一种伞齿轮的高速多工位热锻成形模具制造技术

本实用新型专利技术属于汽车锻件技术领域，且公开了一种伞齿轮的高速多工位热锻成形模具，包括水箱，所述水箱的正面分别开设有套孔和出料孔，所述水箱的左右侧面均开设有侧口，所述水箱的正面固定连接有支撑架。本实用新型专利技术通过配合三组相适配的模具头实现卧式加工，利用快速热锻模具不使用石墨润滑的状态下实现伞齿轮生产，不加石墨润滑的情况下，齿模无垃圾堆积，可以改善齿面粗糙度，保持齿面的高精度要求，配合一号模具头、二号模具头以及三号模具头实现工件的分工位加工，通过三个工位的连续加工，同时提高了齿形的精度、表面质量，此工艺工序简单，生产过程中不会产生有害物质、造成对空气的污染，适合大批量自动化生产，使用效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种伞齿轮的高速多工位热锻成形模具


[0001]本技术属于汽车锻件
，具体是一种伞齿轮的高速多工位热锻成形模具。

技术介绍

[0002]伞齿轮是汽车差速器的关键件，需求量很大。汽车差速器伞齿轮通常采用热锻、温锻或冷锻工艺，在立式压力机上锻造成形。伞齿轮立式压机热锻模具容易磨损、开裂，寿命低。目前自动化卧式高速快锻机有着极高的生产效率，每分钟锻造冲次在150次以上，但高速快锻机热锻造的难点是伞齿轮的形状特殊性，在顶出时造成夹持中心位置不稳定、造成夹具夹持困难，影响交货周期，难以满足生产要求。
[0003]现有的伞齿轮立式锻造，在生产过程中，主要方法是人工操作或低速自动化操作，通常采用热锻、温锻或冷锻工艺，在立式压力机上锻造成形，伞齿轮立式压机热锻模具容易磨损、开裂，寿命低，且采用此工艺加工伞齿轮，虽然工艺难度低，但是成本高，生产效率低，而且产品材料利用率低，整个零件的成本高，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种伞齿轮的高速多工位热锻成形模具，具有提高伞齿轮生产质量以及提高模具使用寿命的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伞齿轮的高速多工位热锻成形模具，包括水箱，所述水箱的正面分别开设有套孔和出料孔，所述水箱的左右侧面均开设有侧口，所述水箱的正面固定连接有支撑架，所述支撑架的内表面固定安装有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的端面固定连接有连接板，所述连接板的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的数量为三个，三个所述连接杆的端面分别螺纹套接有一号模具头、二号模具头和三号模具头，所述一号模具头、二号模具头和三号模具头分别活动套接在三组套孔中，一个所述侧口的内表面活动套接有模具箱，所述模具箱的正面开设有模具腔，所述模具箱的背面开设有安装腔，所述安装腔的内表面螺纹套接有密封盖，述安装腔的内表面固定连接有安装架，所述安装架的内表面固定安装有二号伸缩杆，所述安装腔与模具腔之间开设有通孔，所述通孔的内表面活动套接有推板，所述推板的侧面与二号伸缩杆固定连接，所述水箱的正面固定连接有安装板，所述安装板的顶面固定安装有进料机构，所述模具箱的左右两侧面均固定连接有挡板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述套孔和模具腔的内径相同，所述套孔和模具腔的数量相同，所述套孔的间距和模具腔的间距相同，保证三组工件可以依次进行加工，且每个工件可依次经过三个套孔处，完成三个工位的加工。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板的数量为四个，四个所述挡板每两个为一组共分为左右两组，一组所述挡板的端面固定连接有侧板，所述机水箱的背面固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定安装有三号伸缩杆，所述三号伸缩杆的端面与侧
板固定连接，利用三号伸缩杆带动侧板移动，进而实现模具箱的移动控制，实现多次等间距的间歇运动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料机构包括进料箱、内孔、进料口、进料管、固定管、固定架、电动推杆和推板二，所述进料箱固定连接在安装板的顶面上，所述进料口开设在进料箱的顶面上且与内孔相连通，所述进料管的下端与进料口相连通，所述固定架固定连接在进料箱的外端上，所述固定管固定连接在进料箱的内端上，所述电动推杆固定连接在固定架的内表面上，所述推板二活动套接在内孔的内部且与电动推杆固定连接，通过进料机构实现模具箱的持续进料，且内孔的内径与模具腔的内径相同，保证工件正常进入。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述水箱的右侧面固定连接有一号箱，所述一号箱与侧口相连通，所述一号箱的顶面固定连通有连通管，所述连通管顶面固定连通有二号箱，所述水箱的右侧面螺纹套接有密封塞，在模具箱逐渐移动过程中，滑入到一号箱内部，且在滑入后利用连通管将冷却水挤入二号箱中暂存，在模具箱复位时，二号箱中的冷却水重新回流至一号箱中，打开密封塞实现冷却水的排放。