本实用新型专利技术公开了一种砂浆自动称料装置，包括壳体，所述壳体的表面开设有进料口，所述壳体的内壁设置有称重箱，所述称重箱的内壁开设有矩形槽，所述称重箱的内壁设置有第一活动板，所述第一活动板的表面靠近矩形槽的内壁位置处设置有矩形固定条，所述称重箱的内壁开设有T型限位槽，所述第一活动板的底部表面靠近T型限位槽的内壁位置处设置有T型块；把第一活动板从壳体内拉出，使得砂浆能够从称重箱内移动至存储箱内，该操作简单便捷，便于将承重过后的砂浆取出，增加了对砂浆称重的便捷性，电动推杆推动第二活动板在称重箱内滑动，使称重箱在将砂浆称重完成后其内残留的砂浆推出，使称重的误差减少。称重的误差减少。称重的误差减少。
【技术实现步骤摘要】
一种砂浆自动称料装置
[0001]本技术属于砂浆称重
，具体涉及一种砂浆自动称料装置。
技术介绍
[0002]砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆和粘土砂浆，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。
[0003]现有的砂浆称重装置因砂浆较为松散，称重时比较麻烦，导致无法保证称重的准确性，且称重后留在承重设备内的砂浆难以完全取出，增加了称重的误差的问题，为此，我们提出一种砂浆自动称料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种砂浆自动称料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂浆自动称料装置，包括壳体，所述壳体的表面开设有进料口，所述壳体的内壁设置有称重箱，所述称重箱的内壁开设有矩形槽，所述称重箱的内壁设置有第一活动板，所述第一活动板的表面靠近矩形槽的内壁位置处设置有矩形固定条，所述称重箱的内壁开设有T型限位槽，所述第一活动板的底部表面靠近T型限位槽的内壁位置处设置有T型块，所述壳体的表面靠近第一活动板的表面位置处开设有安装槽，所述第一活动板的表面固定连接有把手。
[0006]优选的，所述称重箱的内壁开设有矩形滑槽，所述称重箱的内壁设置有第二活动板，所述第二活动板的表面靠近矩形滑槽内壁位置处设置有矩形滑块，所述壳体的内壁靠近第二活动板的表面位置处设置有电动推杆。
[0007]优选的，所述第二活动板与矩形滑块固定连接，所述称重箱的表面开设有与电动推杆配合使用的通孔，所述电动推杆与壳体固定连接，所述电动推杆与第二活动板固定连接，所述第二活动板与称重箱活动连接。
[0008]优选的，所述壳体的表面开设有出料口，所述壳体的表面靠近出料口内壁位置处设置有出料斗，所述壳体的底部内壁固定连接有称重传感器，所述称重传感器的表面靠近称重箱的底部表面位置处设置有承重板。
[0009]优选的，所述出料斗与壳体固定连接，所述承重板与称重传感器固定连接，所述承重板与称重箱固定连接，所述称重箱与称重传感器固定连接。
[0010]优选的，所述第一活动板与矩形固定条固定连接，所述第一活动板与T型块固定连接，所述第一活动板与称重箱活动连接，所述第一活动板与壳体活动连接，所述称重箱与壳体固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.把第一活动板从称重箱的表面拉动，使第一活动板从壳体内拉出，使得砂浆能
够从称重箱内移动至存储箱内，该操作简单便捷，便于将承重过后的砂浆取出，增加了对砂浆称重的便捷性。
[0013]2.电动推杆推动第二活动板在称重箱内滑动，使称重箱在将砂浆称重完成后其内残留的砂浆推出，使称重的误差减少。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧剖视图；
[0016]图3为本技术称重箱的结构示意图；
[0017]图4为本技术第一活动板的结构示意图；
[0018]图5为本技术第二活动板的结构示意图；
