燃料电池加工用的端板折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃料电池加工用的端板折弯设备，涉及燃料电池生产技术领域，具体为一种燃料电池加工用的端板折弯设备，包括安装机架，所述安装机架的内部活动安装有两组驱动辊，且驱动辊的外部活动安装有输送链板，所述输送链板的外部设置有均匀分布的定位卡块，所述安装机架的正面固定安装有步进电机，且步进电机的输出轴与左侧的驱动辊固定连接。该燃料电池加工用的端板折弯设备，将电池外壳卡在定位卡块外部，通过步进电机带动输送链板以及电池外壳移动，通过驱动电机带动切割片转动，在对电池外壳移动时，通过倾斜的切割片对电池外壳端板折弯处预先进行开槽，缩小端板折弯处圆角大小，提高电池外壳表面质量。提高电池外壳表面质量。提高电池外壳表面质量。

【技术实现步骤摘要】
燃料电池加工用的端板折弯设备


[0001]本技术涉及燃料电池生产
，具体为一种燃料电池加工用的端板折弯设备。

技术介绍

[0002]燃料电池是一种电化学电池，它通过氧化还原反应将燃料和氧化剂的化学能转换为电能。与大多数电池所不同的是，燃料电池需要连续的燃料和氧气源来维持化学反应，而在电池中，化学能通常来自已经存在于电池中的金属及其离子或氧化物。只要有燃料和氧气供应，燃料电池就能连续发电。
[0003]在对燃料电池外壳生产时，需通过折弯设备对电池外壳端板进行折弯，使端板盖在电池外壳端部，然后在对外壳主体与端部之间的缝隙进行焊接，目前主要通过折弯设备直接对端板进行焊接，但是由于端板具有一定的厚度，直接对端板进行折弯，会造成端板折弯处具有一定的圆角，导致电池外壳外观质量降低，为此我们提出一种燃料电池加工用的端板折弯设备以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种燃料电池加工用的端板折弯设备，具有提高折弯效果、提高自动化程度等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上提高折弯效果、提高自动化程度的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种燃料电池加工用的端板折弯设备，包括安装机架，所述安装机架的内部活动安装有两组驱动辊，且驱动辊的外部活动安装有输送链板，所述输送链板的外部设置有均匀分布的定位卡块，所述安装机架的正面固定安装有步进电机，且步进电机的输出轴与左侧的驱动辊固定连接，所述安装机架的顶部设置有预开槽机构，所述安装机架的顶部设置有位于预开槽机构左侧的折弯机构。
[0006]优选的，所述预开槽机构包括开槽安装架、滑块、调节螺杆、传动螺纹管、驱动电机、切割片、锁定旋钮、伸缩导向杆，所述开槽安装架与安装机架固定连接，所述开槽安装架内部的上方卡接有滑块，且滑块的中部活动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的外部螺纹连接有传动螺纹管，且传动螺纹管的底端固定安装有驱动电机。
[0007]优选的，所述驱动电机的输出轴上固定套装有切割片，所述驱动电机、切割片倾斜安装于传动螺纹管的底端，所述驱动电机的顶部固定安装有两组伸缩导向杆，且两组伸缩导向杆的顶端与滑块固定连接。
[0008]优选的，所述调节螺杆的外部固定套装有位于滑块上下侧的定位环，所述滑块的顶部螺纹连接有锁定旋钮。
[0009]优选的，所述折弯机构包括折弯安装架、折弯压板、折弯电缸、，所述折弯安装架与安装机架固定连接，所述折弯安装架的顶部活动安装有折弯压板与折弯电缸，所述折弯电缸的输出轴与折弯压板活动连接。
[0010]优选的，所述安装机架的正面固定安装有控制器，且控制器与步进电机以及驱动电机、折弯电缸电性连接。
[0011]本技术提供了一种燃料电池加工用的端板折弯设备，具备以下有益效果：
[0012]1、该燃料电池加工用的端板折弯设备，将电池外壳卡在定位卡块外部，通过步进电机带动输送链板以及电池外壳移动，通过驱动电机带动切割片转动，在对电池外壳移动时，通过倾斜的切割片对电池外壳端板折弯处预先进行开槽，缩小端板折弯处圆角大小，提高电池外壳表面质量。
[0013]2、该燃料电池加工用的端板折弯设备，通过步进电机带动输送链板间歇转动，对电池外壳进行输送，在输送链板停止时，可通过预开槽机构、折弯机构可对电池外壳进行预开槽以及折弯处理，整体自动化程度较高，提高折弯效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0015]图2为本技术预开槽机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术折弯机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术输送链板的结构示意图；
