一种用于滤棒成型机的雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于滤棒成型机的雾化装置，包括至少两个相同且并列连接的雾化单元，所述雾化单元均包括雾化罩、雾化室以及液料供给系统，雾化罩与雾化室连接，雾化室与液料供给系统连接；所述雾化室上端分别设有进口槽和出口槽，雾化室内部靠近进口槽侧设有一组向上的喷嘴，喷嘴喷射方向上设有活动门，雾化室底部设有回收多余液料的回流接口；通过管道分别与喷嘴、回流接口连接。本实用新型专利技术分单元独立喷洒不同液料，实现添加增塑剂和香精功能，另外本装置保养、维修方便，可以提高生产质量，节约生产原料，实现品控闭环控制，降低产品不良品率。不良品率。不良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于滤棒成型机的雾化装置


[0001]本技术涉及香烟生产设备
，具体涉及一种用于滤棒成型机的雾化装置。

技术介绍

[0002]滤嘴是香烟的一个重要组成部分，它是以过滤材料（如烟用纤维丝束及纸质材料等）为原料，经加工卷制形成一定长度的圆形滤棒，再经分切后接装在卷烟烟支的抽吸端。滤嘴对烟气粒相物有一定的过滤作用，可部分地滤去烟气中的某些成分，如焦油、烟碱等，减少烟气中的有害物质，缓解吸烟与健康的矛盾，避免烟末粘在嘴唇上所引起的不适感，也可间接减少单箱烟叶的消耗，提高产品档次和价值。
[0003]目前，在带香滤嘴的香烟可以改善口感提高产品档次和价值，具有较好的市场前景。带香滤嘴常用的两种制作工艺：
[0004]1、在滤棒成型前通过专用设备将浸泡有香精的棉线包裹在丝束中，这种制作工艺需要复杂生产设备，制作及维护成本较高；
[0005]2、在滤棒成型前通过雾化装置直接将增塑剂和香精添加剂同时施加到丝束中，这种制作工艺容易使丝束增塑剂与香精添加剂相互干扰、掺杂，出现喷洒不均匀的现象，造成带香滤嘴口感出现偏差，甚至部分增塑剂与香精添加剂同时混合会产生反应固化，造成滤棒质量达不到要求。

