一种覆膜压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜压合设备，其涉及光伏电池领域，旨在解决丝网印刷专用网版在生产制备过程中等待粘合剂自然冷却等待时间较长的问题，其技术方案要点是包括基座和压合板，基座沿重力方向顶壁固定安装有压合支架，压合支架远离基座的一端固定连接有水平的安装横梁，安装横梁靠近基座的一面固定设置有竖直的液压驱动杆，基座顶壁固定设置有表面平整光滑的底座，压合板与液压驱动杆靠近底座的一端固定连接，压合板贴合底座顶壁设置，底座与压合板铺设有发热电阻丝，压合支架贯穿开设有冷却风道，冷却风道内壁卡合设置有散热风扇，散热风扇对准底座设置，达到了快速降低复合网版温度加速粘合剂定型从而提高生产效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜压合设备


[0001]本技术涉及光伏电池的
，尤其是涉及一种覆膜压合设备。

技术介绍

[0002]目前社会的不断发展，新能源技术也随之迅速发展，其中光伏电池作为把太阳的光能直接转化为电能的一种新兴技术，在未来满足能源需求和填补能源缺口方面起到十分重要的作用，其中，丝网印刷是光伏电池制造生产过程中的一项重要工艺流程，网版则是光伏电池丝网印刷工艺中必不可少的耗材。
[0003]现有的一种聚酰亚胺网版的制备方法如下，先进行拉网复合，用热熔胶膜将不锈钢丝网复合到聚酯网中间的复合区形成复合网纱，在将复合网纱固定到另一网框上，得到复合白版，在进行粘附层涂布，将调制好的高分子粘合剂均匀涂覆在聚酰亚胺膜的表面，形成一层粘附层，接着进行覆膜，将聚酰亚胺膜平铺到复合白版的涂层区内，再将复合白版平放到自热压合设备上与聚酰亚胺膜进行压合操作，自然冷却等待粘合剂降温定型在复合白版上形成稳定的高分子复合层，最后进行激光镭射处理，采用激光镭射机，设置好对应图形程序，对网版进行激光扫描，将线条中不需要的图层蚀刻掉，从而形成完整的镂空的图形后清洗检测进行包装即可。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在覆膜操作过程中，压合完毕后需等待粘合剂自然冷却定型形成稳定的高分子复合层之后方可进行下一步操作，自然冷却等待时间较长，生产效率有待提高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种覆膜压合设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]包括基座和压合板，所述基座沿重力方向顶壁固定安装有压合支架，所述压合支架远离基座的一端固定连接有水平的安装横梁，所述安装横梁靠近基座的一面固定设置有竖直的液压驱动杆，所述基座顶壁固定设置有表面平整光滑的底座，所述压合板与液压驱动杆靠近底座的一端固定连接，所述压合板贴合底座顶壁设置，所述底座与压合板铺设有发热电阻丝，其特征在于：所述压合支架贯穿开设有冷却风道，所述冷却风道内壁卡合设置有散热风扇，所述散热风扇对准底座设置。
[0008]通过采用上述技术方案，散热风扇可以对放置于底座上的复核白版进行快速降温从而加速粘合剂定型，方便进行下一步处理，提高了聚酰亚胺网版的生产效率。
[0009]进一步地，所述散热风扇靠近底座的一面盖合设置有紊流罩，所述紊流罩呈中空设置，所述紊流罩靠近散热风扇的一端连通开设有盖合散热风扇的进风口，所述紊流罩靠近底座的一端连通开设有扁平横条状的出风口，所述出风口对准底座顶壁设置。
[0010]通过采用上述技术方案，紊流罩可将散热风扇吹出的冷却气流进行收集再散布，保证冷却气流可以稳定均匀地吹向复合白版，提高冷却效率。
[0011]进一步地，所述散热风扇外侧壁固定安装有转动轴，所述冷却风道内壁开设有供转动轴嵌合转动的转动槽，所述转动轴由伺服电机驱动，所述伺服电机埋设于压合支架内部。
[0012]通过采用上述技术方案，伺服电机带动散热风扇进行转动，保证散热风扇可以多角度均匀地对底座进行吹拂均匀冷却，提高冷却效果。
[0013]进一步地，所述压合支架外壁固定设置有功率调节旋钮，所述功率调节旋钮电性连接发热电阻丝。
[0014]通过采用上述技术方案，可以方便对发热电阻丝功率进行调节，保证覆膜效果，同时覆膜完成后方便关闭发热电阻丝，提高复合白版的冷却效果。
[0015]进一步地，所述发热电阻丝包裹设置有均温板，所述均温板为硅基导热绝缘橡胶，所述均温板固定埋设于底座和压合板内部，所述均温板平行于底座顶壁和压合板底壁。
[0016]通过采用上述技术方案，均温板可以有效包裹保护发热电阻丝，同时将发热电阻丝的热量进行均匀散布，避免发热区域过于集中影响覆膜效果。
[0017]进一步地，所述基座顶壁固定设置有贴合压合支架外壁的密闭防尘罩，所述密闭防尘罩贯穿开设有靠近冷却风道的气流开孔，所述密闭防尘罩外壁固定设置有盖合气流开孔的防尘网。
