适用于片材生产设备的涂料滴注设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于片材生产设备的涂料滴注设备，包括有设备底座，设备底座上设置有供料泵，供料泵的入料端连接有储料筒，供料泵的出料端连接有滴注装置，滴注装置包括有滴注管，滴注管上开设有滴注孔，滴注管与供料泵的结合处设置有衔接机构，滴注管上设置有若干挂接装置。由此，可利用各个涂覆辊自身的转动、挤压，实现涂料的均匀分布，便于涂料跟好的附着在片材表面，顺畅出料。涂料由于表面张力的关系，能有效依附在各个涂覆辊之间的间隙中，确保顺利的填充，在供料充足的情况下，可以实现涂料的全面布局。通过滴注孔增加出料的压力，不会出现出料拥堵，确保顺畅实施。确保顺畅实施。确保顺畅实施。

【技术实现步骤摘要】
适用于片材生产设备的涂料滴注设备


[0001]本技术涉及一种滴注设备，尤其涉及一种适用于片材生产设备的涂料滴注设备。

技术介绍

[0002]对于现有的片材生产来看，在加工期间往往会对片材附加相应的涂料用于实现辅料添加或是出料润滑。但是，目前常规的方式是采用一个导管，在导管上分布若干孔洞，采用滴漏方式朝涂覆辊进行滴漏。由于涂料张力的不同，往往会导致孔洞被封堵，影响出料，进而影响涂料的分布，使用效果不佳。为此，往往需要通过人工方式采用油刷来进行补料，实施较为不便。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于片材生产设备的涂料滴注设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于片材生产设备的涂料滴注设备。
[0005]本技术的适用于片材生产设备的涂料滴注设备，包括有设备底座，其中：所述设备底座上设置有供料泵，所述供料泵的入料端连接有储料筒，所述供料泵的出料端连接有滴注装置，所述滴注装置包括有滴注管，所述滴注管上开设有滴注孔，所述滴注管与供料泵的结合处设置有衔接机构，所述滴注管上设置有若干挂接装置。
[0006]进一步地，上述的适用于片材生产设备的涂料滴注设备，其中，所述供料泵为气泵，所述气泵的入料端通过入料软管连接储料筒，所述气泵的出料端通过出料软管连接滴注装置。
[0007]更进一步地，上述的适用于片材生产设备的涂料滴注设备，其中，所述出料软管为波纹管，所述波纹管内分布有若干加强环。
[0008]更进一步地，上述的适用于片材生产设备的涂料滴注设备，其中，所述出料软管上设置有若干磁性卡条，所述磁性卡条上设置有内凹槽，所述出料软管嵌入内凹槽中。
[0009]更进一步地，上述的适用于片材生产设备的涂料滴注设备，其中，所述储料筒内设置有液位计，所述储料筒的上端设置有显示器，所述显示器与液位计电性连接。
[0010]更进一步地，上述的适用于片材生产设备的涂料滴注设备，其中，所述滴注管上连接流量控制阀，所述流量控制阀为电子控制阀或是为手动控制阀。
[0011]更进一步地，上述的适用于片材生产设备的涂料滴注设备，其中，所述滴注孔为矩形孔，或是为椭圆孔。
[0012]更进一步地，上述的适用于片材生产设备的涂料滴注设备，其中，所述挂接装置包括有定位套环，所述滴注管穿设与定位套环内，所述定位套环上设置有挂耳，所述挂耳上设置有锁紧螺栓。
[0013]更进一步地，上述的适用于片材生产设备的涂料滴注设备，其中，所述定位套环与滴注管之间设置有橡胶垫片或是橡胶圈。
[0014]再进一步地，上述的适用于片材生产设备的涂料滴注设备，其中，所述衔接机构为法兰。
[0015]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0016]1、可利用各个涂覆辊自身的转动、挤压，实现涂料的均匀分布，便于涂料跟好的附着在片材表面，顺畅出料。
[0017]2、涂料由于表面张力的关系，能有效依附在各个涂覆辊之间的间隙中，确保顺利的填充，在供料充足的情况下，可以实现涂料的全面布局。
[0018]3、通过滴注孔增加出料的压力，不会出现出料拥堵，确保顺畅实施。
[0019]4、整体构造简单，可以直接布局到现有的片材生产设备上，便于实施。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0021]图1是适用于片材生产设备的涂料滴注设备的结构示意图。
[0022]图2是挂接装置的侧面结构示意图。
[0023]图3是滴注管与涂覆辊的相对位置俯视示意图。
[0024]图中各附图标记的含义如下。
[0025]1 设备底座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2 供料泵
