一种双耳铰轴孔内侧倒角刀具制造技术

一种双耳铰轴孔内侧倒角刀具，包括刀柄和刀头，刀柄的后端与刀具驱动机构连接，刀柄的前端从外向内穿过双耳铰其中一支耳的轴孔，并于位于两支耳的刀头采用相对应的卡扣结构连接，刀头的轴向距离小于或等于双耳铰两支耳相向侧的间隙。该倒角刀具由轴向尺寸小于两支耳间隙、横向尺寸大于轴孔内径的刀头，以及外径小于轴孔内径的刀柄组成，刀头与刀柄之间设置有卡扣连接结构，刀柄可穿过轴孔与位于两支耳内侧的刀头完成卡扣连接，进而实现对快速便捷的倒角操作。的倒角操作。的倒角操作。

【技术实现步骤摘要】
一种双耳铰轴孔内侧倒角刀具


[0001]本技术涉及一种双耳铰轴孔内侧倒角刀具，尤其涉及一种摇臂钻床专用于对双耳铰轴孔内侧进行倒角的刀具，属于双耳铰加工设备


技术介绍

[0002]双耳铰接头的生产过程中，有时需对双耳铰两支耳轴孔的内孔口进行倒角，传统的方法是用摇臂钻床倒角，具体是用轴杆带着刀具直接进入两支耳内侧进行倒角，由于两支耳间空间较小，因此，从支耳轴孔进入的刀具的横向尺寸是小于轴孔内径的，采用这种尺寸的刀具进行倒角，操作过程较为繁琐，费时费力，效率低下；另外，若是采用加工中心进行倒角，则又存在大材小用的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种新的摇臂钻床专用用双耳铰轴孔内侧倒角刀具，该倒角刀具由轴向尺寸小于两支耳间隙、横向尺寸大于轴孔内径的刀头，以及外径小于轴孔内径的刀柄组成，刀头与刀柄之间设置有卡扣连接结构，刀柄可穿过轴孔与位于两支耳内侧的刀头完成卡扣连接，进而实现对快速便捷的倒角操作，具有突出的实用性。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双耳铰轴孔内侧倒角刀具，包括刀柄和刀头，刀柄的后端与刀具驱动机构连接，刀柄的前端从外向内穿过双耳铰其中一支耳的轴孔，并于位于两支耳的刀头采用相对应的卡扣结构连接，刀头的轴向距离小于或等于双耳铰两支耳相向侧的间隙。
[0005]通过采用上述技术方案，提供了一种新的摇臂钻床专用用双耳铰轴孔内侧倒角刀具，该倒角刀具由轴向尺寸小于两支耳间隙、横向尺寸大于轴孔内径的刀头，以及外径小于轴孔内径的刀柄组成，刀头与刀柄之间设置有卡扣连接结构，刀柄可穿过轴孔与位于两支耳内侧的刀头完成卡扣连接，进而实现对快速便捷的倒角操作。
[0006]本技术的进一步设置为：刀柄与刀头之间的卡扣结构为设置于刀柄尾端的插扣件和设置于刀柄前端的凹扣坑腔，插扣件包括轴向直杆以及安置在轴向直杆端部侧壁的侧挡扣件，凹扣坑腔包括可容插扣件轴向插入的轴向盲孔以及位于轴向盲孔底部侧壁的可容侧挡扣件做小幅周向摆动的扇形侧腔；当插扣件插凹扣坑腔内并做小幅摆动后，插扣件与凹扣坑腔实现卡扣连接。
[0007]本技术的进一步设置为：插扣件也可设置在刀柄的前端，此时，凹扣坑腔设置在刀头的后端。
[0008]通过采用上述技术方案，提供了两种具体的卡扣连接结构。
[0009]本技术的进一步设置为：轴向直杆的端部对称设置有两个以上的侧挡扣件，轴向盲孔底部侧壁对应设置有两个以上的扇形侧腔，轴向盲孔的形状与插扣件的轴向投影相对应。
[0010]通过采用上述技术方案，对卡扣结构进行了优化，将卡扣结构的横向结构等分均布在中心轴四周，使卡扣结构的重心始终位于中心轴上，可有效保证刀具旋转的稳定性，保证其使用寿命。
[0011]本技术的进一步设置为：刀头为锥形台结构，刀头细的一端为前端，刀头粗的一端为后端。
[0012]通过采用上述技术方案，将刀头设置成锥形台结构，采用锥形台侧壁进行倒角，可实现对多种规格孔口的倒角操作。
[0013]本技术的进一步设置为：刀头的前端侧壁设置有若干个倒角刀片。
[0014]通过采用上述技术方案，在锥形台外侧壁设置专门的倒角刀片，具有倒角效果好，制造成本低的优点。
