本实用新型专利技术公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，包括：支撑板，形成有第一表面和背离第一表面的第二表面，支撑板设有贯穿第一表面和第二表面的开孔；容纳部，设置在支撑板的下方，容纳部具有向上开口的容纳腔，开口的位置与支撑板的开孔相对应；牵引柱，设置在支撑板的第一表面上并从第一表面向上延伸，牵引柱设有第一限位块，第一限位块由弹性材料制成，第一限位块可自下而上穿过第一连接孔，并与安装板的上表面相接触，第一限位块与支撑板夹持安装板。利用牵引柱设有的第一限位块将安装板与防屑装置的支撑板进行固定，使得安装板与防屑装置连接更为牢固，同时还简化了防屑装置与安装板的连接方式，便于容纳部承接自攻螺钉安装时所掉落的金属屑。所掉落的金属屑。所掉落的金属屑。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自攻螺钉的防屑装置
[0001]本技术涉及汽车领域，特别涉及一种用于自攻螺钉的防屑装置。
技术介绍
[0002]汽车领域中，许多部件的固定采用自攻螺钉，例如各种控制模块中的内部零件间的连接。然而自攻螺钉安装过程中，会产生金属屑。金属屑有可能造成短路，影响电子装置的安全使用。
[0003]通常会设置防屑装置，避免自攻螺钉安装过程中产生金属屑散落在电子装置中。
[0004]如图1所示，现有防屑装置采用中空的橡胶件41，用于容纳金属屑，橡胶件41通过连接部件42设置于安装件43的下方，连接部件42设置有具有缺口421的固定孔422。
[0005]在安装过程中，首先使用镊子等工具将橡胶件41通过缺口421塞入到固定孔422中，将橡胶件41固定到安装件43的下方，然后从安装件43的上方拧入自攻螺钉，产生的金属屑落入中空的橡胶件41中，避免金属屑散落在电子装置中。
[0006]这样的手工操作较为复杂，严重影响生产线上的组装效率；另外将橡胶件41塞入到固定孔422中有可能倾斜，造成橡胶件41与安装件43之间存在间隙，金属屑有可能落在电子装置中，影响电子装置的安全使用。
技术实现思路
[0007]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种用于自攻螺钉的防屑装置，利用限位块将具有容纳部的防屑装置与安装板相固定，使得防屑装置与安装板的连接更为牢固，同时还简化了防屑装置与安装板的连接方式，便于容纳部承接自攻螺钉安装时所掉落的金属屑。
[0008]为解决上述技术问题，本技术的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，用于在使用自攻螺钉将对手件与安装板相固定时，在安装板的下方承接所产生的金属屑，安装板设有贯穿的第一连接孔和用于安装自攻螺钉的安装孔，防屑装置包括：支撑板，支撑板形成有第一表面和背离第一表面的第二表面，支撑板设有贯穿第一表面和第二表面的开孔；容纳部，容纳部设置在支撑板的下方，容纳部具有向上开口的容纳腔，开口的位置与支撑板的开孔相对应；牵引柱，牵引柱设置在支撑板的第一表面上并且从第一表面向上延伸，牵引柱设有第一限位块，第一限位块由弹性材料制成，第一限位块可自下而上穿过第一连接孔，并与安装板的上表面相接触，第一限位块与支撑板夹持安装板。
[0009]采用上述技术方案，利用牵引柱设有的第一限位块将安装板与防屑装置的支撑板进行固定，使得安装板与防屑装置的连接更为牢固，同时还简化了防屑装置与安装板的连接方式，便于容纳部承接自攻螺钉安装时所掉落的金属屑。
[0010]根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，第一限位块的下表面与支撑板的第一表面的距离小于或等于安装板的厚度。
[0011]采用上述技术方案，可以使安装板更稳固地被第一限位块与支撑板夹持住。
[0012]根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，第一连接孔和牵引柱均至少为两个。
[0013]采用上述技术方案，对第一连接孔和牵引柱均进行多个设置，使得安装板与防屑装置的连接更为紧固。
[0014]根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，牵引柱的直径小于第一连接孔的孔径。
[0015]采用上述技术方案，方便了牵引柱通过第一连接孔，使得防屑装置与安装板的安装过程简单化。
[0016]根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，第一限位块的下表面的直径大于第一连接孔的孔径。
[0017]采用上述技术方案，使得第一限位块在自下而上穿过第一连接孔并与安装板的上表面相接触后，不会从第一连接孔脱落，使得防屑装置与安装板的连接更为牢固。
[0018]根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，第一限位块轴向截面为上窄下宽的梯形。
[0019]采用上述技术方案，便于第一限位块穿过第一连接孔，提高了将安装板与防屑装置固定的便捷性。
