一种炼胶输送管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼胶输送管道，涉及炼胶设备技术领域，落料箱与输送管相连通，所述落料箱下端开口设置，所述落料箱的前后两侧外表面均固定连接有预热管，所述落料箱的前后两侧内壁上均固定连接有阻料板，所述阻料板倾斜设置，所述输送管的左侧表面固定连接有输送电机，所述输送管的右侧内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的左端贯穿输送管的左侧壁，并与输送电机的输出端固定连接。在落料箱的前后两侧外壁上均设置有预热管，同时在落料箱的前后两侧内壁上固定连接有倾斜的阻料板，当原料经过螺旋推送片推送至落料箱中后下落，预热管对下落的原料进行预热，从而保证在进行炼胶时候，达到更好的软化炼胶效果。达到更好的软化炼胶效果。达到更好的软化炼胶效果。

【技术实现步骤摘要】
一种炼胶输送管道


[0001]本技术涉及炼胶设备
，具体是涉及一种炼胶输送管道。

技术介绍

[0002]炼胶是指用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作，炼胶原料为颗粒状，在进行炼胶时，在炼胶机的作用下进行加工软化后进行碾压炼胶，但是现有的原料颗粒较大，在炼胶的同时进行供热软化，导致部分原料无法达到炼胶的要求掉落在工作台上，需要工作人员进行人工拾取进行投料，增加工作人员劳动量的同时，存在一定的安全的隐患。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，提供一种炼胶输送管道，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的原料颗粒较大，在炼胶的同时进行供热软化，导致部分原料无法达到炼胶的要求掉落在工作台上，需要工作人员进行人工拾取进行投料，增加工作人员劳动量的同时，存在一定的安全的隐患的问题。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种炼胶输送管道，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有输送管，所述输送管周表面的右端固定连接有落料箱，所述落料箱与输送管相连通，所述落料箱下端开口设置，所述落料箱的前后两侧外表面均固定连接有预热管，所述落料箱的前后两侧内壁上均固定连接有阻料板，所述阻料板倾斜设置，所述输送管的左侧表面固定连接有输送电机，所述输送管的右侧内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的左端贯穿输送管的左侧壁，并与输送电机的输出端固定连接，所述转动杆与输送管的左侧壁转动连接。
[0006]优选的，所述转动杆周表面固定连接有螺旋推送片。
[0007]优选的，所述输送管周表面的左端固定连接有破碎筒，所述破碎筒与输送管相连通，所述输送管内壁的下端固定连接有横板，所述横板上转动连接有破碎杆。
[0008]优选的，所述破碎筒的上表面固定连接有破碎电机，所述破碎杆的上端贯穿破碎筒的上侧壁，并与破碎电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，所述破碎杆的周表面固定连接有破碎刀，所述破碎刀的下方设置有滤板，所述滤板固定连接在破碎筒的内壁上，所述破碎杆贯穿滤板，并与滤板转动连接。
[0010]优选的，所述破碎筒周表面的上端固定连接有入料管，所述入料管与破碎筒相连通。
[0011]本技术中提供一种炼胶输送管道，具备以下有益效果：
[0012]本技术中在输送管的右端设置有落料箱，在落料箱的前后两侧外壁上均设置有预热管，同时在落料箱的前后两侧内壁上固定连接有倾斜的阻料板，当原料经过螺旋推送片推送至落料箱中后下落，预热管对下落的原料进行预热，从而保证在进行炼胶时候，达到更好的软化炼胶效果，减小原料掉落的问题，阻料板对下落的原料进行阻挡，保证原料可以得到充分预热，从而解决现有的原料颗粒较大，在炼胶的同时进行供热软化，导致部分原
料无法达到炼胶的要求掉落在工作台上，需要工作人员进行人工拾取进行投料，增加工作人员劳动量的同时，存在一定的安全的隐患的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的输送管的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的输送管的平面示意图；
