一种不易损坏的余热锅炉汽包汽水分离器制造技术

一种不易损坏的余热锅炉汽包汽水分离器，属于余热锅炉汽包设备技术领域，用于防止余热锅炉汽包的汽水分离器发生损坏。其技术方案是：防冲击导流板为N形结构的长板，两个防冲击导流板分别安装在汽包上升管和下降管的出入口，密封底板位于两个防冲击导流板的上方，密封底板的一侧与汽包底面垂直焊接连接，密封底面的另一侧与弧形顶板的下边缘焊接连接，弧形顶板的板面位于垂直方向，弧形顶板通过加强拉筋与汽包侧壁固定连接，多块弧形固定侧板的两端分别与弧形顶板和汽包壁焊接连接，弧形干燥板位于弧形顶板的上方开口处。本实用新型专利技术可以有效地避免因汽水混合物冲击造成的汽水分离器损坏，确保汽水分离器能够正常工作，提高设备稳定运行率。备稳定运行率。备稳定运行率。

【技术实现步骤摘要】
一种不易损坏的余热锅炉汽包汽水分离器


[0001]本技术涉及一种可以防止发生损坏的余热锅炉汽包的汽水分离器,属于余热锅炉汽包设备


技术介绍

[0002]余热锅炉是利用烧结机热料的热量进行加热产生蒸汽的设备，锅炉汽包是将经加热产生的汽水混合物分离为蒸汽和水的设备，汽包中汽水分离器起主要作用。现有的汽水分离器的密封底板仅用侧板进行左右固定，在实际运行过程中，由于锅炉负荷变化工况恶劣，汽水分离器会发生震动，因此极有可能出现侧板焊口开裂的现象，进而导致密封底板脱落，汽水分离器损坏，失去汽水分离作用，产生蒸汽带水现象。目前解决的方法是，将密封底板与侧板焊口重新进行焊接，并在外部进行加固，但是这种方法不能从根本上解决问题，密封底板与侧板焊接好后经过一段时间运行又会出现焊口开裂脱落的情况，还需要再次进行焊接。迄今为止，汽水分离器密封底板容易开裂损坏的问题没有得到彻底解决，不但导致汽水分离器不能正常运行，影响了生产的连续性，也增加了维修工作量，亟待加以改进。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种不易损坏的余热锅炉汽包汽水分离器，这种汽水分离器有效地避免因汽水混合物冲击造成的汽水分离器振动、侧板焊口开裂、密封隔板脱落和蒸汽带水等问题，确保汽水分离器能够正常工作。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是：
[0005]一种不易损坏的余热锅炉汽包汽水分离器，它包括防冲击导流板、密封底板、弧形顶板、弧形固定侧板、加强拉筋、弧形干燥板，防冲击导流板为N形结构的长板，两个防冲击导流板分别安装在汽包的两组上升管和下降管的出入口，密封底板位于两个防冲击导流板的上方，密封底板的一侧与汽包底面垂直焊接连接，密封底面的另一侧与弧形顶板的下边缘焊接连接，弧形顶板的板面位于垂直方向，弧形顶板通过加强拉筋与汽包侧壁固定连接，弧形固定侧板为多块，弧形固定侧板位于弧形顶板与汽包壁之间，弧形固定侧板的板面与弧形顶板的板面垂直，弧形固定侧板的两端分别与弧形顶板和汽包壁焊接连接，弧形干燥板位于弧形顶板的上方开口处，弧形干燥板的一侧与汽包壁相连接。
[0006]上述不易损坏的余热锅炉汽包汽水分离器，所述两个防冲击导流板的N形结构的两个侧板分别与汽包的两组上升管和下降管的出入口两侧的汽包底面焊接连接，两个防冲击导流板的N形结构的顶面下表面分别与汽包的两组上升管和下降管的出入口的开口相对。
[0007]上述不易损坏的余热锅炉汽包汽水分离器，所述密封底板为直板和横板组成的L形板，直板的下端垂直焊接在汽包的两组上升管和下降管的出入口一侧，直板的上端与横板一侧相连接，直板的两端和横板的两端分别与汽包的两端侧壁焊接连接，将汽包的两组上升管和下降管的出入口与密封底板上方的汽包腔室隔离，横板一侧与弧形顶板的下端相
连接，汽包的两组上升管和下降管的出入口与横板与弧形顶板之间的开口相连通。
[0008]上述不易损坏的余热锅炉汽包汽水分离器，所述加强拉筋为圆柱弧面拉筋，加强拉筋的一端与汽包壁焊接连接，加强拉筋的另一端与弧形顶板的板面焊接连接，多个加强拉筋沿着弧形顶板的板面均布。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术利用密封底板和弧形顶板的组合结构代替原有拼接式汽水分离器隔板，两个防冲击导流板分别安装在汽包的两组上升管和下降管出入口，改变了汽水混合物流动方向，避免垂直冲击汽水分离器的密封底板；弧形顶板由弧形侧板和圆柱弧面加强拉筋固定，大大增加了与汽包壁的接触面积；汽水分离器顶部加装弧形干燥板，防止蒸汽带水进入蒸汽管道。
