本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃生产用厚度检测装置，包括连接框，所述连接框内部内部底部的两端对称设有连接板，所述连接板一端的中间设有转轴，所述转轴的外侧设有齿轮，所述连接框的内部顶部的两侧对称滑动连接有滑板，所述滑板一侧的底部设有齿条；本实用新型专利技术通过齿条、转轴、齿轮、对比槽、连接块、夹块、安装筒、转轴和卷簧的配合下，能够自动适应并贴合住玻璃，方便后续对玻璃的厚度进行检测，同时能够检测玻璃厚度是否达标，通过对比块、套管、弹簧A、限位套环、顶杆、外套管、弹簧B和限位板的配合下，当玻璃过厚时，能够有效的显示出来，进而便于工作人员进行观察，从而提高检测的效率。从而提高检测的效率。从而提高检测的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃生产用厚度检测装置
[0001]本技术涉及玻璃检测
，具体为一种中空玻璃生产用厚度检测装置。
技术介绍
[0002]中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻，在玻璃制造完成后，为了保证其质量，需要对其厚度进行检测；
[0003]现有厚度检测装置，以下不便之处：
[0004]现有的检测装置，大多数都是利用游标卡尺对玻璃的厚度进行检测，但是在检测的过程中，需要频繁的转动其紧固螺钉来固定其位置，才能有效的而对玻璃的打标的厚度进行检测，但是这样的检测方式十分麻烦，并且检测的效率低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种中空玻璃生产用厚度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出检测的效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中空玻璃生产用厚度检测装置，包括连接框，所述连接框内部底部的两端对称设有连接板，所述连接板一端的中间设有转轴，所述转轴的外侧设有齿轮，所述连接框的内部顶部的两侧对称滑动连接有滑板，所述滑板一侧的底部设有齿条，所述滑板一侧的顶部设有夹块，所述连接框的顶部设有测试组件，所述连接框顶部两侧的一端对称设有连接块，所述夹块的一侧设有对比槽，所述连接板的一端设有安装筒，所述安装筒的内部设有卷簧，所述卷簧的端头与转轴相连。
[0007]优选的，所述测试组件由顶杆、外套管、弹簧B、限位板、对比块、套管、弹簧A和限位套环组成，所述外套管位于连接框顶部两侧的中间，所述外套管的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的外侧设有弹簧B，所述连接框顶部两侧的边缘位置处对称设有套管，所述套管内侧的底部设有限位套环，所述套管的内部滑动连接有对比块，所述对比块的外侧设有弹簧A。
[0008]优选的，所述连接框底部的中间设有握把，且握把的外侧设有耐磨纹。
[0009]优选的，两组所述齿条分别位于齿轮的顶部和底部，两组所述齿条皆与齿轮相互啮合。
[0010]优选的，所述顶杆的一侧设有限位板，且弹簧B与限位板相连。
[0011]优选的，所述滑板的一侧设有稳定杆，且稳定杆的一侧延伸至连接框的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该中空玻璃生产用厚度检测装置；
[0013]通过齿条、转轴、齿轮、对比槽、连接块、夹块、安装筒、转轴和卷簧的配合下，能够自动适应并贴合住玻璃，方便后续对玻璃的厚度进行检测，同时能够检测玻璃厚度是否达标，通过对比块、套管、弹簧A、限位套环、顶杆、外套管、弹簧B和限位板的配合下，当玻璃过厚时，能够有效的显示出来，进而便于工作人员进行观察，从而提高检测的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的图1的A处放大图。
