本实用新型专利技术公开了一种连铸机切割小车的位置信号采集装置，属金属冶炼机械技术领域，该装置包括安装架，小车轨道的外侧、位于切割小车的起点位和终点位通过朝向安装架伸出的各自的固定轴分别设有起点位摆臂和终点位摆臂，切割小车的一端设有对应于起点位摆臂的上臂的第一撞板，另一端设有对应于终点位摆臂的上臂的第二撞板；安装架上从上往下设有起始位信号感应单元和终点位信号感应单元，起点位摆臂的上臂通过第一钢丝绳与起始位信号感应单元相连接，终点位摆臂的下臂通过第二钢丝绳与终点位信号感应单元相连接。本实用新型专利技术可以解决现有连铸机切割小车的位置信号采集装置存在的增加了生产成本，可靠性低，使用寿命短，而影响生产的问题。影响生产的问题。影响生产的问题。
【技术实现步骤摘要】
连铸机切割小车的位置信号采集装置
[0001]本技术涉及金属冶炼机械
，尤其是一种用于连铸机切割小车的位置信号采集装置。
技术介绍
[0002]方坯连铸机火焰切割机是炼钢厂连铸工艺流程的一个重要环节,负责将拉矫机出来的铸坯按照设定好的长度进行切割。切割前，在切割小车导梁的小车轨道上往返运动的切割小车必须确保在初始位置，切割小车导梁下设有机架，切割完毕，切割小车到达机架的尾部终点位时，夹钳打开，返程气缸动作，将切割小车推回到起始位置，等待下一次切割信号的到来。这个过程中，切割小车需有起始位的信号和终点位的信号，否则就会造成割短铸坯或切割小车夹钳无法打开而导致切割小车冲顶，使机械设备损坏或铸机断流事故的发生。现有转炉厂7#方坯连铸机为7机7流，每流有一套独立的切割装置，而它们的位置检测装置均采用的是重锤式接近开关信号采集装置，实际应用时，由于切割小车行走距离为2.5米，每流的重锤牵引钢丝绳的长度也不一样，最长15米，最短11米，重锤重量重为5kg，加上现场环境高温，重锤牵引钢丝绳使用的长度较长，增加了生产成本，可靠性低，而且重锤牵引钢丝绳极易磨损，使用寿命短，平均使用3个月就要更换，更换工作量需2个人，4小时，共8个工时，并且每次停机下来班组都要安排人员对钢丝绳进行点检，检查重锤牵引钢丝绳磨损的情况，2个钢丝绳的导轮进行加油，维护工作量大； 2016年，生产过程中出现过4次牵引重锤的钢丝绳断事故，引起断流事故3次，据统计，年更换
Ø
6mm钢丝绳32流次，共计400多米，年备件消耗达2000多元。<br/>
技术实现思路
[0003]本技术提供一种连铸机切割小车的位置信号采集装置，这种装置可以解决现有连铸机切割小车的位置信号采集装置存在的增加了生产成本，可靠性低，使用寿命短，而影响生产的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：该连铸机切割小车的位置信号采集装置，包括立于切割小车一侧的安装架，小车轨道的外侧、位于所述切割小车的起点位和终点位通过朝向所述安装架伸出的各自的固定轴分别设有起点位摆臂和终点位摆臂，所述切割小车的一端设有对应于所述起点位摆臂的上臂的第一撞板，另一端设有对应于所述终点位摆臂的上臂的第二撞板；所述安装架上从上往下设有起始位信号感应单元和终点位信号感应单元，所述起点位摆臂的上臂通过第一钢丝绳与所述起始位信号感应单元相连接，所述终点位摆臂的下臂通过第二钢丝绳与所述终点位信号感应单元相连接。
[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述起始位信号感应单元包括L型的第一折弯板，所述第一折弯板的折弯部通过第二固定轴装有转运的第一感应板，所述第一折弯板与所述安装架固定连接的一个折弯部上装有起始位接近开关，另一个折弯部与所述第一感应板之间设有第一弹簧，所述第一钢丝绳通过第一导向轮与所述第一感应板相连
接。
[0006]进一步的：所述终点位信号感应单元包括L型的第二折弯板，所述第二折弯板的折弯部通过第三固定轴装有转运的第二感应板，所述第二折弯板与所述安装架固定连接的一个折弯部上装有终点位接近开关，另一个折弯部与所述第二感应板之间设有第二弹簧，所述第二钢丝绳通过第二导向轮与所述第二感应板相连接。
[0007]进一步的：所述第一钢丝绳和所述第二钢丝绳上均套有钢丝绳导管。
[0008]进一步的：所述第一钢丝绳与所述第一感应板之间设有第一防坠防磨链条；所述第二钢丝绳与所述第二感应板之间设有第二防坠防磨链条。
