冶金离子膜电解槽制造技术

本实用新型专利技术公开了冶金离子膜电解槽，包括电解槽本体，电解槽本体内壁的顶部固定安装有若干个阳极腔室，若干个电解槽本体上安装有若干个位于阳极腔室一侧的阴极板，若干个阳极腔室均包括阴极导电铜排、阴极铜排限位板、阳极导电铜排、阳极铜排限位板和隔板，隔板一侧的一端安装有阴极铜排限位板，阴极铜排限位板远离隔板的一侧安装有阴极导电铜排，隔板上安装有位于阴极铜排限位板一侧的阳极铜排限位板，本实用新型专利技术冶金离子膜电解槽，通过设置阳极腔室，利用隔板将阳极区和阴极区彻底分开，阳极区的溶液单独循环，阴极区的溶液单独循环，阳极区和阴极区的气体单独收集并利用，减少了在制作始极片的过程中金属的浪费。制作始极片的过程中金属的浪费。制作始极片的过程中金属的浪费。

【技术实现步骤摘要】
冶金离子膜电解槽


[0001]本技术涉及有价金属回收
，具体为冶金离子膜电解槽。

技术介绍

[0002]有价金属回收是指在提炼金属的原料中，除主金属外，回收具有价值的其他金属，现有的有价金属回收工艺为浸取、将浸取溶液与残渣分离，再进行浸取溶液的净化和富集，最后从净化液提取金属或化合物，然而，这样的回收工艺存在以下缺陷：工艺流程中的电流密度低，大规模的生产，需要许多个的电解槽，占地面积很大，槽电压比较高，吨金属的能耗高，电解完成液处理的消耗量很大，增加有价金属回收成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供冶金离子膜电解槽，以解决上述
技术介绍
中提出的工艺流程中的电流密度低，大规模的生产，需要许多个的电解槽，占地面积很大，槽电压比较高，吨金属的能耗高，电解完成液处理的消耗量很大，增加有价金属回收成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：冶金离子膜电解槽，包括电解槽本体，所述电解槽本体内壁的顶部固定安装有若干个阳极腔室，若干个所述电解槽本体上安装有若干个位于阳极腔室一侧的阴极板，若干个所述阳极腔室均包括阴极导电铜排、阴极铜排限位板、阳极导电铜排、阳极铜排限位板和隔板，所述隔板一侧的一端安装有阴极铜排限位板，所述阴极铜排限位板远离隔板的一侧安装有阴极导电铜排，所述隔板上安装有位于阴极铜排限位板一侧的阳极铜排限位板，所述阳极铜排限位板远离隔板的一侧固定安装有阳极导电铜排，根据不同的电解工艺，选用不同的离子膜作为隔板，阳极腔室采用钛基不溶性阳极，中间选用隔膜架、阴极板采用永久不溶性阴槽，在电解的过程中，阳离子通过隔板往阴极移动，并在阴极板上沉积，阴离子通过阴离子膜往阳极腔室移动，在阳极腔室表面形成气体，阳极腔室可以集中回收并利用，阴极板表面形成的气体，便于工作人员集中回收并利用。
[0005]优选的，所述电解槽本体的一侧固定连通有两个阳极进液管，所述电解槽本体上固定连通有两个位于阳极进液管下方的阳极出液管，电解槽本体的电解液上进下出，阳极的电解液通过阳极进液管流入，阳极出液管排出。
[0006]优选的，若干个所述阳极腔室的一侧均固定连通有延伸至外界的阳极腔连接管，电解液通过阳极腔连接管注入阳极腔室内。
[0007]优选的，所述电解槽本体的表面开设有溢流口，多出的电解液通过溢流口排出。
[0008]优选的，所述电解槽本体的内部固定安装有保温机构，所述保温机构包括保温壳、保温板和若干个隔热片，所述保温壳的内部开设有保温腔，所述保温腔的内部固定安装有保温板，所述保温腔的顶端固定安装有若干个隔热片，隔热片对电解槽本体内部的热量进行阻隔，避免电解槽本体内的热量向外传递，降低热量流失速率，保温板对电解槽本体进行保温，避免电解槽本体内的电解液因为外环境的影响，电解液的流动性低。
[0009]优选的，所述保温腔与保温板之间固定安装有若干个支撑柱，通过安装支撑柱提高保温壳的抗压性能。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过设置阳极腔室，利用隔板将阳极区和阴极区彻底分开，阳极区的溶液单独循环，阴极区的溶液单独循环，阳极区和阴极区的气体单独收集并利用，减少了在制作始极片的过程中金属的浪费；
[0012]电解槽本体的阳极腔室和阴极板均采用特别材质，采用钛基不溶性阳极，较少铅及铅合金阳极对环境的污染，采用永久不溶性阴极，减少工人操作强度，自动化程度高。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一侧视图；
[0014]图2为本技术的第二侧视图；
