一种用于制砂系统的水雾喷淋降尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制砂系统的水雾喷淋降尘装置，属于制砂系统降尘技术领域，包括：水箱、喷淋单元、集水单元及导流板。水箱内部形成一腔体；喷淋单元包括若干个喷淋组件及竖板；集水单元包括集水斗、安装管及风机，集水腔与喷淋组件的喷淋端对应，安装管连接于集水斗的斗底，且安装管的内部与集水腔及腔体连通，风机设于安装管内；导流板一端铰接于铰接端、另一端沿背离喷淋单元的方向斜向上延伸以使导流板上侧面形成一倾斜的收集面；本实用新型专利技术使本装置能够对粉尘以及使用过的水雾进行收集，避免粉尘粘黏在制砂设备的外表面，且水雾可重新进入水箱内进行使用，实现水的循环利用，起到了节省水资源的作用。起到了节省水资源的作用。起到了节省水资源的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制砂系统的水雾喷淋降尘装置


[0001]本技术涉及制砂系统降尘
，尤其是涉及一种用于制砂系统的水雾喷淋降尘装置。

技术介绍

[0002]制砂设备是专门用来生产建筑用砂以及公路用砂。比如第三代制砂机、第五代制砂机等都属于制砂设备。另外，制砂设备与破碎设备，筛分输送设备由可以组成制砂生产线、砂石生产线等制砂流程。
[0003]但是在制砂过程中，会产生大量的粉尘，并排放至外部环境，不仅会污染空气，而且这些粉尘会被现场的工作人员吸入体内，对工作人员的身体健康造成影响，公开号为CN209501167U提供了一种用于水电站砂石生产系统的降尘除尘装置，其通过粉尘传感器监测卸料区域的粉尘，控制压力水管开关，通过雾化喷头喷水形成水雾，水雾吸附扬尘表面，并随重力落下，起到降尘除尘目的，而这种除尘方式，不仅浪费水源，而且湿润的粉尘随重力落下后会粘黏在制砂设备的外表面，不便于工作人员清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于制砂系统的水雾喷淋降尘装置，解决现有技术中降尘装置浪费水源，粉尘落下后会粘黏在制砂设备的外表面，不便清理的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种用于制砂系统的水雾喷淋降尘装置，包括：
[0006]水箱，所述水箱内部形成一腔体，且其具有一固定端及一铰接端，所述固定端及铰接端对称布置于所述水箱顶部的两侧；
[0007]喷淋单元，所述喷淋单元包括若干个喷淋组件及竖板，所述竖板与所述固定端相连，多个所述喷淋组件并列布置于所述竖板靠近腔体的一侧；
[0008]集水单元，所述集水单元包括集水斗、安装管及风机，所述集水斗内置于所述腔体且其斗口与所述水箱的箱口连接，所述集水斗内部形成一横截面积沿其斗口至斗底逐渐减小的集水腔，所述集水腔与所述喷淋组件的喷淋端对应，所述安装管连接于所述集水斗的斗底，且所述安装管的内部与集水腔及腔体连通，所述风机设于所述安装管内；
[0009]导流板，所述导流板一端铰接于所述铰接端、另一端沿背离所述喷淋单元的方向斜向上延伸以使所述导流板上侧面形成一倾斜的收集面，所述收集面的下端与所述集水腔对应；
[0010]其中，所述水箱内设有一水泵，所述水泵上设有与其输出端连通的连通管，所述连通管与每个所述喷淋单元连通。
[0011]作为本技术的进一步改进，每个所述喷淋组件均包括连接管及若干个雾化喷头，所述连接管与所述竖板相连并与所述连通管相连通，多个所述雾化喷头沿所述连接管
的长度方向均匀布置于所述连接管。
[0012]作为本技术的进一步改进，集水单元与水泵之间层叠横设有活性炭过滤层及过滤网，所述活性炭过滤层置于所述过滤网。
[0013]作为本技术的进一步改进，集水斗的斗口处嵌设有一防护网。
[0014]作为本技术的进一步改进，导流板的横截面积与所述集水斗斗口处的横截面积相同。
[0015]作为本技术的进一步改进，导流板远离水箱的一端设有把手。
[0016]作为本技术的进一步改进，水箱一侧与所述导流板相对应的位置处设有一支撑组件，所述支撑组件远离水箱的一端抵于所述导流板。
[0017]作为本技术的进一步改进，支撑组件包括两个撑板及若干个撑杆，其中一个所述撑板与所述水箱连接、另一个所述撑板抵于所述导流板，每个所述撑杆两端分别与两个所述撑杆相连。
[0018]作为本技术的进一步改进，水箱内壁且靠近其箱口的两侧均设有支撑条，所述集水斗放置于两个所述支撑条的顶部之间。