[0026]3 储料筒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4 滴注管
[0027]5 滴注孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6 衔接机构
[0028]7 磁性卡条
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8 液位计
[0029]9 显示器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10 流量控制阀
[0030]11 定位套环
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12 挂耳
[0031]13 锁紧螺栓
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14 橡胶圈
[0032]15 涂覆辊
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0034]如图1至3的适用于片材生产设备的涂料滴注设备，包括有设备底座1，其与众不同之处在于：设备底座1上设置有供料泵2，便于进行送料协调。在供料泵2的入料端连接有储料筒3，供料泵2的出料端连接有滴注装置。具体来说，滴注装置包括有滴注管4，滴注管4上开设有滴注孔5。在装配完毕后，让滴注孔5对准涂覆辊15阵列。这样，伴随这个涂覆辊15之间的挤压，可以让涂料遍布在涂覆辊15的外层，伴随着对片材的牵引出料，实现片材上下两端的涂布。同时，滴注管4与供料泵2的结合处设置有法兰构成的衔接机构6。这样，在满足稳定对接的同时，还可以根据实际使用的需要，较为便捷的替换不同类别的滴注管4。再者，为
了便于让滴注管4布局到合适的位置，能够尽可能让滴注口对准涂覆辊15之间的间隙，在滴注管4上设置有若干挂接装置。由此，可以实现适当的抬升挂接定位，且对滴注口的实际位置进行调整。实际安装时，挂接装置可直接与片材生产设备的安装框架相结合。
[0035]结合本技术一较佳的实施方式来看，供料泵2为气泵，气泵的入料端通过入料软管连接储料筒3，气泵的出料端通过出料软管连接滴注装置。这样，伴随着气泵的工作，出料筒内的涂料原液能够被引入到出料软管中，最终从滴注管4中喷向涂覆辊15。使用期间，为了兼顾当前涂覆辊15阵列的实际布局，出料软管可能需要经过适当的弯折导向，考虑到不出现局部张力过大，不至于出现形变疲劳，采用的出料软管为波纹管。同时，还可以在波纹管内分布有若干加强环。这样，可以避免波纹管安装受力期间被压至内凹，不会出现管内堵塞。考虑到安装定位的便利，本技术在出料软管上设置有若干磁性卡条7，磁性卡条7上设置有内凹槽，出料软管嵌入内凹槽中。这样，可以直接吸附在片材生产设备的外侧进行绕行布置，对活动构件进行让位，不会造成运动干涉。再者，利用磁吸原理，可以及时调整位置，无需设置预埋孔，实施较为便利。
[0036]进一步来看，本技术在储料筒3内设置有液位计8，储料筒3的上端设置有显示器9，显示器9与液位计8电性连接。这样，可以知晓当前储料筒3内的存料情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于片材生产设备的涂料滴注设备，包括有设备底座，其特征在于：所述设备底座上设置有供料泵，所述供料泵的入料端连接有储料筒，所述供料泵的出料端连接有滴注装置，所述滴注装置包括有滴注管，所述滴注管上开设有滴注孔，所述滴注管与供料泵的结合处设置有衔接机构，所述滴注管上设置有若干挂接装置。2.根据权利要求1所述的适用于片材生产设备的涂料滴注设备，其特征在于：所述供料泵为气泵，所述气泵的入料端通过入料软管连接储料筒，所述气泵的出料端通过出料软管连接滴注装置。3.根据权利要求2所述的适用于片材生产设备的涂料滴注设备，其特征在于：所述出料软管为波纹管，所述波纹管内分布有若干加强环。4.根据权利要求2所述的适用于片材生产设备的涂料滴注设备，其特征在于：所述出料软管上设置有若干磁性卡条，所述磁性卡条上设置有内凹槽，所述出料软管嵌入内凹槽中。5.根据权利要求1所述的适用于片材...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荫德，
申请(专利权)人：昆山品丰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：