[0015]图3为本技术的俯视图；
[0016]图4为本技术阳极腔室的局部示意图；
[0017]图5为本技术保温机构的剖视图。
[0018]图中：1、电解槽本体；2、阳极腔室；3、阴极板；4、阳极进液管；5、溢流口；6、阳极腔连接管；7、阴极导电铜排；8、阴极铜排限位板；9、阳极导电铜排；10、阳极铜排限位板；11、隔板；12、阳极出液管；13、保温机构；131、保温壳；132、保温板；133、支撑柱；134、保温腔；135、隔热片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供了冶金离子膜电解槽，包括电解槽本体1，电解槽本体1内壁的顶部固定安装有若干个阳极腔室2，若干个电解槽本体1上安装有若干个位于阳极腔室2一侧的阴极板3，若干个阳极腔室2均包括阴极导电铜排7、阴极铜排限位板8、阳极导电铜排9、阳极铜排限位板10和隔板11，隔板11一侧的一端安装有阴极铜排限位板8，阴极铜排限位板8远离隔板11的一侧安装有阴极导电铜排7，隔板11上安装有位于阴极铜排限位板8一侧的阳极铜排限位板10，阳极铜排限位板10远离隔板11的一侧固定安装有阳极导电铜排9，根据不同的电解工艺，选用不同的离子膜作为隔板11，阳极腔室采用钛基不溶性阳极，中间选用隔膜架、阴极板3采用永久不溶性阴槽，在电解的过程中，阳离子通过隔板11往阴极移动，并在阴极板3上沉积，阴离子通过阴离子膜往阳极腔室2移动，在阳极腔室2表面形成气体，阳极腔室2可以集中回收并利用，阴极板3表面形成的气体，便于工作人员集中回收并利用。
[0021]电解槽本体1的一侧固定连通有两个阳极进液管4，电解槽本体1上固定连通有两个位于阳极进液管4下方的阳极出液管12，电解槽本体1的电解液上进下出，阳极的电解液通过阳极进液管4流入，阳极出液管12排出。
[0022]若干个阳极腔室2的一侧均固定连通有延伸至外界的阳极腔连接管6，电解液通过阳极腔连接管6注入阳极腔室2内。
[0023]电解槽本体1的表面开设有溢流口5，多出的电解液通过溢流口5排出。
[0024]电解槽本体1的内部固定安装有保温机构13，保温机构13包括保温壳131、保温板132和若干个隔热片135，保温壳131的内部开设有保温腔134，保温腔134的内部固定安装有保温板132，保温腔134的顶端固定安装有若干个隔热片135，隔热片135对电解槽本体1内部的热量进行阻隔，避免电解槽本体1内的热量向外传递，降低热量流失速率，保温板132对电解槽本体1进行保温，避免电解槽本体1内的电解液因为外环境的影响，电解液的流动性低。
[0025]保温腔134与保温板132之间固定安装有若干个支撑柱133，通过安装支撑柱133提高保温壳131的抗压性能。
[0026]本申请实施例在使用时：电解槽本体1的电解液上进下出，阳极的电解液通过阳极进液管4流入，阳极出液管12排出，根据不同的电解工艺，选用不同的离子膜作为隔板11，阳极腔室采用钛基不溶性阳极，中间选用隔膜架、阴极板3采用永久不溶性阴槽，在电解的过程中，阳离子通过隔板11往阴极移动，并在阴极板3上沉积，阴离子通过阴离子膜往阳极腔室2移动，在阳极腔室2表面形成气体，阳极腔室2可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冶金离子膜电解槽，包括电解槽本体(1)，其特征在于：所述电解槽本体(1)内壁的顶部固定安装有若干个阳极腔室(2)，若干个所述电解槽本体(1)上安装有若干个位于阳极腔室(2)一侧的阴极板(3)，若干个所述阳极腔室(2)均包括阴极导电铜排(7)、阴极铜排限位板(8)、阳极导电铜排(9)、阳极铜排限位板(10)和隔板(11)，所述隔板(11)一侧的一端安装有阴极铜排限位板(8)，所述阴极铜排限位板(8)远离隔板(11)的一侧安装有阴极导电铜排(7)，所述隔板(11)上安装有位于阴极铜排限位板(8)一侧的阳极铜排限位板(10)，所述阳极铜排限位板(10)远离隔板(11)的一侧固定安装有阳极导电铜排(9)。2.根据权利要求1所述的冶金离子膜电解槽，其特征在于：所述电解槽本体(1)的一侧固定连通有两个阳极进液管(4)，所述电解槽本体(1)上固定连通有两个位于阳极...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘洪明，唐正飞，
申请(专利权)人：苏州市枫港钛材设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：