[0015]图3为图2中A处的截面示意图；
[0016]图4为图2中B处的截面示意图；
[0017]图5为图4中C处的截面示意图。
[0018]图中标号为：
[0019]1、操作台；2、输送管；3、输送电机；4、落料箱；5、预热管；6、阻料板； 7、转动杆；8、螺旋推送片；9、破碎筒；10、破碎电机；11、入料管；12、破碎杆；13、破碎刀；14、滤板；15、横板。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]参照图1
‑
5所示，一种炼胶输送管道，包括操作台1，操作台1的上表面固定连接有输送管2，输送管2周表面的右端固定连接有落料箱4，落料箱4与输送管2相连通，落料箱4下端开口设置，落料箱4的前后两侧外表面均固定连接有预热管5，预热管5外部连接电源，在使用时，通过预热管5对原料进行预热处理，大大提高后续炼胶的效率，落料箱4的前后两侧内壁上均固定连接有阻料板6，通过阻料板6减缓原料下落的速度，保证预热的效率，阻料板6倾斜设置，输送管2的左侧表面固定连接有输送电机3，输送管2的右侧内壁转动连接有转动杆7，转动杆7的左端贯穿输送管2的左侧壁，并与输送电机3的输出端固定连接，转动杆7与输送管2的左侧壁转动连接，转动杆7周表面固定连接有螺旋推送片8，在使用时，在螺旋推送片8的作用下，将原料推送至落料箱4，预热管5外部连接电源，在阻料板6减缓原料下落速度的同时，预热管5对原料进行预热。
[0022]输送管2周表面的左端固定连接有破碎筒9，破碎筒9与输送管2相连通，输送管2内壁的下端固定连接有横板15，横板15上转动连接有破碎杆12，破碎筒9的上表面固定连接有破碎电机10，破碎杆12的上端贯穿破碎筒9的上侧壁，并与破碎电机10的输出端固定连接，破碎杆12的周表面固定连接有破碎刀13，破碎刀13的下方设置有滤板14，滤板14固定连接在破碎筒9的内壁上，破碎杆12贯穿滤板14，并与滤板14转动连接，破碎筒9周表面的上端固定连接有入料管11，入料管11与破碎筒9相连通，使用时，将原料通过入料管11投送至破碎筒9内，打开破碎电机10带动破碎刀13转动对滤板14上的原料进行破碎。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：
[0024]在使用时，将原料通过入料管11投送至破碎筒9内，打开破碎电机10带动破碎刀13转动对滤板14上的原料进行破碎，打开输送电机3带动螺旋推送片8 转动，当原料颗粒穿过滤板14后，在螺旋推送片8的作用下，将原料推送至落料箱4，预热管5外部连接电源，在阻料板6减缓原料下落速度的同时，预热管5对原料进行预热，保证在进行炼胶的过程中可以更
快的得到炼化原料进行制胶，提高制胶的效率，有效减少制胶过程中原料掉落的情况，提高生产效率，避免工作人员再次进行人工投料，减少工作人员的工作量。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼胶输送管道，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)的上表面固定连接有输送管(2)，所述输送管(2)周表面的右端固定连接有落料箱(4)，所述落料箱(4)与输送管(2)相连通，所述落料箱(4)下端开口设置，所述落料箱(4)的前后两侧外表面均固定连接有预热管(5)，所述落料箱(4)的前后两侧内壁上均固定连接有阻料板(6)，所述阻料板(6)倾斜设置，所述输送管(2)的左侧表面固定连接有输送电机(3)，所述输送管(2)的右侧内壁转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的左端贯穿输送管(2)的左侧壁，并与输送电机(3)的输出端固定连接，所述转动杆(7)与输送管(2)的左侧壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种炼胶输送管道，其特征在于：所述转动杆(7)周表面固定连接有螺旋推送片(8)。3.根据权利要求1所述的一种炼胶输送管道，其特征在于：所述输送管(2)周表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元学，黄玉宝，
申请(专利权)人：淮安振大广机械有限公司，
类型：新型
国别省市：