[0018]通过采用上述技术方案，采用密闭防尘罩保证整个覆膜过程远离受到外界灰尘杂质侵入干扰，从而保证聚酰亚胺网版的具有良好的性能，防尘网可以保证冷却风道中的冷却气流自由通过的同时有效分离掉外界空气中的杂质灰尘。
[0019]进一步地，所述密闭防尘罩侧壁开设有取放开口，所述密闭防尘罩外壁铰接设置有盖合取放开口的盖板，所述盖板远离底座的一面固定设置有抓握把手，所述盖板外壁固定安装有连接密闭防尘罩的摁扣。
[0020]通过采用上述技术方案，取放开口方便复合网版的放入和取出，盖板可以有效保证防尘罩的防尘效果，抓握把手方便打开关闭盖板，摁扣则可以有效提高盖板与防尘罩的结合紧密度保证防尘效果。
[0021]进一步地，所述基座顶壁固定设置有竖直的挡板，所述挡板安装于密闭防尘罩内部，所述密闭防尘罩贯穿设置有螺纹配合的螺纹杆，所述螺纹杆靠近底座的一端活动连接有竖直的夹持板，所述夹持板滑动设置于基座顶壁，所述夹持板和挡板相对分布于底座两侧，所述螺纹杆远离夹持板的一端固定设置有旋转拨片。
[0022]通过采用上述技术方案，旋转动螺纹杆便可带动夹持板移动，夹持板远离或者靠近挡板，从而方便地锁定和解锁复合网版，旋转拨片方便工作人员发力拧动螺纹杆。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]1、采用散热风扇和紊流罩，可以对覆膜操作结束后的复合网版进行快速有效的风冷，提高粘合剂的定型速度，从而产生提高聚酰亚胺网版生产效率的效果。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构示意图；
[0026]图2为本技术整体爆炸结构示意图；
[0027]图3为图2中A部结构放大示意图；
[0028]图4为本技术中散热风扇和伺服电机结构示意图；
[0029]图5为本技术中紊流罩结构示意图；
[0030]图6为本技术中发热电阻丝和均温板爆炸结构示意图。
[0031]图中，1、基座；11、底座；12、挡板；13、螺纹杆；131、旋转拨片；14、夹持板；2、压合支架；21、压合板；22、冷却风道；23、散热风扇；231、转动轴；232、伺服电机；233、防尘网；24、紊流罩；241、进风口；242、出风口；3、安装横梁；31、液压驱动杆；4、发热电阻丝；41、功率调节旋钮；42、均温板；5、密闭防尘罩；51、取放开口；52、盖板；53、抓握把手；54、摁扣。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]参照图1和图2，为本技术公开的一种覆膜压合设备，包括基座1和压合板21，基座1沿重力方向顶壁固定安装有压合支架2，压合支架2远离基座1的一端固定连接有水平的安装横梁3，安装横梁3靠近基座1的一面固定设置有竖直的液压驱动杆31，基座1顶壁固定设置有表面平整光滑的底座11，压合板21与液压驱动杆31 靠近底座11的一端固定连接，压合板21可贴合底座11顶壁设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜压合设备，包括基座(1)和压合板(21)，所述基座(1)沿重力方向顶壁固定安装有压合支架(2)，所述压合支架(2)远离基座(1)的一端固定连接有水平的安装横梁(3)，所述安装横梁(3)靠近基座(1)的一面固定设置有竖直的液压驱动杆(31)，所述基座(1)顶壁固定设置有表面平整光滑的底座(11)，所述压合板(21)与液压驱动杆(31)靠近底座(11)的一端固定连接，所述压合板(21)贴合底座(11)顶壁设置，所述底座(11)与压合板(21)铺设有发热电阻丝(4)，其特征在于：所述压合支架(2)贯穿开设有冷却风道(22)，所述冷却风道(22)内壁卡合设置有散热风扇(23)，所述散热风扇(23)对准底座(11)设置。2.根据权利要求1所述的一种覆膜压合设备，其特征在于：所述散热风扇(23)靠近底座(11)的一面盖合设置有紊流罩(24)，所述紊流罩(24)呈中空设置，所述紊流罩(24)靠近散热风扇(23)的一端连通开设有盖合散热风扇(23)的进风口(241)，所述紊流罩(24)靠近底座(11)的一端连通开设有扁平横条状的出风口(242)，所述出风口(242)对准底座(11)顶壁设置。3.根据权利要求2所述的一种覆膜压合设备，其特征在于：所述散热风扇(23)外侧壁固定安装有转动轴(231)，所述冷却风道(22)内壁开设有供转动轴(231)嵌合转动的转动槽，所述转动轴(231)由伺服电机(232)驱动，所述伺服电机(232)埋设于压合支架(2)内部。4.根据权利要求1所述的一种覆膜压合设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅建奇，李兴倩，
申请(专利权)人：苏州至绒新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：