本实用新型专利技术公开了一种列管式冷却器清洗装置，技术要点包括底座，所述底座底部的四角分别转动连接有万向轮，所述底座的顶部由左向右依次固定连接有储液筒和耐腐蚀泵，所述储液筒的顶部固定连接有第一连接管，所述耐腐蚀泵的输出端固定连接有第二连接管。该实用新型专利技术通过底座对装置进行支撑，并且通过四个万向轮可以方便对装置进行移动，先将第一接头通过卡紧组件与冷却器管道的出水口连接，再将第二接头通过卡紧组件与进水口相连接，然后启动耐腐蚀泵将储液筒内部的化学药剂通过第三连接管抽出，从而实现了装置可以实现无需拆卸化学清洗，并且增加清洗效率，节约能效和时间的优点。节约能效和时间的优点。节约能效和时间的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种列管式冷却器清洗装置
[0001]本技术涉及冷却器倾斜设备领域，更具体地说，涉及一种列管式冷却器清洗装置。
技术介绍
[0002]列管式冷却器由于需要水分冷却，长时间使用会产生污垢沉积物，而污垢沉积物会附着在列管内壁，出现结垢现象，大大降低了传热速率，同时由于结垢减小了列管的流道面积，导致能耗增加，所以列管式冷却器需要经常地进行清洗除垢，以保证冷却效果。
[0003]现有的冷却方法包括物理清洁法，需要拆卸管道，操作麻烦，以及化学清洁法，需要对管内冲入化学药剂进行浸泡冲洗无须拆卸，但是清洗耗时较长才能彻底清洁，因此我们提出一种列管式冷却器清洗装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种列管式冷却器清洗装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种列管式冷却器清洗装置，包括底座，所述底座底部的四角分别转动连接有万向轮，所述底座的顶部由左向右依次固定连接有储液筒和耐腐蚀泵，所述储液筒的顶部固定连接有第一连接管，所述耐腐蚀泵的输出端固定连接有第二连接管，所述耐腐蚀泵的输入端固定连接有第三连接管，所述第三连接管的另一端固定连接有过滤器，所述过滤器的输入端与储液筒的外侧固定连接，所述第一连接管的另一端固定连接有第一接头，所述第二连接管的另一端固定连接第二接头，所述底座的顶部固定连接有超声波发生主机，所述超声波发生主机的顶部通过导线固定连接有超声波发生头，所述超声波发生头与第二接头相配合，所述第一接头与第二接头的底部均设置有卡紧组件。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述卡紧组件包括内螺纹套和两个卡紧弹片，两个所述卡紧弹片的顶部均固定连接至第一接头的底部，两个所述卡紧弹片的外侧均与内螺纹套的内侧螺纹连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一接头的内部固定连接有第一手动阀，所述第二接头的顶部固定连接有第二手动阀，所述第二手动阀与第二连接管固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一接头与第二接头的外侧均固定连接有等距离排列的密封环。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述超声波发生头远离超声波发生主机的一端贯穿并固定连接至第二接头的内部，所述超声波发生头位于第二接头内部的一端向下延伸至第二接头的底部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述储液筒的内部插接有过滤网，所述过滤器的底部固定连接有排污阀门，所述底座的内部开设有通孔，所述通孔位于排污阀门的正下
方。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本方案通过底座对装置进行支撑，并且通过四个万向轮可以方便对装置进行移动，先将第一接头通过卡紧组件与冷却器管道的出水口连接，再将第二接头通过卡紧组件与进水口相连接，然后启动耐腐蚀泵将储液筒内部的化学药剂通过第三连接管抽出，并通过第二连接管上的第二接头冲入冷却器管道中，对管道内壁的水垢进行化学浸泡清除，并且耐腐蚀泵持续开启，化学药剂通过第一接头和第一连接管充回到储液筒中，并且将内壁以及脱落反应的固体水垢带出，经过储液筒过滤，保持化学药剂的循环状态，然后开启超声波发生主机通过超声波发生头对冷却器管道内壁粘连比较紧密的水垢进行破碎使其加速脱落并被化学药剂反应带出，以增加装置清洗的效率，从而实现了装置可以实现无需拆卸化学清洗，并且增加清洗效率，节约能效和时间的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中的A部结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