本实用新型专利技术公开了一种磨矿设备智能润滑注油装置，包括注油箱体和承接沉降装置，本实用新型专利技术通过设置了承接沉降装置，在承接底座与承接室配合下，可实现润滑油内部杂质沉降收集，而在压块下端锁定组件配合下，可快捷实现承接底座拆装活动，来实现牢固安装与杂质快捷倾倒，从而达到了润滑油沉降收集与快捷拆卸清理的优点，且在承接底座下端内部设置了密封组件，在压板与气囊配合下，可实现承接底座上端外侧密封圈膨胀，使密封圈与注油箱体内部贴合，实现密封防护，从而达到了密封防护，避免发生漏油现象的优点。生漏油现象的优点。生漏油现象的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种磨矿设备智能润滑注油装置
[0001]本技术具体是一种磨矿设备智能润滑注油装置，涉及磨矿设备相关领域。
技术介绍
[0002]目前，随着现代选矿球磨设备技术的不断发展，为了适应现在企业磨矿设备齿轮润滑对高精度、高速度、节约能源以及延长磨矿设备齿轮使用寿命的要求，大型齿轮已被广泛应用在磨矿设备，磨矿设备的大型齿轮在滚动时，若没有适当的给予润滑，滚动部分的摩擦就会增加，长期使用会导致缩短寿命，因此，为了更好的保证大型齿轮使用稳定，往往需要在磨矿设备齿轮位置设置润滑注油装置，来进行注油润滑活动。
[0003]目前在进行磨矿设备智能润滑注油装置的使用时，需预先将润滑油注入到注油装置内部，来进行储存活动，而在润滑油进入到注油设备内部过程中，容易与空气接触，导致后续润滑油内部发生变化，出现杂质，而携带有杂质的润滑油与齿轮接触时，无法提供良好润滑与提高齿轮使用寿命。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种磨矿设备智能润滑注油装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种磨矿设备智能润滑注油装置，该装置包括注油箱体和承接沉降装置，所述注油箱体上端设置有控制器，所述承接沉降装置设置于注油箱体下端，所述承接沉降装置包括承接底座、沉降室、插接块、压块、拉轴、锁定组件和密封组件，所述承接底座设置于注油箱体下端，并且承接底座内部开设有沉降室，所述插接块固定连接于注油箱体左右两侧，并且插接块下端与承接底座相插接，所述压块与插接块下端相插接，并且压块左侧与拉轴固定连接，所述锁定组件设置于压块下端，所述密封组件设置于承接底座下端内部。
[0006]优选的，所述锁定组件包括连接板、压簧、弹簧片、插接轴、锁定槽和固定块，所述连接板上端与压块固定连接，并且连接板右侧设置有压簧，所述弹簧片右侧与连接板紧固连接，并且弹簧片与插接轴右侧紧固连接，所述插接轴左侧与锁定槽滑动连接，并且锁定槽开设于固定块前侧内部，所述固定块固定连接于承接底座左右两侧内部。
[0007]优选的，所述密封组件包括螺杆、压板、气囊、出气管、气门芯和密封圈，所述螺杆与承接底座下端螺纹连接，并且螺杆上端与压板相连接，所述压板前侧下端与气囊相贴合，并且气囊左右两侧均与出气管相插接，所述出气管右侧上端与气门芯相连接，并且气门芯上端与密封圈密封连接，所述密封圈设置于承接底座上端外侧。
[0008]优选的，所述控制器右端前侧设置有开关，并且控制器左侧顶部安装有指示灯，所述注油箱体上端前侧开设有注油口，并且注油口右侧相对安装有压力表，所述压力表后侧相对设置有输送泵壳，并且输送泵壳上端开设有出油口，所述出油口下端与输送泵相连接，并且输送泵下端与吸油管相连接，所述控制器设置有液位计。
[0009]优选的，所述插接块、压块与拉轴均沿承接底座左右两侧相对称设置，并且压块与
插接块相插接处具有一定弹性。
[0010]优选的，所述连接板、压簧、弹簧片、插接轴、锁定槽与固定块均沿承接底座左右两侧相对称设置，并且弹簧片沿连接板左侧上下相对称设置有两块。
[0011]优选的，所述锁定槽开设形状整体呈循环状，并且锁定槽内壁光滑无倒刺。
[0012]优选的，所述压板与气囊外侧设置的贴合处呈圆弧状，并且气囊左右两侧相对称设置有出气管与气门芯。
[0013]优选的，所述螺杆采用不锈钢材质制成。
[0014]优选的，所述密封圈采用硅橡胶材质制成。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种磨矿设备智能润滑注油装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]优点1：本技术所述一种磨矿设备智能润滑注油装置，通过设置了承接沉降装置，在承接底座与承接室配合下，可实现润滑油内部杂质沉降收集，而在压块下端锁定组件配合下，可快捷实现承接底座拆装活动，来实现牢固安装与杂质快捷倾倒，从而达到了润滑油沉降收集与快捷拆卸清理的优点。
[0017]优点2：本技术所述一种磨矿设备智能润滑注油装置，通过在承接底座下端内部设置了密封组件，在压板与气囊配合下，可实现承接底座上端外侧密封圈膨胀，使密封圈与注油箱体内部贴合，实现密封防护，从而达到了密封防护，避免发生漏油现象的优点。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术正视内部结构示意图；
[0020]图3是本技术承接沉降装置正视剖面部分结构示意图；
[0021]图4是本技术锁定组件正视结构示意图；
[0022]图5是本技术锁定组件立体结构示意图；
[0023]图6是本技术密封组件正视部分结构示意图；
[0024]图7是本技术密封组件立体部分结构示意图。
[0025]其中：注油箱体
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1、控制器
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2、开关
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3、指示灯
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4、注油口
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5、压力表
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6、输送泵壳
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7、出油口
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8、输送泵