[0015]本技术主要的有益效果是：
[0016]1、本新型倒角刀具由轴向尺寸小于两支耳间隙、横向尺寸大于轴孔内径的刀头，以及外径小于轴孔内径的刀柄组成，刀头与刀柄之间设置有卡扣连接结构，刀柄可穿过轴孔与位于两支耳内侧的刀头完成卡扣连接，进而实现快速便捷的倒角操作。
[0017]2、本新型倒角刀具的卡扣结构的重心位于中心轴上，可有效保证其旋转倒角时的稳定性，不仅可有效保证倒角质量，还可有效保证其使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术加工双耳铰时的结构示意图；
[0020]图2是本技术中刀柄的结构示意图；
[0021]图3是本技术中刀头的结构示意图。
[0022]图中，1、刀柄；2、刀头；3、双耳铰；11、轴向盲孔；12、扇形侧腔；21、轴向直杆；22、侧挡扣件：31、支耳。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]结合图1至图3，一种摇臂钻床专用的双耳铰轴孔内侧倒角刀具，包括刀柄1和刀头2，刀柄1的后端与刀具驱动机构(摇臂钻床的驱动主轴)连接，刀柄1的前端从外向内穿过双耳铰3其中一支耳31的轴孔，并于位于两支耳31的刀头2采用相对应的卡扣结构连接，刀头2的轴向距离小于或等于双耳铰3两支耳31相向侧的间隙。
[0025]刀柄1与刀头2之间的卡扣结构为设置于刀柄1尾端的插扣件和设置于刀柄1前端的凹扣坑腔，插扣件包括轴向直杆21以及安置在轴向直杆21端部侧壁的两个侧挡扣件22，
两侧挡扣件22在轴向直杆21端部的四周等距布置。凹扣坑腔包括可容插扣件轴向插入的轴向盲孔11以及位于轴向盲孔11底部侧壁的可容侧挡扣件22做小幅周向摆动的扇形侧腔12，轴向盲孔11的形状与插扣件的轴向投影相对应。当插扣件插凹扣坑腔内并做小幅摆动后，插扣件与凹扣坑腔实现卡扣连接。
[0026]刀头2为锥形台结构，刀头2细的一端为前端，刀头2粗的一端为后端，刀头2的前端侧壁设置有若干个倒角刀片。
[0027]使用时：将刀头2送进两支耳31之间，将刀柄1从外向内穿过其中一支耳31的轴孔，使刀头2的插扣件插进凹扣坑腔内，旋转刀柄1即可实现两者的卡扣连接，继续朝原方向旋转刀柄1即可实现倒角操作，倒角结束后，反向旋转刀柄1，将刀柄1从支耳31的轴孔抽离，取出刀头2，翻转双耳铰3，重复前述步骤对第二个轴孔进行倒角。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双耳铰轴孔内侧倒角刀具，其特征在于：包括刀柄(1)和刀头(2)，所述刀柄(1)的后端与刀具驱动机构连接，所述刀柄(1)的前端从外向内穿过双耳铰(3)其中一支耳(31)的轴孔，并于位于两支耳(31)的刀头(2)采用相对应的卡扣结构连接，所述刀头(2)的轴向距离小于或等于双耳铰(3)两支耳(31)相向侧的间隙。2.根据权利要求1所述的一种双耳铰轴孔内侧倒角刀具，其特征在于：所述刀柄(1)与刀头(2)之间的卡扣结构为设置于刀柄(1)尾端的插扣件和设置于刀柄(1)前端的凹扣坑腔，所述的插扣件包括轴向直杆(21)以及安置在轴向直杆(21)端部侧壁的侧挡扣件(22)，所述的凹扣坑腔包括可容插扣件轴向插入的轴向盲孔(11)以及位于轴向盲孔(11)底部侧壁的可容侧挡扣件(22)做小幅周向摆动的扇形侧腔(12)；当插扣件插凹扣坑...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮国勇，陈天赋，张涛，沈道理，杨堃，杨帆，雷星宇，丁连军，王新林，张君妮，
申请(专利权)人：湖北三环锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：