本实用新型专利技术公开了一种PC板材涂料喷涂用悬挂上料装置，包括喷涂箱和上料装置，喷涂箱的内部设置有喷涂机构，上料装置包括第一上料机构和第二上料机构，第一上料机构设置于喷涂箱的上方，包括悬挂设置的第一前导轨、第一后导轨、第一上夹持组件和第二上夹持组件，第二上料机构设置于喷涂箱的内部，包括第二左导轨、第二右导轨、第一下夹持组件和第二下夹持组件，第一下夹持组件和第二下夹持组件均包括下夹紧板、第一安装板和第二安装板。本实用新型专利技术可实现自动上料，且可对PC板材的两面进行喷涂，提高喷涂效率，进一步提高工作效率。进一步提高工作效率。进一步提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PC板材涂料喷涂用悬挂上料装置
[0001]本技术属于涂料加工
，具体涉及一种PC板材涂料喷涂用悬挂上料装置。
技术介绍
[0002]在对PC板材进行加工时，需要在其表面涂覆相应涂料，再进行加热烘干，使涂料很好的附着在板材上，使板材更加隔热、阻燃、耐磨、防潮、耐用美观。目前涂料的施工方法最常用的是刷涂和喷涂方式，其中，刷涂方式施工简便易掌握，灵活性强，节省涂料，但缺点是纯手工操作，生产效率低，劳动强度大，容易留下刷痕以及膜厚不均匀现象，影响涂膜的平整度和装饰效果；喷涂方式生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，但是现有的喷涂上料装置将板材送入喷涂箱中，只能对板材单面进行喷涂，如果需要双面喷涂，一般是采用手动翻面，工作效率低，喷涂效果差，工作强度高，且两面喷涂的间隔时间太长，不利于后续的烘干过程，喷涂质量差，鉴于此，有必要对传统的喷涂装置进行改进。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种PC板材涂料喷涂用悬挂上料装置，可实现自动上料，且可对PC板材的两面进行喷涂，提高喷涂效率，进一步提高工作效率。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种PC板材涂料喷涂用悬挂上料装置，包括喷涂箱和上料装置，喷涂箱的内部设置有喷涂机构，上料装置包括第一上料机构和第二上料机构，第一上料机构设置于喷涂箱的上方，包括悬挂设置的第一前导轨、第一后导轨、第一上夹持组件和第二上夹持组件，第二上料机构设置于喷涂箱的内部，包括第二左导轨、第二右导轨、第一下夹持组件和第二下夹持组件，第二左导轨和第二右导轨分别固定设置于喷涂箱的左侧内壁和右侧内壁上，第一下夹持组件和第二下夹持组件均包括下夹紧板、第一安装板和第二安装板，下夹紧板靠近喷涂箱内侧壁的一端连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的外端连接第一气缸，第一气缸远离喷涂机构的一侧固定于第一安装板上，第一安装板的另一侧通过第二伸缩杆连接第二气缸，第二气缸的外端固定于第二安装板上，两个第二安装板的外侧分别滑动连接于第二左导轨和第二右导轨上。
[0006]优选地，前述喷涂箱的顶端中部和底端中部分别设置有进料口和出料口，进料口两侧的喷涂箱顶部均设置有涂料进口。
[0007]优选地，前述喷涂机构包括分别设置于进料口下方两侧的喷涂管，喷涂管的内侧安装有多个喷头，喷涂管的顶部通过管路连接涂料进口，通过两侧的喷涂管可以同时对PC板材的两面进行喷涂，提高了喷涂效率，且不需要手动进行翻面，进一步提高了工作效率。
[0008]优选地，前述第二左导轨和第二右导轨均包括平行设置的第一直形导轨段和第二直形导轨段，第一直形导轨段和第二直形导轨段的首端和尾端均通过弧形导轨段连接在一
起，第一下夹持组件和第二下夹持组件分别滑动连接于第二左导轨和第二右导轨上，两夹持组件将喷涂后的板材送至出料口后，可分别沿第二左导轨和第二右导轨再移动至喷涂箱的上部，等待夹持下一块PC板材。
[0009]优选地，前述喷涂管的长度小于第一直形导轨段和第二直形导轨段的间距，避免影响第一下夹持组件和第二下夹持组件的移动。
[0010]优选地，前述第一上夹持组件和第二上夹持组件均包括第三安装板和上夹紧板，上夹紧板的顶端通过第三伸缩杆连接有第三气缸，第三气缸的顶端滑动连接于第三安装板的底部，两个第三安装板的顶部滑动连接于第一前导轨和第一后导轨中，通过第一上夹持组件和第二上夹持组件可夹持住PC板材，并带板材在第一前导轨和第一后导轨下方移动，通过第三气缸可驱动上夹紧板的上下移动，从而将板材下部送入喷涂箱进料口中。
[0011]本技术的有益之处在于：本技术的结构简单、使用方便，通过第一上夹持组件和第二上夹持组件可夹持住PC板材，并带板材在第一前导轨和第一后导轨下方移动，通过第三气缸可驱动上夹紧板的上下移动，从而将板材下部送入喷涂箱进料口中，以实现上料，通过第一下夹持组件和第二下夹持组件可分别固定住板材的两侧，并带板材在喷涂箱中向下移动，完成喷涂工作后，再将板材送至出料口；通过两侧的喷涂管可以同时对PC板材的两面进行喷涂，提高了喷涂效率，且不需要手动进行翻面，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术中喷涂机构和第二上料机构的俯视图；