[0019]图中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、出料斗；5、称重箱；6、矩形槽；7、T型限位槽；8、第一活动板；9、矩形固定条；10、T型块；11、把手；12、安装槽；13、矩形滑槽；14、第二活动板；15、矩形滑块；16、电动推杆；17、称重传感器；18、承重板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种砂浆自动称料装置，包括壳体1，壳体1的表面开设有进料口2，壳体1的内壁设置有称重箱5，将需要称重的砂浆放入称重箱5内，称重箱5的内壁开设有矩形槽6，称重箱5的内壁设置有第一活动板8，第一活动板8的表面靠近矩形槽6的内壁位置处设置有矩形固定条9，称重箱5的内壁开设有T型限位槽7，第一活动板8的底部表面靠近T型限位槽7的内壁位置处设置有T型块10，第一活动板8底部表面的T型块10在称重箱5表面的T型限位槽7内，使得第一活动板8在称重箱5的表面不会随意晃动，壳体1的表面靠近第一活动板8的表面位置处开设有安装槽12，把第一活动板8从壳体1表面的安装槽12处拉出，使称重箱5内的砂浆能够方便的存储的存储箱内，增加了对砂浆承重的便捷性，第一活动板8的表面固定连接有把手11。
[0022]进一步地，称重箱5的内壁开设有矩形滑槽13，称重箱5的内壁设置有第二活动板14，第二活动板14推动称重箱5内承重后残留的砂浆，使承重记录不会误差太大，第二活动板14的表面靠近矩形滑槽13内壁位置处设置有矩形滑块15，壳体1的内壁靠近第二活动板14的表面位置处设置有电动推杆16。
[0023]进一步地，第二活动板14与矩形滑块15固定连接，称重箱5的表面开设有与电动推杆16配合使用的通孔，电动推杆16与壳体1固定连接，电动推杆16与第二活动板14固定连接，第二活动板14与称重箱5活动连接。
[0024]进一步地，壳体1的表面开设有出料口3，壳体1的表面靠近出料口3内壁位置处设置有出料斗4，壳体1的底部内壁固定连接有称重传感器17，称重传感器17的表面靠近称重箱5的底部表面位置处设置有承重板18。
[0025]进一步地，出料斗4与壳体1固定连接，承重板18与称重传感器17固定连接，承重板18与称重箱5固定连接，称重箱5与称重传感器17固定连接。
[0026]进一步地，第一活动板8与矩形固定条9固定连接，第一活动板8与T型块10固定连接，第一活动板8与称重箱5活动连接，第一活动板8与壳体1活动连接，称重箱5与壳体1固定连接。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：将砂浆从壳体1表面的进料口2处倒入称重箱5内，称重箱5对其底部的承重板18产生压力，压动称重传感器17，使称重传感器17对称重箱5内的砂浆进行测量，称重传感器17将测量，壳体1表面设置的显示屏显示重量，记录数据后，拉动第一活动板8表面的把手11，使第一活动板8从壳体1内拉出，使得称重箱5内的砂浆从出料口3内的出料斗4处存入储存箱内，启动电动推杆16，电动推杆16推动第二活动板14向前滑动，使第二活动板14对残留在称重箱5内的砂浆进行推动，使称重箱5内的砂浆最大量的存入到存储箱内。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂浆自动称料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的表面开设有进料口(2)，所述壳体(1)的内壁设置有称重箱(5)，所述称重箱(5)的内壁开设有矩形槽(6)，所述称重箱(5)的内壁设置有第一活动板(8)，所述第一活动板(8)的表面靠近矩形槽(6)的内壁位置处设置有矩形固定条(9)，所述称重箱(5)的内壁开设有T型限位槽(7)，所述第一活动板(8)的底部表面靠近T型限位槽(7)的内壁位置处设置有T型块(10)，所述壳体(1)的表面靠近第一活动板(8)的表面位置处开设有安装槽(12)，所述第一活动板(8)的表面固定连接有把手(11)。2.根据权利要求1所述的一种砂浆自动称料装置，其特征在于：所述称重箱(5)的内壁开设有矩形滑槽(13)，所述称重箱(5)的内壁设置有第二活动板(14)，所述第二活动板(14)的表面靠近矩形滑槽(13)内壁位置处设置有矩形滑块(15)，所述壳体(1)的内壁靠近第二活动板(14)的表面位置处设置有电动推杆(16)。3.根据权利要求2所述的一种砂浆自动称料装置，其特征在于：所述第二活动板(14)与矩形滑块(15)固定连接，所述称重箱(5)的表面开...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪迎春，
申请(专利权)人：安徽中坤节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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