一种铝材挤压机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材加工设备技术领域，具体的说是一种铝材挤压机，包括安装基座，所述安装基座的上端固定连接有液压机，所述液压机的一端安装有挤压筒，所述挤压筒的一端安装有激光切割机，所述激光切割机的一端连通有冷却机构，所述冷却机构的一端连通有干燥机构，所述冷却机构的内部安装有滚轮输送；通过设置冷却机构，当铝材被激光切割机切割后，断开的铝材落到滚轮输送带的表面，此时输液泵将第一连接箱内部的水输送进导流管，然后水通过导流管从喷头中喷到铝材的表面，使得水在途经铝材的过程中快速带走铝材表面的热量，以加快铝材的冷却速率，以加快工作人员对铝材的加工效率，提高了控制精度，从而提高铝型材挤压机制作的铝条的合格率。铝条的合格率。铝条的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材挤压机


[0001]本技术涉及铝材加工设备
，特别的涉及一种铝材挤压机。

技术介绍

[0002]铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。
[0003]当熔炼过后的工件被挤压成型后，由于工件的温度较高，需要静置至工件冷却，才能进行下一步的拉管等等工序，而在静置的过程会消耗大量的时间，这就会阻碍工作人员进行下一步操作，因此如何解决工件成型后的冷却时间较长是目前需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝材挤压机，改善了工件成型后的冷却时间较长，拖慢了铝材加工进程的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝材挤压机，包括安装基座，所述安装基座的上端固定连接有液压机，所述液压机的一端安装有挤压筒，所述挤压筒的一端安装有激光切割机，所述激光切割机的一端连通有冷却机构，所述冷却机构的一端连通有干燥机构，所述冷却机构的内部安装有滚轮输送带，所述滚轮输送带的一端依次贯穿冷却机构和干燥机构并延伸至干燥机构的外部；
[0006]所述冷却机构包括第一连接箱，所述第一连接箱的两端分别与激光切割机和干燥机构连通，所述第一连接箱的表面固定连接有输液泵，所述输液泵的上端连通有导流管，所述导流管的一端贯穿至第一连接箱的内部，所述导流管的表面连通有均匀分布的喷头。
[0007]优选的，所述第一连接箱的表面插接有设置于滚轮输送带下方的过滤板，所述过滤板的一端贯穿至第一连接箱的内部。
[0008]优选的，所述过滤板的上端固定连接有导流框，所述导流框的截面形状为倒等腰梯形。
[0009]优选的，所述干燥机构包括第二连接箱，所述第二连接箱连通于第一连接箱的一侧，所述第二连接箱的内顶部嵌入安装有设置于滚轮输送带上方的风机。
[0010]优选的，所述第二连接箱的内壁固定连接有均匀分布的导风片，所述导风片设置于风机与滚轮输送带之间。
[0011]优选的，所述第二连接箱的内底壁开设有导风槽，所述导风槽的内底壁连通有导风管，所述导风管的一端依次贯穿第二连接箱和第一连接箱并延伸至第一连接箱的外部。
[0012]优选的，所述第二连接箱的表面插接有干燥板，所述干燥板的一端依次贯穿第二连接箱和导风槽并与导风槽插接。
[0013]本技术的有益效果是：(1)通过设置冷却机构，当铝材被激光切割机切割后，断开的铝材落到滚轮输送带的表面，此时输液泵将第一连接箱内部的水输送进导流管，然后水通过导流管从喷头中喷到铝材的表面，使得水在途经铝材的过程中快速带走铝材表面
的热量，以加快铝材的冷却速率，无需经过较长时间的自然冷却，以加快工作人员对铝材的加工效率，通过快速冷却还提高了控制精度，从而提高铝型材挤压机制作的铝条的合格率。
[0014]通过设置干燥机构，当滚轮输送带将铝材输送至第二连接箱的内部时，风机将外界的冷风快速吸进第二连接箱，并将冷风吹到铝材的表面，使得冷风在途经铝材表面的同时吹掉铝材表面残留的水珠和残余的热量，不仅起到了加快铝材的冷却速率，还能够使铝材更加干燥，以降低铝材表面的水珠污染外界环境的概率，从而达到干燥和加速冷却的双重有益效果；
[0015]通过设置导风管，当干燥后的风进入导风管后，由于导风管可吸收第一连接箱内部水的热量，当风顺着导风管进入第一连接箱的内部时，风能够带走进入导风管的热量，以加快水的冷却速率，提高了水对铝材的冷却效果，从而达到良好的散热效果，并且无需单独为第一连接箱内部的水添加一个单独散热的电器元件，这有效地降低了铝材冷却所需的成本，从而达到良好的节能效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中导风管与第一连接箱的连接示意图；