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料孔的直径与套孔的直径相同，所述出料孔与套孔之间的间距与套孔与套孔之间的间距相同，保证模具箱逐渐移动时，实现模具箱上三组模具腔中的工件排出。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过利用哈特贝尔高速快锻机配热锻模具进行生产，且使得模具箱和保持水平，配合三组相适配的模具头实现卧式加工，设备利用率提高，生产效率极高，快速热锻模具不使用石墨润滑的状态下实现伞齿轮生产，不加石墨润滑的情况下，齿模无垃圾堆积，可以改善齿面粗糙度，保持齿面的高精度要求，配合一号模具头、二号模具头以及三号模具头实现工件的分工位加工，通过三个工位的连续加工，同时提高了齿形的精度、表面质量，此工艺工序简单，生产过程中不会产生有害物质、造成对空气的污染，适合大批量自动化生产，使用效果好。
[0013]2、本技术通过将模具浸泡在冷却水中将工件高速成形，模具有极高的寿命，在热锻成形后，使得模具实现有效降温，高速热锻加工成形时，始终保持模具温度稳定，且模具采用优质模具钢，在齿形加工后利用氮化工艺进行表层硬化处理，可以充分发挥其特性，提高其热锻模具的寿命，降低模具投入成本，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的顶面剖视图；
[0016]图3为本技术水箱的剖视图；
[0017]图4为本技术模具箱的剖视图；
[0018]图5为本技术进料机构的爆炸示意图。
[0019]图中：1、水箱；2、套孔；3、出料孔；4、侧口；5、支撑架；6、一号伸缩杆；7、连接板；8、连接杆；9、一号模具头；10、二号模具头；11、三号模具头；12、模具箱；13、安装板；14、进料机构；141、进料箱；142、内孔；143、进料口；144、进料管；145、固定管；146、固定架；147、电动推
杆；148、推板二；15、模具腔；16、安装腔；17、安装架；18、二号伸缩杆；19、通孔；20、推板；21、密封盖；22、挡板；23、侧板；24、固定板； 25、三号伸缩杆；26、一号箱；27、连通管；28、二号箱；29、密封塞。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种伞齿轮的高速多工位热锻成形模具，包括水箱1，水箱1的正面分别开设有套孔2和出料孔3，水箱1的左右侧面均开设有侧口4，水箱1的正面固定连接有支撑架5，支撑架5的内表面固定安装有一号伸缩杆6，一号伸缩杆6的端面固定连接有连接板7，连接板7的侧面固定连接有连接杆8，连接杆8的数量为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伞齿轮的高速多工位热锻成形模具，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的正面分别开设有套孔(2)和出料孔(3)，所述水箱(1)的左右侧面均开设有侧口(4)，所述水箱(1)的正面固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的内表面固定安装有一号伸缩杆(6)，所述一号伸缩杆(6)的端面固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的侧面固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的数量为三个，三个所述连接杆(8)的端面分别螺纹套接有一号模具头(9)、二号模具头(10)和三号模具头(11)，所述一号模具头(9)、二号模具头(10)和三号模具头(11)分别活动套接在三组套孔(2)中，一个所述侧口(4)的内表面活动套接有模具箱(12)，所述模具箱(12)的正面开设有模具腔(15)，所述模具箱(12)的背面开设有安装腔(16)，所述安装腔(16)的内表面螺纹套接有密封盖(21)，所述安装腔(16)的内表面固定连接有安装架(17)，所述安装架(17)的内表面固定安装有二号伸缩杆(18)，所述安装腔(16)与模具腔(15)之间开设有通孔(19)，所述通孔(19)的内表面活动套接有推板(20)，所述推板(20)的侧面与二号伸缩杆(18)固定连接，所述水箱(1)的正面固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的顶面固定安装有进料机构(14)，所述模具箱(12)的左右两侧面均固定连接有挡板(22)。2.根据权利要求1所述的一种伞齿轮的高速多工位热锻成形模具，其特征在于：所述套孔(2)和模具腔(15)的内径相同，所述套孔(2)和模具腔(15)的数量相同，所述套孔(2)的间距和模具腔(15)的间距相同。3.根据权利要求1所述的一种伞齿轮的高速多工位热锻成形模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：白向军，章立预，
申请(专利权)人：太仓久信精密模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：