技术实现思路

[0006]针对使用现有雾化装置出现的问题，本技术提供了一种用于滤棒成型机的雾化装置，能够使增塑剂与香精添加剂相互隔离不影响并均匀地喷洒在丝束上，达到相应的口感效果，提高滤棒质量。
[0007]本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种用于滤棒成型机的雾化装置，其特征在于,包括：
[0009]至少两个相同且并列连接的雾化单元，所述每个雾化单元均包括雾化罩、雾化室以及液料供给系统，雾化罩与雾化室连接，雾化室与液料供给系统连接；
[0010]所述每个雾化室上端分别设有进口槽和出口槽，雾化室内部靠近进口槽侧设有一组向上的喷嘴，在喷嘴喷射方向上设有控制丝束喷洒面大小的活动门，雾化室底部设有回收多余液料的回流接口；
[0011]所述液料供给系统包括大液料箱，所述大液料箱通过管道与恒温恒液的小液料箱连接，小液料箱通过管道经泵与喷嘴连接，回流接口通过管道与小液料箱连接。
[0012]进一步地，所述雾化室上端两侧对称连接带一组凸出部的条形连接件，两侧对应且方向向内的凸出部形成上端敞口的进、出口槽，在一侧的凸出部上设有铰接孔，铰接孔通过销孔配合与雾化罩活动铰接。
[0013]进一步地，所述雾化室内设有开口的横隔板，横隔板将雾化室分为上部的丝束运
行空间和下部的雾化空间，横隔板上设有与喷嘴位置对应的开口，开口上连接活动门，所述横隔板上设引流孔，引流孔与雾化空间连通。
[0014]进一步地，所述液料供给系统包括大液料箱，所述大液料箱通过管道与恒温恒液的小液料箱连接，小液料箱通过管道经泵与喷嘴连接，回流接口通过管道与小液料箱连接。
[0015]进一步地，所述泵与喷嘴之间的管路上连接流量传感器。
[0016]进一步地，所述流量传感器为夹钳式流量传感器。
[0017]进一步地，所述雾化罩为倒置的“V”形状，罩上设有可视窗。
[0018]进一步地，所述雾化室上设有观察窗。
[0019]进一步地，所述喷嘴呈直线均布且与丝束运行方向正交。
[0020]进一步地，所述泵为可调压力油泵。
[0021]本技术具的有益效果：1.采用相互独立的雾化单元保证雾化的液料之间相互不干涉、不影响均匀的喷洒在丝束上，可以满足上胶、添香生产工艺要求，提高产品质量；
[0022]2.通过设置流量传感器能够及时感知流量变化，一旦喷嘴发生堵塞情况，提醒人员立即停机检查，可以减小生产损失，降低不良品率，另外，采用夹钳式流量传感器可以在不破坏管道、非接触的情况下进行检测，具有使用灵活、方便的优点；
[0023]3.铰接的雾化罩以及上端敞口的进、出口槽设计，能够方便安装丝束以及装置后续的保养、检修；
[0024]4. 喷嘴设计在靠近进口槽位置，丝束在喷洒液料运行至出口槽的这段时间内，丝束上多余的液料自重作用下流入到雾化室底部，这样可以防止多余液料堆积在装置外侧的输出辊上，保证了后续生产的顺利进行，同时也提高了产品质量。
附图说明
[0025]图1是本技术组成示意图；
[0026]图2是雾化罩结构示意图；
[0027]图3是雾化室结构示意图；
[0028]图4是液料供给系统结构示意图；
[0029]图5是本技术运行示意图。
[0030]附图标记说明：1、雾化罩；11、可视窗；12、斜面板；13、竖直板；14、安装孔；15、小液珠；2、雾化室；21、进口槽；22、出口槽；23、喷嘴；24、活动门；25、回流接口；26、观察窗；27、横隔板；28、引流孔；3、液料供给系统；31、大液料箱；32、小液料箱；33、泵；34、流量传感器；4、丝束；5、输出辊；6、条形连接件；61、凸出部；62、铰接孔。
具体实施方式
[0031]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种用于滤棒成型机的雾化装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]滤棒成型机将丝束经开松、上胶以后，经输出辊传送将丝束卷制成型，然后分切即成滤棒。本实施例应用于上胶工艺段，通过雾化装置在丝束上分别喷洒三醋酸甘油酯溶液和香精溶液，经过后续成型得到带香滤棒。
[0033]如图1所示，一种用于滤棒成型机的雾化装置的外形图，本装置包括两个相互独立并排连接的雾化单元，每个雾化单元均包括雾化罩1、雾化室2以及液料供给系统3，雾化罩1与雾化室2的顶部连接，雾化室2与液料供给系统3连接。
[0034]如图2所示，所述雾化罩1采用不锈钢板折弯、焊接而成，包括三片的斜面板12和一个竖直板13，斜面板12和竖直板13上部组成封闭的倒“V”形状、下部组成矩形敞口，矩形敞口与雾化室2的顶部配合。在前侧的竖直板13上设有一个可视窗11，可视窗11的透视区域可以用玻璃或亚克力制成。在竖直板13对面的板下侧还设有与安装孔14，用于形成铰接配合。
[0035]如图3所示，所述雾化室2为矩形箱体，在雾化室2上端两侧对称连接带一组凸出部61的条形连接件6，凸出部61朝内侧凸出，且凸出的面光滑、圆润，每个连接件6中有3个凸出部61，分别分布在两端和中间，两侧对应的凸出部61形成进、出口槽，具体为左侧是进口槽21，右侧是出口槽22，由于两个雾化室为集成一体制作而成，所以中间形成的槽口为进、出共用槽口。从进、出口槽正视方式看，所有槽口共线且呈现上端敞口的“凵”字形状。在靠近后侧的凸出部61上设有铰接孔62，铰接孔62通过销孔配合与雾化罩1中安装孔14连接，使雾化罩1与雾化室2形成活动铰接。开松后的丝束从进口槽21穿入、出口槽22穿出，丝束下方有设在雾化室2底板上的一组喷嘴23，喷嘴23竖直设置，能够将液料雾化喷洒在丝束上，其数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于滤棒成型机的雾化装置，其特征在于,包括：至少两个相同且并列连接的雾化单元，所述每个雾化单元均包括雾化罩（1）、雾化室（2）以及液料供给系统（3），雾化罩（1）与雾化室（2）连接，雾化室（2）与液料供给系统（3）连接；所述每个雾化室（2）上端分别设有进口槽（21）和出口槽（22），雾化室（2）内部靠近进口槽（21）侧设有一组向上的喷嘴（23），在喷嘴（23）喷射方向上设有控制丝束喷洒面大小的活动门（24），雾化室（2）底部设有回收多余液料的回流接口（25）；所述液料供给系统（3）通过管道分别与喷嘴（23）、回流接口（25）连接。2.根据权利要求1所述的一种用于滤棒成型机的雾化装置，其特征在于：所述雾化室（2）上端两侧对称连接带一组凸出部（61）的条形连接件（6），两侧对应且方向向内的凸出部（61）形成上端敞口的进、出口槽，在一侧的凸出部（61）上设有铰接孔（62），铰接孔（62）通过销孔配合与雾化罩（1）活动铰接。3.根据权利要求1或2所述的一种用于滤棒成型机的雾化装置，其特征在于：所述雾化室（2）内设有横隔板（27），横隔板（27）将雾化室（2）分为上部的丝束运行空间和下部的雾化空间，横隔板（27）上设有与喷嘴（23）位置对应的开口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪然，靳献金，石胜峰，黄坤，郑俏，薛鹏飞，凌海涛，
申请(专利权)人：蚌埠卷烟材料厂，
类型：新型
国别省市：