[0020]根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，牵引柱由弹性材料制成。
[0021]采用上述技术方案，提高了牵引柱贯穿于第一连接孔、第一限位块贯穿于第一连接孔的易操作性。
[0022]根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，安装孔的内周向下设置有翻边部。
[0023]采用上述技术方案，翻边部方便自攻螺钉将对手件与安装板进行固定，使对手件与安装板的固定更为紧固。
[0024]根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，开口直径大于翻边部的直径。
[0025]采用上述技术方案，有利于容纳部承接自攻螺钉固定对手件与安装板时所产生的金属屑。
[0026]本技术的实施方式还公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，用于在使用自攻螺钉将对手件与安装板相固定时，在安装板的下方承接所产生的金属屑，安装板设有贯穿的第一连接孔和用于安装自攻螺钉的安装孔，防屑装置包括：支撑板，支撑板形成有第一表面和背离第一表面的第二表面，支撑板设有贯穿第一表面和第二表面的开孔，支撑板还设有与第一连接孔相对应的第二连接孔；容纳部，容纳部设置在支撑板的下方，容纳部具有向上开口的容纳腔，开口的位置与支撑板的开孔相对应；牵引柱，牵引柱具有第一限位块和第二限位块，牵引柱可借由第二连接孔自下而上贯穿支撑板，使得第一限位块和第二限位块分别位于支撑板的上下两侧；第一限位块由弹性材料制成，第一限位块可自上而下穿过第一连接孔，并与安装板的上表面相接触，第二限位块与支撑板的第二表面相接触，第一限位块与第二限位块夹持支撑板和安装板。
[0027]采用上述技术方案，利用牵引柱设有的第一限位块与第二限位块将安装板与防屑装置的支撑板进行固定，使得安装板与防屑装置的连接更为牢固，同时还简化了防屑装置与安装板的连接方式，便于容纳部承接自攻螺钉安装时所掉落的金属屑。
[0028]根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，第二限位块的上表面到第一限位块的下表面的距离小于或等于支撑板与安装板的厚度之和。
[0029]采用上述技术方案，可以使安装板更稳固地被牵引柱的第一限位块与第二限位块夹持住。
[0030]根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，第一连接孔、第二连接孔和牵引柱均至少为两个。
[0031]采用上述技术方案，对第一连接孔、第二连接孔和牵引柱均进行多个设置，使得安装板与防屑装置的连接更为紧固。
[0032]根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，牵引柱的直径小于第一连接孔的孔径，牵引柱的直径小于第二连接孔的孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自攻螺钉的防屑装置，用于在使用自攻螺钉将对手件与安装板相固定时，在所述安装板的下方承接所产生的金属屑，所述安装板设有贯穿的第一连接孔和用于安装自攻螺钉的安装孔，所述防屑装置包括：支撑板，所述支撑板形成有第一表面和背离所述第一表面的第二表面，所述支撑板设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的开孔；容纳部，所述容纳部设置在所述支撑板的下方，所述容纳部具有向上开口的容纳腔，所述开口的位置与所述支撑板的开孔相对应；牵引柱，所述牵引柱设置在所述支撑板的第一表面上并且从所述第一表面向上延伸，所述牵引柱设有第一限位块，所述第一限位块由弹性材料制成，所述第一限位块可自下而上穿过所述第一连接孔，并与所述安装板的上表面相接触，所述第一限位块与所述支撑板夹持所述安装板。2.如权利要求1所述的防屑装置，其特征在于，所述第一限位块的下表面与所述支撑板的所述第一表面的距离小于或等于所述安装板的厚度。3.如权利要求1所述的防屑装置，其特征在于，所述第一连接孔和所述牵引柱均至少为两个。4.如权利要求1所述的防屑装置，其特征在于，所述牵引柱的直径小于所述第一连接孔的孔径。5.如权利要求1所述的防屑装置，其特征在于，所述第一限位块的下表面的直径大于所述第一连接孔的孔径。6.一种用于自攻螺钉的防屑装置，用于在使用自攻螺钉将对手件与安装板相固定时，在所述安装板的下方承接所产生的金属屑，所述安装板设有贯穿的第一连接孔和用于安装自攻螺钉的安装孔，所述防屑装置包括：支撑板，所述支撑板形成有第一表面和背离所述第一表面的第二表面，所述支撑板设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的开孔，所述支撑板还设有与所述第一连...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗彬，
申请(专利权)人：大陆投资中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。