一种绕线工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种绕线工装，用于装夹绕线骨架，绕线骨架具有容纳通腔，绕线工装包括：固定座、活动装配于固定座的至少两活动臂以及与活动臂插合装配的支撑件；活动臂远离固定座的一端能够伸入容纳通腔内，且活动臂能够朝靠近或远离对应的绕线骨架的内壁移动，各活动臂之间具有与支撑件相适配的挤压空间，支撑件插合至挤压空间内且支撑件能够抵顶活动臂移动时，各活动臂的侧面抵顶于对应的绕线骨架的内壁。通过活动臂与支撑件的相互配合，使得绕线骨架的上下模简单，从而简化绕线骨架的上下模步骤，同时提升线圈的绕制效率。同时提升线圈的绕制效率。同时提升线圈的绕制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线工装


[0001]本技术涉及线圈制备
，尤其涉及一种绕线工装。

技术介绍

[0002]在特种变压器、电抗器领域，线圈的绕制是核心工序之一，其中线圈绕制辅助工装的使用尤为重要。目前行业内多为固定专用工装，线圈在绕线骨架上绕制，绕线骨架固定于绕线工装；在线圈于绕线骨架绕制完成后，绕线骨架的脱模步骤较为繁琐，效率偏低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于提供一种绕线工装，旨在解决相关技术中绕线骨架的脱模步骤繁琐、绕线效率低下的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种绕线工装，用于装夹绕线骨架，所述绕线骨架具有容纳通腔，所述绕线工装包括：固定座、活动装配于所述固定座的至少两活动臂以及与所述活动臂插合装配的支撑件；所述活动臂远离所述固定座的一端能够伸入所述容纳通腔内，且所述活动臂能够朝靠近或远离对应的所述绕线骨架的内壁移动，各所述活动臂之间具有与所述支撑件相适配的挤压空间，所述支撑件插合至所述挤压空间内且所述支撑件能够抵顶所述活动臂移动时，各所述活动臂的侧面抵顶于对应的所述绕线骨架的内壁。
[0005]优选地，所述活动臂朝向所述挤压空间的一侧设有第一导向斜面，所述支撑件包括插合部和基板，所述插合部固定于所述基板，所述插合部用于插合至所述挤压空间内，所述插合部对应于所述活动臂的一侧设有第二导向斜面，所述第一导向斜面的长度延伸方向与所述第二导向斜面的长度延伸方向相交。
[0006]优选地，所述第一导向斜面设有导向槽，所述导向槽的长度方向与所述第一导向斜面的长度方向相平行，所述第二导向斜面设有与所述导向槽相适配的导向件。
[0007]优选地，各所述活动臂设于所述固定座的两端之间，所述固定座的至少一端开设出第一线槽，所述插合部设于所述基板的两端之间，所述基板的至少一端开设第二出线槽。
[0008]优选地，所述固定座设有第一定位结构，所述第一定位结构和所述活动臂位于所述固定座的同一侧，所述支撑件设有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构相装配时，所述支撑件插合至所述挤压空间内。
[0009]优选地，所述第一定位结构为固定于所述固定座的定位件，所述第二定位结构为开设于所述支撑件的定位槽，所述定位件与所述定位槽相适配。
[0010]优选地，所述固定座以所述定位件为对称轴对称设置，且各所述活动臂以所述定位件为对称轴对称设置。
[0011]优选地，所述绕线工装还包括连接件，所述固定座开设限位通槽，所述连接件滑动装配于所述限位通槽，所述限位通槽的长度延伸方向平行于所述活动臂的移动方向，且所述连接件靠近所述活动臂的一端与所述活动臂固定连接。
[0012]优选地，所述固定座设有所述活动臂的一侧开设滑槽，所述限位通槽位于所述滑槽内，所述滑槽的长度延伸方向平行于所述限位通槽的长度延伸方向，所述活动臂靠近所述固定座的一侧固定有滑动装配于所述滑槽的固定部，所述固定部与所述连接件固定连接。
[0013]优选地，所述活动臂对应于所述绕线骨架的内壁的至少一侧面固定有调整块，所述调整块用于使所述活动臂与不同的所述绕线骨架相适配。
[0014]本技术中一种绕线工装与现有技术相比，有益效果在于：当各活动臂伸入绕线骨架的容纳通腔时，绕线骨架套设于各活动臂的外侧且绕线骨架与活动臂之间还存在间隙，使得各活动臂与绕线骨架之间的装配松动；之后支撑件插入挤压空间内，由于活动臂能够朝靠近对应的绕线骨架的内壁移动，且支撑件与挤压空间相适配，支撑件可以抵顶活动臂移动至活动臂的侧面抵顶于绕线骨架的内壁，使得绕线骨架与活动臂的装配紧密，实现提升绕线骨架的上模便捷性；然后通过绕线设备与固定座之间的连接，实现线圈在绕线骨架进行绕制；线圈绕制完成后，支撑件脱离挤压空间，由于活动臂能够朝远离对应的绕线骨架的内壁移动，此时绕线骨架与活动臂的装配较松，绕线骨架可以脱离活动臂，从而减少绕线骨架的下模步骤，实现提升绕线骨架的下模便捷性。通过活动臂与支撑件的相互配合，使得绕线骨架的上下模简单，从而简化绕线骨架的上下模步骤，同时提升线圈的绕制效率。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例中一种绕线工装的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例中一种绕线工装的爆炸图；