[0019]作为本技术的进一步改进，水箱的一侧分别设有与腔体连通的进水管及出水管，所述出水管连通于所述腔体的下侧，所述进水管的管口向上延伸并逐渐扩大，所述水箱的底部且靠近四角的位置处均设有万向轮。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过设置的水箱、喷淋单元及集水单元，使水箱内的水通过水泵及连通管进入到喷淋组件内，并由喷淋组件喷淋出水雾，以实现降尘目的，水雾附着于粉尘表面后，粉尘由于自重下落，集水单元中的风机能够在旋转时使集水斗内产生负压，以使集水斗具有一定的吸力，将集水斗周围的空气以及沾附有水雾的粉尘抽至集水斗内，加速了沾附有水雾的粉尘的降落，有利于提高降尘的效果，同时，其能够对粉尘以及使用过的水雾进行收集，避免粉尘粘黏在制砂设备的外表面，且水雾可重新进入水箱内进行使用，实现水的循环利用，起到了节省水资源的作用；
[0021]通过设置的导流板，使导流板能够承接部分集水斗难以收集的水雾及粉尘，增加了该装置收集的范围。
附图说明
[0022]图1是本技术整体立体结构示意图；
[0023]图2是本技术整体正视剖面结构示意图；
[0024]图3是本技术喷淋组件立体结构示意图；
[0025]图4是图2中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、水箱；11、水泵；12、连通管；13、活性炭过滤层；14、过滤网；15、支撑条；16、进水管；17、出水管；18、万向轮；2、喷淋单元；21、喷淋组件；211、连接管；212、雾化喷头；22、竖板；3、集水单元；31、集水斗；311、防护网；32、安装管；33、风机；4、导流板；41、把手；5、支撑组件；51、撑板；52、撑杆。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1所示，本技术提供了一种用于制砂系统的水雾喷淋降尘装置，包括：水箱1、喷淋单元2、集水单元3及导流板4。
[0029]水箱1内部形成一腔体，且其具有一固定端及一铰接端，固定端及铰接端对称布置于水箱1顶部的两侧。
[0030]喷淋单元2包括若干个喷淋组件21及竖板22，竖板22与固定端相连，多个喷淋组件21并列布置于竖板22靠近腔体的一侧。
[0031]如图2所示，集水单元3包括集水斗31、安装管32及风机33，集水斗31内置于腔体且其斗口与水箱1的箱口连接，集水斗31内部形成一横截面积沿其斗口至斗底逐渐减小的集水腔，集水腔与喷淋组件21的喷淋端对应，安装管32连接于集水斗31的斗底，且安装管32的内部与集水腔及腔体连通，风机33设于安装管32内。
[0032]导流板4一端铰接于铰接端、另一端沿背离喷淋单元2的方向斜向上延伸以使导流板4上侧面形成一倾斜的收集面，收集面的下端与集水腔对应。
[0033]如图2所示，其中，水箱1内设有一水泵11，水泵11上设有与其输出端连通的连通管12，连通管12与每个喷淋单元2连通。
[0034]通过将水箱1内部形成一腔体，且其具有一固定端及一铰接端，固定端及铰接端对称布置于水箱1顶部的两侧，竖板22与固定端相连，多个喷淋组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制砂系统的水雾喷淋降尘装置，其特征在于：包括：水箱，所述水箱内部形成一腔体，且其具有一固定端及一铰接端，所述固定端及铰接端对称布置于所述水箱顶部的两侧；喷淋单元，所述喷淋单元包括若干个喷淋组件及竖板，所述竖板与所述固定端相连，多个所述喷淋组件并列布置于所述竖板靠近腔体的一侧；集水单元，所述集水单元包括集水斗、安装管及风机，所述集水斗内置于所述腔体且其斗口与所述水箱的箱口连接，所述集水斗内部形成一横截面积沿其斗口至斗底逐渐减小的集水腔，所述集水腔与所述喷淋组件的喷淋端对应，所述安装管连接于所述集水斗的斗底，且所述安装管的内部与集水腔及腔体连通，所述风机设于所述安装管内；导流板，所述导流板一端铰接于所述铰接端、另一端沿背离所述喷淋单元的方向斜向上延伸以使所述导流板上侧面形成一倾斜的收集面，所述收集面的下端与所述集水腔对应；其中，所述水箱内设有一水泵，所述水泵上设有与其输出端连通的连通管，所述连通管与每个所述喷淋单元连通。2.根据权利要求1所述的一种用于制砂系统的水雾喷淋降尘装置，其特征在于，每个所述喷淋组件均包括连接管及若干个雾化喷头，所述连接管与所述竖板相连并与所述连通管相连通，多个所述雾化喷头沿所述连接管的长度方向均匀布置于所述连接管。3.根据权利要求1所述的一种用于制砂系统的水雾喷淋降尘装置，其特征在于，所述集水单元与水泵之间层叠横设有活性炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪艳，
申请(专利权)人：湖北星凯环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：