[0017]图中：1、连接框；2、滑板；3、齿条；4、连接板；5、握把；6、齿轮； 7、转轴；8、安装筒；9、对比槽；10、连接块；11、夹块；12、对比块；13、套管；14、弹簧A；15、顶杆；16、外套管；17、弹簧B；18、限位板；19、限位套环；20、卷簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种中空玻璃生产用厚度检测装置，包括连接框1，连接框1内部底部的两端对称设有连接板4，连接板4一端的中间设有转轴7，转轴7的外侧设有齿轮6，连接框1的内部顶部的两侧对称滑动连接有滑板2，滑板2一侧的底部设有齿条3，滑板2一侧的顶部设有夹块11，方便对玻璃进行夹持检测，连接框1的顶部设有测试组件，连接框1顶部两侧的一端对称设有连接块10，夹块11的一侧设有对比槽9，连接板4的一端设有安装筒8，安装筒8的内部设有卷簧20，在玻璃取出后，能够带动夹块11进行复位，卷簧20的端头与转轴7相连。
[0020]进一步的，测试组件由顶杆15、外套管16、弹簧B17、限位板18、对比块12、套管13、弹簧A14和限位套环19组成，外套管16位于连接框1顶部两侧的中间，外套管16的内部滑动连接有顶杆15，顶杆15的外侧设有弹簧 B17，连接框1顶部两侧的边缘位置处对称设有套管13，套管13内侧的底部设有限位套环19，套管13的内部滑动连接有对比块12，对比块12的外侧设有弹簧A14，能够对玻璃的厚度进行检测，且检测的效率高。
[0021]进一步的，连接框1底部的中间设有握把5，且握把5的外侧设有耐磨纹，方便进行抓握，同时防止抓握时打滑。
[0022]进一步的，两组齿条3分别位于齿轮6的顶部和底部，两组齿条3皆与齿轮6相互啮合，当齿轮6旋转时，能够带动两组齿条3远离或者靠近。
[0023]进一步的，顶杆15的一侧设有限位板18，且弹簧B17与限位板18相连，方便限制住顶杆15的位置。
[0024]进一步的，滑板2的一侧设有稳定杆，且稳定杆的一侧延伸至连接框1 的外侧，提高滑板2移动时的稳定性。
[0025]工作原理：在对玻璃的厚度进行检测时，首先将玻璃放于两组夹块11之间，两组夹块11受到玻璃的挤压过后相互分离，进而带动两组滑板2和齿条 3相互远离，带动齿轮6和转轴7进行旋转，同时带动卷簧20进行收缩，当玻璃的厚度过小时，此时通过连接块10延伸处对比槽9的距离即可观察出，其是否达标，如果连接块10未全部延伸处对比槽9的内部，即厚度不达标，当玻璃的厚度过大时，玻璃推动夹块11移动，并推动顶杆15朝对比块12的方向移动，并使弹簧B17进行压缩，然后顶杆15推动对比块12上移，使得弹簧A14进行延伸，如果
对比块12延伸出套管13的外部，即玻璃的厚度过厚，玻璃检测完成后，将其从夹块11的内部拉出，然后卷簧20复位，带动转轴7和齿轮6反转，使得齿条3、滑板2和夹块11相互靠近，从而回复到初始的位置处。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃生产用厚度检测装置，包括连接框(1)，其特征在于：所述连接框(1)内部底部的两端对称设有连接板(4)，所述连接板(4)一端的中间设有转轴(7)，所述转轴(7)的外侧设有齿轮(6)，所述连接框(1)的内部顶部的两侧对称滑动连接有滑板(2)，所述滑板(2)一侧的底部设有齿条(3)，所述滑板(2)一侧的顶部设有夹块(11)，所述连接框(1)的顶部设有测试组件，所述连接框(1)顶部两侧的一端对称设有连接块(10)，所述夹块(11)的一侧设有对比槽(9)，所述连接板(4)的一端设有安装筒(8)，所述安装筒(8)的内部设有卷簧(20)，所述卷簧(20)的端头与转轴(7)相连。2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产用厚度检测装置，其特征在于：所述测试组件由顶杆(15)、外套管(16)、弹簧B(17)、限位板(18)、对比块(12)、套管(13)、弹簧A(14)和限位套环(19)组成，所述外套管(16)位于连接框(1)顶部两侧的中间，所述外套管(16)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：宛园，雷勇，
申请(专利权)人：安徽长昇玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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