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9、吸油管
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10、液位计
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11、承接沉降装置
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12、承接底座
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121、沉降室
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122、插接块
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123、压块
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124、拉轴
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125、锁定组件
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126、密封组件
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127、连接板
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1261、压簧
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1262、弹簧片
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1263、插接轴
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1264、锁定槽
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1265、固定块
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1266、螺杆
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1271、压板
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1272、气囊
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1273、出气管
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1274、气门芯
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1275、密封圈
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1276。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图1
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7对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1和图2，本技术通过改进在此提供一种磨矿设备智能润滑注油装置，包括注油箱体1和承接沉降装置12，注油箱体1上端设置有控制器2，控制器2右端前侧设
置有开关3，并且控制器2左侧顶部安装有指示灯4，注油箱体1上端前侧开设有注油口5，并且注油口5右侧相对安装有压力表6，压力表6后侧相对设置有输送泵壳7，并且输送泵壳7上端开设有出油口8，出油口8下端与输送泵9相连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨矿设备智能润滑注油装置，包括注油箱体(1)，所述注油箱体(1)上端设置有控制器(2)；其特征在于：还包括承接沉降装置(12)，所述承接沉降装置(12)设置于注油箱体(1)下端，所述承接沉降装置(12)包括承接底座(121)、沉降室(122)、插接块(123)、压块(124)、拉轴(125)、锁定组件(126)和密封组件(127)，所述承接底座(121)设置于注油箱体(1)下端，并且承接底座(121)内部开设有沉降室(122)，所述插接块(123)固定连接于注油箱体(1)左右两侧，并且插接块(123)下端与承接底座(121)相插接，所述压块(124)与插接块(123)下端相插接，并且压块(124)左侧与拉轴(125)固定连接，所述锁定组件(126)设置于压块(124)下端，所述密封组件(127)设置于承接底座(121)下端内部。2.根据权利要求1所述一种磨矿设备智能润滑注油装置，其特征在于：所述锁定组件(126)包括连接板(1261)、压簧(1262)、弹簧片(1263)、插接轴(1264)、锁定槽(1265)和固定块(1266)，所述连接板(1261)上端与压块(124)固定连接，并且连接板(1261)右侧设置有压簧(1262)，所述弹簧片(1263)右侧与连接板(1261)紧固连接，并且弹簧片(1263)与插接轴(1264)右侧紧固连接，所述插接轴(1264)左侧与锁定槽(1265)滑动连接，并且锁定槽(1265)开设于固定块(1266)前侧内部，所述固定块(1266)固定连接于承接底座(121)左右两侧内部。3.根据权利要求1所述一种磨矿设备智能润滑注油装置，其特征在于：所述密封组件(127)包括螺杆(1271)、压板(1272)、气囊(1273)、出气管(1274)、气门芯(1275)和密封圈(1276)，所述螺杆(1271)与承接底座(121)下端螺纹连接，并且螺杆(1271)上端与压板(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈富生，
申请(专利权)人：乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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