[0014]图3是本技术中第二左导轨的结构示意图。
[0015]图中附图标记的含义：1、喷涂箱，1.1、进料口，1.2、出料口，1.3、涂料进口，2、第一前导轨，3、第二左导轨，3.1、第一直形导轨段，3.2、第二直形导轨段，3.3、弧形导轨段，4、第二右导轨，5、下夹紧板，6、第一安装板，7、第二安装板，8、第一伸缩杆，9、第一气缸，10、第二伸缩杆，11、第二气缸，12、喷涂管，13、第三安装板，14、上夹紧板，15、第三伸缩杆，16、第三气缸，17、喷头。
具体实施方式
[0016]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0017]参见图1~图3，本技术的一种PC板材涂料喷涂用悬挂上料装置，包括喷涂箱1和上料装置，喷涂箱1的内部设置有喷涂机构，上料装置包括第一上料机构和第二上料机构。
[0018]第一上料机构设置于喷涂箱1的上方，包括悬挂设置的第一前导轨2、第一后导轨、第一上夹持组件和第二上夹持组件，第一上夹持组件和第二上夹持组件均等间隔设置有多个，以实现对多块板材的依次上料。第一上夹持组件和第二上夹持组件均包括第三安装板13和上夹紧板14，上夹紧板14的顶端通过第三伸缩杆15连接有第三气缸16，第三气缸16的顶端滑动连接于第三安装板13的底部，可以实现第三气缸16在第三安装板13下方的前后移动，便于带动上夹紧板14的前后移动，从而实现对板材两侧的夹紧和放松，其中滑动方式可以选用滑块和导轨之间的连接方式，因属于现有技术中常用的技术手段，所以在此处不做
具体说明。两个第三安装板13的顶部滑动连接于第一前导轨2和第一后导轨中，通过第一上夹持组件和第二上夹持组件可夹持住PC板材，并带板材在第一前导轨2和第一后导轨下方移动，通过第三气缸16可驱动上夹紧板14的上下移动，从而将板材下部送入喷涂箱1进料口1.1中。
[0019]第二上料机构设置于喷涂箱1的内部，包括第二左导轨3、第二右导轨4、第一下夹持组件和第二下夹持组件，第一下夹持组件和第二下夹持组件均等间隔设置有多个，以避免影响板材的上料过程，实现连续喷涂。第二左导轨3和第二右导轨4分别固定设置于喷涂箱1的左侧内壁和右侧内壁上，第一下夹持组件和第二下夹持组件均包括下夹紧板5、第一安装板6和第二安装板7，下夹紧板5靠近喷涂箱1内侧壁的一端连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的外端连接第一气缸9，第一气缸9远离喷涂机构的一侧固定于第一安装板6上，第一安装板6的另一侧通过第二伸缩杆10连接第二气缸11，第二气缸11的外端固定于第二安装板7上，两个第二安装板7的外侧分别滑动连接于第二左导轨3和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PC板材涂料喷涂用悬挂上料装置，包括喷涂箱（1）和上料装置，所述喷涂箱（1）的内部设置有喷涂机构，其特征在于，所述上料装置包括第一上料机构和第二上料机构，所述第一上料机构设置于喷涂箱（1）的上方，包括悬挂设置的第一前导轨（2）、第一后导轨、第一上夹持组件和第二上夹持组件，所述第二上料机构设置于喷涂箱（1）的内部，包括第二左导轨（3）、第二右导轨（4）、第一下夹持组件和第二下夹持组件，所述第二左导轨（3）和第二右导轨（4）分别固定设置于喷涂箱（1）的左侧内壁和右侧内壁上，所述第一下夹持组件和第二下夹持组件均包括下夹紧板（5）、第一安装板（6）和第二安装板（7），所述下夹紧板（5）靠近喷涂箱（1）内侧壁的一端连接有第一伸缩杆（8），所述第一伸缩杆（8）的外端连接第一气缸（9），所述第一气缸（9）远离喷涂机构的一侧固定于第一安装板（6）上，所述第一安装板（6）的另一侧通过第二伸缩杆（10）连接第二气缸（11），所述第二气缸（11）的外端固定于第二安装板（7）上，两个所述第二安装板（7）的外侧分别滑动连接于第二左导轨（3）和第二右导轨（4）上。2.根据权利要求1所述的一种PC板材涂料喷涂用悬挂上料装置，其特征在于，所述喷涂箱（1）的顶端中部和底端中部分别设置有进料口（1.1）和出料口（1.2），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋勇，张雅文，
申请(专利权)人：江苏奥净嘉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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