[0018]图5为本技术滑块与调节螺杆连接处的结构示意图。
[0019]图中：1、安装机架；2、驱动辊；3、输送链板；4、定位卡块；5、步进电机；6、控制器；7、预开槽机构；71、开槽安装架；72、滑块；73、调节螺杆；74、传动螺纹管；75、驱动电机；76、切割片；77、锁定旋钮；78、伸缩导向杆；8、折弯机构；81、折弯安装架；82、折弯压板；83、折弯电缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1与4，本技术提供一种技术方案：一种燃料电池加工用的端板折弯设备，包括安装机架1，安装机架1的内部活动安装有两组驱动辊2，且驱动辊2的外部活动安装有输送链板3，输送链板3的外部设置有均匀分布的定位卡块4，安装机架1的正面固定安装有步进电机5，且步进电机5的输出轴与左侧的驱动辊2固定连接，安装机架1的顶部设置有预开槽机构7，安装机架1的顶部设置有位于预开槽机构7左侧的折弯机构8，请参阅图1至图4，安装机架1的正面固定安装有控制器6，且控制器6与步进电机5以及驱动电机75、折弯电缸83电性连接，保证通过控制器6可对步进电机5、驱动电机75、折弯电缸83的启停进行控制，从而使该装置各结构之间可以相互配合对电池外壳端板进行预开槽以及折弯。
[0022]请参阅图2与5，预开槽机构7包括开槽安装架71、滑块72、调节螺杆73、传动螺纹管74、驱动电机75、切割片76、锁定旋钮77、伸缩导向杆78，开槽安装架71与安装机架1固定连接，开槽安装架71内部的上方卡接有滑块72，且滑块72的中部活动安装有调节螺杆73，旋动调节螺杆73带动传动螺纹管74、驱动电机75、切割片76上下移动，可对开槽位置进行调节，调节螺杆73的外部螺纹连接有传动螺纹管74，且传动螺纹管74的底端固定安装有驱动电机
75，在对输送链板3对电池外壳输送时，通过驱动电机75带动切割片76转动，通过倾斜的切割片76对电池外壳端板折弯处预先进行开槽，缩小端板折弯处圆角大小，提高电池外壳表面质量，驱动电机75的输出轴上固定套装有切割片76，驱动电机75、切割片76倾斜安装于传动螺纹管74的底端，驱动电机75的顶部固定安装有两组伸缩导向杆78，且两组伸缩导向杆78的顶端与滑块72固定连接，通过伸缩导向杆78对驱动电机75位置进行限制，保证了驱动电机75移动时的稳定性，且防止驱动电机75沿传动螺纹管74轴线转动，保证切割片76可对端板进行预开槽，调节螺杆73的外部固定套装有位于滑块72上下侧的定位环，通过定位环对滑块72位置进行限制，保证了滑块72可稳定转动，同时保证转动滑块72可对切割片76高度进行调节，滑块72的顶部螺纹连接有锁定旋钮77，旋动锁定旋钮77解除对滑块72的限制，可对滑块72以及驱动电机75、切割片76位置进行调节，从而实现对开槽深度进行调节。
[0023]请参阅图3，折弯机构8包括折弯安装架81、折弯压板82、折弯电缸83、84，折弯安装架81与安装机架1固定连接，折弯安装架81的顶部活动安装有折弯压板82与折弯电缸83，折弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃料电池加工用的端板折弯设备，包括安装机架(1)，其特征在于：所述安装机架(1)的内部活动安装有两组驱动辊(2)，且驱动辊(2)的外部活动安装有输送链板(3)，所述输送链板(3)的外部设置有均匀分布的定位卡块(4)，所述安装机架(1)的正面固定安装有步进电机(5)，且步进电机(5)的输出轴与左侧的驱动辊(2)固定连接，所述安装机架(1)的顶部设置有预开槽机构(7)，所述安装机架(1)的顶部设置有位于预开槽机构(7)左侧的折弯机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种燃料电池加工用的端板折弯设备，其特征在于：所述预开槽机构(7)包括开槽安装架(71)、滑块(72)、调节螺杆(73)、传动螺纹管(74)、驱动电机(75)、切割片(76)、锁定旋钮(77)、伸缩导向杆(78)，所述开槽安装架(71)与安装机架(1)固定连接，所述开槽安装架(71)内部的上方卡接有滑块(72)，且滑块(72)的中部活动安装有调节螺杆(73)，所述调节螺杆(73)的外部螺纹连接有传动螺纹管(74)，且传动螺纹管(74)的底端固定安装有驱动电机(75)。3.根据权利要求2所述的一种燃料电池加工用的端板折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凯华，郭亚明，于溟，孙再洪，韩敏芳，
申请(专利权)人：苏州华清京昆新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：