[0018]图3为本技术中喷头的排布示意图；
[0019]图4为本技术中过滤板与导流框的连接示意图。
[0020]图中：1、安装基座；2、液压机；3、挤压筒；4、激光切割机；5、冷却机构；501、第一连接箱；502、过滤板；503、输液泵；504、导流管；505、喷头；506、导流框；6、干燥机构；601、第二连接箱；602、风机；603、导风片；604、导风槽；605、干燥板；606、导风管；7、滚轮输送带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]具体实施时：如图1
‑
4所示，一种铝材挤压机，包括安装基座1，安装基座1的上端固定连接有液压机2，液压机2的一端安装有挤压筒3，挤压筒3的一端安装有激光切割机4，激光切割机4的一端连通有冷却机构5，冷却机构5的一端连通有干燥机构6，冷却机构5的内部安装有滚轮输送带7，滚轮输送带7的一端依次贯穿冷却机构5和干燥机构6并延伸至干燥机构6的外部，冷却机构5包括第一连接箱501，第一连接箱501的两端分别与激光切割机4和干燥机构6连通，第一连接箱501的表面固定连接有输液泵503，输液泵503的上端连通有导流管504，导流管504的一端贯穿至第一连接箱501的内部，导流管504的表面连通有均匀分布的喷头505，当铝材被激光切割机4切割后，断开的铝材落到滚轮输送带7的表面，此时输液泵503将第一连接箱501内部的水输送进导流管504，然后水通过导流管504从喷头505中喷到铝材的表面，使得水在途经铝材的过程中快速带走铝材表面的热量，以加快铝材的冷却速率，该装置在电器元件在极低频率下仍然能稳定运行，不仅提高了铝型材挤压机制作的铝材合格率，还能够降低工作人员等待铝材冷却的时间，以提高工作人员加工铝材的效率；
[0023]如图2、图3和图4所示，第一连接箱501的表面插接有设置于滚轮输送带7下方的过滤板502，过滤板502的一端贯穿至第一连接箱501的内部，过滤板502可过滤水中夹杂的铝屑，以降低输液泵503或导流管504或喷头505被堵塞的概率，以保障冷却机构5整体能够正常运行，过滤板502的上端固定连接有导流框506，导流框506的截面形状为倒等腰梯形，导流框506可将铝屑限定在过滤板502的表面，以降低铝屑进入过滤板502与第一连接箱501的接缝处的概率，使得工作人员能够正常装卸过滤板502；
[0024]如图2所示，干燥机构6包括第二连接箱601，第二连接箱601连通于第一连接箱501的一侧，第二连接箱601的内顶部嵌入安装有设置于滚轮输送带7上方的风机602，当滚轮输送带7将铝材输送至第二连接箱601的内部时，风机602将外界的冷风快速吸进第二连接箱601，并将冷风吹到铝材的表面，使得冷风在途经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材挤压机，包括安装基座(1)，其特征在于：所述安装基座(1)的上端固定连接有液压机(2)，所述液压机(2)的一端安装有挤压筒(3)，所述挤压筒(3)的一端安装有激光切割机(4)，所述激光切割机(4)的一端连通有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)的一端连通有干燥机构(6)，所述冷却机构(5)的内部安装有滚轮输送带(7)，所述滚轮输送带(7)的一端依次贯穿冷却机构(5)和干燥机构(6)并延伸至干燥机构(6)的外部；所述冷却机构(5)包括第一连接箱(501)，所述第一连接箱(501)的两端分别与激光切割机(4)和干燥机构(6)连通，所述第一连接箱(501)的表面固定连接有输液泵(503)，所述输液泵(503)的上端连通有导流管(504)，所述导流管(504)的一端贯穿至第一连接箱(501)的内部，所述导流管(504)的表面连通有均匀分布的喷头(505)。2.根据权利要求1所述的一种铝材挤压机，其特征在于：所述第一连接箱(501)的表面插接有设置于滚轮输送带(7)下方的过滤板(502)，所述过滤板(502)的一端贯穿至第一连接箱(501)的内部。3.根据权利要求2所述的一种铝材挤压机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁飞，李建军，
申请(专利权)人：广西宝新铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：