一种机器人关节传递性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机器人关节传递性能测试装置，其特征在于，包括：支撑底座及测试装置，所述支撑底座包括测试平台（3），所述测试平台（3）下方通过螺钉连接有四个防滑支撑柱（4），所述测试装置固定设置于测试平台（3）上方，所述测试装置包括第一测试单元、被测组件（7）及第二测试单元，其中，所述第一测试单元一端通过第一轴承座（5）连接被测组件（7）一端，所述被测组件（7）另一端通过第二轴承座（8）连接第二测试单元，所述测试平台（3）用于对被测组件（7）的传递性能进行测试。本实用新型专利技术中一种台架通过不同组合可完成RV减速机的不同试验；通过组合提高台架使用率，投资降低成本。投资降低成本。投资降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种机器人关节传递性能测试装置


[0001]本技术涉及机器人
，尤其涉及一种机器人关节传递性能测试装置。

技术介绍

[0002]机器人技术是近现代科学发展起来的综合技术，是机械电子工程、计算机、自动控制以及人工智能等多种学科交叉的产物，是目前科技发展的热点之一，机器人的出现极大的改变了人类的生产生活方式，是人类发展的又一大进步。
[0003]目前机器人技术正在向智能机器和智能系统的方向发展，主要发展趋势有：模块的模块化和可重构化；控制技术的幵放化和网络化；伺服驱动技术的数字化和分散化；多传感器融合技术的实用化；工作环境设计的优化和作业的柔性化以及系统的网络化和智能化等方面。机器人关节随着伺服驱动和传感技术等机电技术的不断发展，关节机构趋于系列化、模块化、标准化，由驱动电机、减速器、位置检测元件、控制电路及外壳等所构成了高度集成的伺服单元
[0004]随着机器人技术的不断发展成熟，对机器人关节的自动化程度、精密程度、集成程度越来越高，而机器人关节是机器人的关键组成部分，其性能的好坏直接影响机器人的性能。
[0005]在申请号为CN202011027192.7的中国专利技术专利申请文件中提出了一种多功能机器人关节性能测试装置，包括测试箱体，所述测试箱体的顶端开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽的内部均插接有连接插块，所述连接插块的顶端固定连接有测试平台，所述测试箱体的内底壁固定连接有台阶块，在使用装置时，需要对机器人的上半部分的关节进行测试时可以操控机器人夹着拉杠使机器人做引体向上的运动来检测机器人上半身关节处连接的稳定性，橡胶套能够加大机器人与拉杠之间的摩擦力，使机器人抬动砝码槽块内部的砝码，可以检测机器人手臂关节处连接的稳定性，拉动测试平台，测试平台能够通过连接插块在滑槽内运动。但这种机器人关节性能测试装置无法实现对机器人关节传递性能的测试。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机器人关节传递性能测试装置，用于解决现有技术中台架使用率低，无法同时完成对机器人关节传递性能测试的问题。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种机器人关节传递性能测试装置，其包括：支撑底座及测试装置，所述支撑底座包括测试平台，所述测试平台下方通过螺钉连接有四个防滑支撑柱，所述测试装置固定设置于测试平台上方，所述测试装置包括第一测试单元、被测组件及第二测试单元，其中，所述第一测试单元一端通过第一轴承座连接被测组件一端，所述被测组件另一端通过第二轴承座连接第二测试单元，所述测试平台用于对被测组件的传递性能进行测试。
[0009]更进一步的，所述第一测试单元包括：驱动电机、第一转速转矩传感器和角度编码器，其中，所述驱动电机一端连接第一转速转矩传感器一端，所述第一转速转矩传感器另一端通过第一轴承座连接被测组件，所述第一轴承座与被测组件之间设置有角度编码器。
[0010]更进一步的，所述第二测试单元包括：第二转矩转速传感器及加载装置，其中，所述加载装置一端连接第二转矩转速传感器，所述第二转矩转速传感器通过第二轴承座连接被测组件。
[0011]更进一步的，所述加载装置由变速箱和负载电机组成。
[0012]更进一步的，还包括被测件支架，所述被测组件设置于被测件支架上。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]在本技术中一种台架通过不同组合可完成RV减速机的不同试验；通过组合提高台架使用率，投资降低成本；通过减少被测件安装从而提高测试精度及重复性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1是本技术整体结构示意图。
[0017]图中，1
‑
驱动电机，2
‑
第一转速转矩传感器，3
‑
测试平台，4
‑
防滑支撑柱，5
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第一轴承座，6
‑
角度编码器，7
‑
被测组件，8
‑
第二轴承座，9
‑
第二转矩转速传感器，10
‑
加载装置；
[0018]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0019]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]本实施例中，如图1所示，一种机器人关节传递性能测试装置，其包括：支撑底座及测试装置，所述支撑底座包括测试平台3，所述测试平台3下方通过螺钉连接有四个防滑支撑柱4，所述测试装置固定设置于测试平台3上方，所述测试装置包括第一测试单元、被测组件7及第二测试单元，其中，所述第一测试单元一端通过第一轴承座5连接被测组件7一端，
所述被测组件7另一端通过第二轴承座8连接第二测试单元，所述测试平台3用于对被测组件7的传递性能进行测试。
[0024]具体的，该系统设备的工作原理及测试方法的具体步骤如下：
[0025]1、试验台架组合1完成：空载摩擦转矩、启动转矩、反向启动转矩、传动效率试验、超载试验、寿命试验、噪声试验、温升试验、振动试验等。根据被测件连接通过启动驱动端电机运转，负载端加载扭矩，根据所需的工况进行加载测试。同时记录相关数据(输入扭矩、输入转速、输入功率、输出扭矩、输出转速、输出功率等数据)，上位机进行数据处理。
[0026]2、试验台架组合2完成：试验传动误差，根据试验工况进行360
°
、720
°
测试，记录数据（输入扭矩、输入角度、输出角度），上位机进行数据处理。
[0027]3、试验台架组合3完成：滞回曲线、扭转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机器人关节传递性能测试装置，其特征在于，包括：支撑底座及测试装置，所述支撑底座包括测试平台（3），所述测试平台（3）下方通过螺钉连接有四个防滑支撑柱（4），所述测试装置固定设置于测试平台（3）上方，所述测试装置包括第一测试单元、被测组件（7）及第二测试单元，其中，所述第一测试单元一端通过第一轴承座（5）连接被测组件（7）一端，所述被测组件（7）另一端通过第二轴承座（8）连接第二测试单元，所述测试平台（3）用于对被测组件（7）的传递性能进行测试。2.根据权利要求1所述的一种机器人关节传递性能测试装置，其特征在于，所述第一测试单元包括：驱动电机（1）、第一转速转矩传感器（2）和角度编码器（6），其中，所述驱动电机（1）一端连接第一转速转矩传感器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：程社林，曹诚军，张强，寇晓花，
申请(专利权)人：四川诚邦浩然测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：