[0011]本技术可以保证汽包汽水分离器的密封底板能够承受因锅炉负荷频繁变化带来的汽水混合物冲击，提高设备稳定运行率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1的A
‑
A剖视图。
[0014]图中标记如下：汽包1、上水管2、饱和蒸汽3、上升管4、下降管5、防冲击导流板6、密封底板7、弧形顶板8、加强拉筋9、弧形固定侧板10、弧形干燥板11。
具体实施方式
[0015]本技术由防冲击导流板6、密封底板7、弧形顶板8、加强拉筋9、弧形固定侧板10、弧形干燥板11组成，利用密封底板7和弧形顶板8的组合结构代替原有拼接式汽水分离器隔板。
[0016]图中显示，防冲击导流板6为N形结构的长板，两个防冲击导流板6分别安装在汽包1的两组上升管4、下降管5的出入口。两个防冲击导流板6的N形结构的两个侧板分别与两组上升管4、下降管5的出入口两侧的汽包1底面焊接连接，两个防冲击导流板6的N形结构的顶面下表面分别与汽包1的两组上升管4、下降管5的出入口的开口相对。两个防冲击导流板6分别安装在汽包1的两组上升管4、下降管5的出入口，改变了汽水混合物流动方向，避免垂直冲击汽水分离器的密封底板7。
[0017]图中显示，密封底板7位于两个防冲击导流板6的上方。密封底板7为直板和横板组成的L形板，直板的下端垂直焊接在汽包1 的两组上升管4、左下降管5的出入口一侧，直板的上端与横板一侧相连接，直板的两端和横板的两端分别与汽包1的两端侧壁焊接连接，将两组上升管4、下降管5的出入口与密封底板7上方的汽包腔室隔离，横板一侧与弧形顶板8的下端相连接，两组上升管4、下降管5的出入口与横板与弧形顶板8之间的开口相连通。气流通过防冲击导流板6后沿着密封底板7进入到弧形顶板8与汽包壁之间的通道中，进行汽水分离，而不能直接进入汽包1的腔室中。
[0018]图中显示，弧形顶板8的板面位于垂直方向，弧形顶板8通过加强拉筋9与汽包侧壁固定连接。加强拉筋9为圆柱弧面拉筋，加强拉筋9的一端与汽包壁焊接连接，加强拉筋9的另一端与弧形顶板8的板面焊接连接，多个加强拉筋9沿着弧形顶板8的板面均布。
[0019]图中显示，弧形固定侧板10为多块，弧形固定侧板10位于弧形顶板8与汽包壁之间，弧形固定侧板10的板面与弧形顶板8的板面垂直，弧形固定侧板10的两端分别与弧形顶板8和汽包壁焊接连接。
[0020]图中显示，弧形干燥板11位于弧形顶板8的上方开口处，弧形干燥板11的一侧与汽包壁相连接。弧形干燥板11对蒸汽进行干燥处理，防止蒸汽带水进入蒸汽管道。
[0021]本技术的安装和使用步骤如下：
[0022]首先，在汽包1的两组上升管4、下降管5的出入口分别各加装一个防冲击导流板6，两个防冲击导流板6的顶面下表面分别与两组上升管4和下降管5的出入口的开口相对；
[0023]将弧形顶板8的下端与密封底板7焊接连接的上端焊接连接；
[0024]将六个圆柱弧面的加强拉筋9的一端与汽包壁焊接，六个加强拉筋9分为上下两排，每排三个，它们之间的间距相等；
[0025]在弧形顶板8与加强拉筋9的对应位置开六个拉筋孔，将六个加强拉筋9的另一端分别与弧形顶板8的拉筋孔焊接连接；
[0026]将多块弧形固定侧板10分别放置在弧形顶板8和汽包壁之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不易损坏的余热锅炉汽包汽水分离器，其特征在于：它包括防冲击导流板（6）、密封底板（7）、弧形顶板（8）、加强拉筋（9）、弧形固定侧板（10）、弧形干燥板（11），防冲击导流板（6）为N形结构的长板，两个防冲击导流板（6）分别安装在汽包（1）的两组上升管（4）和下降管（5）的出入口，密封底板（7）位于两个防冲击导流板（6）的上方，密封底板（7）的一侧与汽包底面垂直焊接连接，密封底板（7）的另一侧与弧形顶板（8）的下边缘焊接连接，弧形顶板（8）的板面位于垂直方向，弧形顶板（8）通过加强拉筋（9）与汽包侧壁固定连接，弧形固定侧板（10）为多块，弧形固定侧板（10）位于弧形顶板（8）与汽包壁之间，弧形固定侧板（10）的板面与弧形顶板（8）的板面垂直，弧形固定侧板（10）的两端分别与弧形顶板（8）和汽包壁焊接连接，弧形干燥板（11）位于弧形顶板（8）的上方开口处，弧形干燥板（11）的一侧与汽包壁相连接。2.根据权利要求1所述的不易损坏的余热锅炉汽包汽水分离器，其特征在于：所述两个防冲击导流板（6）的N形结构的两个侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：康兵，侯振东，彭蕊，万松，赵鹏，王颖，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：