的第一接头正视立体结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、底座；2、万向轮；3、储液筒；31、过滤网；4、耐腐蚀泵；5、通孔；6、第一连接管；7、第二连接管；8、第三连接管；9、过滤器；91、排污阀门；10、第一接头；101、第一手动阀；11、第二接头；111、第二手动阀；12、超声波发生主机；13、超声波发生头；14、卡紧组件；141、内螺纹套；142、卡紧弹片；15、密封环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～4，本技术中，一种列管式冷却器清洗装置，包括底座1，底座1底部的四角分别转动连接有万向轮2，底座1的顶部由左向右依次固定连接有储液筒3和耐腐蚀泵4，储液筒3的顶部固定连接有第一连接管6，耐腐蚀泵4的输出端固定连接有第二连接管7，耐腐蚀泵4的输入端固定连接有第三连接管8，第三连接管8的另一端固定连接有过滤器9，过滤器9的输入端与储液筒3的外侧固定连接，第一连接管6的另一端固定连接有第一接头10，第二连接管7的另一端固定连接第二接头11，底座1的顶部固定连接有超声波发生主机12，超声波发生主机12的顶部通过导线固定连接有超声波发生头13，超声波发生头13与第二接头11相配合，第一接头10与第二接头11的底部均设置有卡紧组件14。
[0022]本技术中，通过底座1对装置进行支撑，并且通过四个万向轮2可以方便对装置进行移动，先将第一接头10通过卡紧组件14与冷却器管道的出水口连接，再将第二接头11通过卡紧组件14与进水口相连接，然后启动耐腐蚀泵4将储液筒3内部的化学药剂通过第三连接管8抽出并通过第二连接管7上的第二接头11冲入冷却器管道中，对管道内壁的水垢进行化学浸泡清除，并且耐腐蚀泵4持续开启，化学药剂通过第一接头10和第一连接管6充
回到储液筒3中，并且将内壁以及脱落反应的固体水垢带出，经过储液筒3过滤，保持化学药剂的循环状态，然后开启超声波发生主机12通过超声波发生头13对冷却器管道内壁粘连比较紧密的水垢进行破碎使其加速脱落并被化学药剂反应带出，以增加装置清洗的效率，从而实现了装置可以实现无需拆卸化学清洗，并且增加清洗效率，节约能效和时间的优点，解决了现有技术中物理清洁法，需要拆卸管道，操作麻烦，以及化学清洁法，需要对管内冲入化学药剂进行浸泡冲洗无须拆卸，但是清洗耗时较长才能彻底清洁的问题。
[0023]请参阅图3与图4，其中：卡紧组件14包括内螺纹套141和两个卡紧弹片142，两个卡紧弹片142的顶部均固定连接至第一接头10的底部，两个卡紧弹片142的外侧均与内螺纹套141的内侧螺纹连接。
[0024]本技术中，通过内螺纹套141和两个卡紧弹片142的配合使用，当第一接头10和第二接头11分别插入冷却器的连接处后，保持卡紧弹片142处于冷却器的连接处的外侧，然后转动内螺纹套141组件挤压两个卡紧弹片142对冷却器的连接处地进行卡紧，以实现第一接头10和第二接头11与冷却器的连接处的稳固连接，操作简单快捷。
[0025]请参阅图2与图3，其中：第一接头10的内部固定连接有第一手动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种列管式冷却器清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四角分别转动连接有万向轮(2)，所述底座(1)的顶部由左向右依次固定连接有储液筒(3)和耐腐蚀泵(4)，所述储液筒(3)的顶部固定连接有第一连接管(6)，所述耐腐蚀泵(4)的输出端固定连接有第二连接管(7)，所述耐腐蚀泵(4)的输入端固定连接有第三连接管(8)，所述第三连接管(8)的另一端固定连接有过滤器(9)，所述过滤器(9)的输入端与储液筒(3)的外侧固定连接，所述第一连接管(6)的另一端固定连接有第一接头(10)，所述第二连接管(7)的另一端固定连接第二接头(11)，所述底座(1)的顶部固定连接有超声波发生主机(12)，所述超声波发生主机(12)的顶部通过导线固定连接有超声波发生头(13)，所述超声波发生头(13)与第二接头(11)相配合，所述第一接头(10)与第二接头(11)的底部均设置有卡紧组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种列管式冷却器清洗装置，其特征在于：所述卡紧组件(14)包括内螺纹套(141)和两个卡紧弹片(142)，两个所述卡紧弹片(142)的顶部均固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建生，施伟，
申请(专利权)人：启东安升润液设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。