪睿，
申请(专利权)人：鞍山市天成功发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：