[0009]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0010]由于本装置的结构，起点接近开关和终点接近开关基本上在同一位置，安装最高不超过1.7米，钢丝绳行走的距离由原来的2.5米变成了0.15米，钢丝绳使用量减少了一半，不仅日常维护和维修工作简单方便，大大降低了维修人员的劳动强度和钢丝绳的磨损；而且本装置的钢丝绳只是短暂地克服弹簧的拉力，对钢丝绳没有损害。钢丝绳的使用寿命由原来的3个月变成了3年；钢丝绳的消耗由原来的2000多元/年变成了约100元/年；极大的节约了生产成本。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图实施例对本技术作进一步详述：
[0013]图1所示的连铸机切割小车的位置信号采集装置，包括安装架1，安装架1立于切割小车2的一侧，切割小车2在小车轨道3上往返运动，小车轨道3座于切割小车导梁4上，小车导梁4下设有机架5，小车轨道3的外侧、位于切割小车2的起点位和终点位通过各自的固定轴6分别设有起点位摆臂7和终点位摆臂8，固定轴6朝向安装架1伸出，起点位摆臂7包括有起点位摆臂7的上臂7
‑
1和下臂7
‑
2，终点位摆臂8包括有终点位摆臂8的上臂8
‑
1和下臂8
‑
2，切割小车2的一端设有对应于起点位摆臂7的上臂7
‑
1的第一撞板9，切割小车2的另一端设有对应于终点位摆臂8的上臂8
‑
1第二撞板10；安装架1上从上往下设有起始位信号感应单元和终点位信号感应单元，起始位信号感应单元包括L型的第一折弯板
Ⅰ‑
1，第一折弯板
Ⅰ‑
1的折弯部通过第二固定轴
Ⅰ‑
2装有可转运的第一感应板
Ⅰ‑
3，第一折弯板
Ⅰ‑
1与安装架1固定连接的一个折弯部
Ⅰ‑1‑
1上装有起始位接近开关
Ⅰ‑
4，另一个折弯部
Ⅰ‑1‑
2与第一感应板
Ⅰ‑
3之间设有第一弹簧
Ⅰ‑
5，机架5靠近终点位摆臂8的一端设有导向轮轴11，导向轮轴11的上方设有第一导向轮12，第一钢丝绳13通过第一导向轮12与第一感应板
Ⅰ‑
3相连接，第一钢丝绳13与第一感应板
Ⅰ‑
3之间设有第一防坠防磨链条14；终点位信号感应单元包括L型的第二折弯板
Ⅱ‑
1，第二折弯板
Ⅱ‑
1的折弯部通过第三固定轴
Ⅱ‑
2装有第二感应板
Ⅱ‑
3，第二折弯板
Ⅱ‑
1与安装架1固定连接的一个折弯部
Ⅱ‑1‑
1上装有终点位接近开关
Ⅱ‑
4，另一个折弯部
Ⅱ‑1‑
2与第二感应板
Ⅱ‑
3之间设有第二弹簧
Ⅱ‑
5，导向轮轴的下方设有第二导向轮15，第二钢丝绳16通过第二导向轮15与第二感应板
Ⅱ‑
3相连接，第二钢丝绳16与第二感应板
Ⅱ‑
3之间设有第二防坠防磨链条17；第一钢丝绳和第二钢丝绳上均套有钢丝绳导管18。
[0014]工作前第一钢丝绳13、第二钢丝绳16均处于收紧状态，工作时，当切割小车到达初始位置时，第一撞板9撞击到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸机切割小车的位置信号采集装置，其特征在于：包括立于切割小车一侧的安装架，小车轨道的外侧、位于所述切割小车的起点位和终点位通过朝向所述安装架伸出的各自的固定轴分别设有起点位摆臂和终点位摆臂，所述切割小车的一端设有对应于所述起点位摆臂的上臂的第一撞板，另一端设有对应于所述终点位摆臂的上臂的第二撞板；所述安装架上从上往下设有起始位信号感应单元和终点位信号感应单元，所述起点位摆臂的上臂通过第一钢丝绳与所述起始位信号感应单元相连接，所述终点位摆臂的下臂通过第二钢丝绳与所述终点位信号感应单元相连接。2.根据权利要求1所述的连铸机切割小车的位置信号采集装置，其特征在于：所述起始位信号感应单元包括L型的第一折弯板，所述第一折弯板的折弯部通过第二固定轴装有转运的第一感应板，所述第一折弯板与所述安装架固定连接的一个折弯部上装有起始位接近开关，另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯雄飞，龚毅，陈峰，黄庆，石长明，陈俊全，贾富钧，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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