[0017]图3是本技术实施例中一种绕线工装的部分组件示意图；
[0018]图4是本技术实施例中一种绕线工装的一种调整块的示意图；
[0019]图5是本技术实施例中一种绕线工装的另一种调整块的示意图；
[0020]图6是本技术实施例中与绕线工装相装配的绕线骨架示意图。
[0021]在附图中，各附图标记表示：1、固定座；11、第一定位结构；111、定位件；12、限位通槽；13、滑槽；14、第一出线槽；2、活动臂；21、第一导向斜面；22、导向槽；23、固定部；3、支撑件；31、基板；311、第二出线槽；32、插合部；321、第二导向斜面；322、导向件；33、第二定位结构；331、定位槽；4、连接件；5、调整块；6、连接轴；100、绕线骨架；101、容纳通腔。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1、图2和图6，在本实施例中，一种绕线工装，用于装夹绕线骨架100，绕线骨架100具有容纳通腔101，绕线工装包括：固定座1、活动装配于固定座1的至少两活动臂2以及与活动臂2插合装配的支撑件3；活动臂2远离固定座1的一端能够伸入容纳通腔101内，且活动臂2能够朝靠近或远离对应的绕线骨架100的内壁移动，各活动臂2之间具有与支撑件3相适配的挤压空间，支撑件3插合至挤压空间内且支撑件3能够抵顶活动臂2移动时，各
活动臂2的侧面抵顶于对应的绕线骨架100的内壁。可以理解的，当各活动臂2伸入绕线骨架100的容纳通腔101时，绕线骨架100套设于各活动臂2的外侧且绕线骨架100与活动臂2之间还存在间隙，使得各活动臂2与绕线骨架100之间的装配松动；之后支撑件3插入挤压空间内，由于活动臂2能够朝靠近对应的绕线骨架100的内壁移动，且支撑件3与挤压空间相适配，支撑件3可以抵顶活动臂2移动至活动臂2的侧面抵顶于绕线骨架100的内壁，使得绕线骨架100与活动臂2的装配紧密，实现提升绕线骨架100的上模便捷性；线圈绕制完成后，支撑件3脱离挤压空间，由于活动臂2能够朝远离对应的绕线骨架100的内壁移动，此时绕线骨架100与活动臂2的装配较松，绕线骨架100可以脱离活动臂2，从而减少绕线骨架100的下模步骤，实现提升绕线骨架100的下模便捷性。通过活动臂2与支撑件3的相互配合，使得绕线骨架100的上下模简单，从而简化绕线骨架100的上下模步骤，同时提升线圈的绕制效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线工装，用于装夹绕线骨架，所述绕线骨架具有容纳通腔，其特征在于，所述绕线工装包括：固定座、活动装配于所述固定座的至少两活动臂以及与所述活动臂插合装配的支撑件；所述活动臂远离所述固定座的一端能够伸入所述容纳通腔内，且所述活动臂能够朝靠近或远离对应的所述绕线骨架的内壁移动，各所述活动臂之间具有与所述支撑件相适配的挤压空间，所述支撑件插合至所述挤压空间内且所述支撑件能够抵顶所述活动臂移动时，各所述活动臂的侧面抵顶于对应的所述绕线骨架的内壁。2.根据权利要求1所述的绕线工装，其特征在于，所述活动臂朝向所述挤压空间的一侧设有第一导向斜面，所述支撑件包括插合部和基板，所述插合部固定于所述基板，所述插合部用于插合至所述挤压空间内，所述插合部对应于所述活动臂的一侧设有第二导向斜面，所述第一导向斜面的长度延伸方向与所述第二导向斜面的长度延伸方向相交。3.根据权利要求2所述的绕线工装，其特征在于，所述第一导向斜面设有导向槽，所述导向槽的长度方向与所述第一导向斜面的长度方向相平行，所述第二导向斜面设有与所述导向槽相适配的导向件。4.根据权利要求2所述的绕线工装，其特征在于，各所述活动臂设于所述固定座的两端之间，所述固定座的至少一端开设出第一线槽，所述插合部设于所述基板的两端之间，所述基板的至少一端开设第二出线槽。5.根据权利要求1所述的绕线工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李川，李月明，曹帅，杜云龙，刘少超，
申请(专利权)人：山东金顺怡电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：