一种软硬胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种软硬胶注塑模具，其特征在于，包括硬胶前模组、软胶前模组和后模组，所述硬胶前模组和所述后模组配合形成硬胶模腔，所述硬胶模腔与设于所述硬胶前模组的第一注塑流道系统相连接，所述硬胶模腔设有一硬胶细水口，所述后模组设置有扁顶针，所述扁顶针与所述硬胶细水口相互配合；所述软胶前模组和所述后模组配合形成软胶模腔，所述软胶模腔与设于所述软胶前模组的第二注塑流道系统相连接，所述软胶模腔设有一软胶潜水口，所述扁顶针与所述软胶潜水口相互配合；通过所述软胶潜水口设置进行送胶，实现了产品外观面的完整，通过硬胶细水口与所述扁顶针的配合设置，能够在注塑时碰穿，保证产品的完整度。保证产品的完整度。保证产品的完整度。

【技术实现步骤摘要】
一种软硬胶注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种软硬胶注塑模具。

技术介绍

[0002]市面上的软硬胶注塑模具注塑复杂，对模具的精度要求高且注塑流道复杂，不易控制软硬胶的进料，由于软硬胶注塑产品每个需要两次注塑，故需要配备不同的软胶模具与硬胶模具进行注塑，极大的浪费了注塑胶原料，不能保证产品的完整度，降低了注塑模具的工作效率，增加了生产成本。因而，实有必要设计一种软硬胶注塑模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种软硬胶注塑模具，旨在解决现有技术中软硬胶模具产品完整度较差，多次注塑工作效率低下，不能满足产品生产需求的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供一种软硬胶注塑模具，包括硬胶前模组、软胶前模组和后模组，所述硬胶前模组和所述后模组配合形成硬胶模腔，所述硬胶模腔与设于所述硬胶前模组的第一注塑流道系统相连接，所述硬胶模腔设有一硬胶细水口，所述后模组设置有扁顶针，所述扁顶针与所述硬胶细水口相互配合；所述软胶前模组和所述后模组配合形成软胶模腔，所述软胶模腔与设于所述软胶前模组的第二注塑流道系统相连接，所述软胶模腔设有一软胶潜水口，所述扁顶针与所述软胶潜水口相互配合。
[0005]可选地，所述后模组包括后模仁、后模板、模脚和后模固定板，所述后模板、所述模脚和所述后模固定板依次叠合设置，所述后模固定板上设置有顶针板，所述顶针板与所述后模板之间有多根顶针连接。
[0006]可选地，所述后模固定板上设有凹槽，一顶翘板容置于所述凹槽，所述顶翘板的一端与所述顶针板连接，所述顶翘板的另一端与一贯穿所述后模板和所述模脚的顶翘板撞针连接。
[0007]可选地，所述硬胶前模组包括硬胶前模固定板、硬胶前模板和硬胶前模仁，所述硬胶前模固定板和所述硬胶前模板由上至下依次叠合设置，所述硬胶前模仁设置于所述硬胶前模板内，所述硬胶前模仁内设置有一第一注塑件，所述第一注塑件与一设置于所述硬胶前模板的第一行位机构连接。
[0008]可选地，所述硬胶前模仁与所述第一行位机构连接，所述硬胶前模仁的下方设置硬胶细水口，所述硬胶细水口下方设有硬胶细水口流道，所述硬胶细水口流道与所述硬胶潜水口相互连通，所述硬胶细水口流道在所述后模组中设有相对应的所述扁顶针，在进胶时所述扁顶针与所述第一行位机构碰穿。
[0009]可选地，所述软胶前模组包括软胶前模固定板、软胶前模板和软胶前模仁，所述软胶前模固定板和所述软胶前模板由上至下依次叠合设置，所述软胶前模仁设置于所述硬胶前模板内，所述软胶前模仁内设置有一第二注塑件，所述第二注塑件与一设置于所述软胶前模板的第二行位机构连接。
[0010]可选地，所述软胶前模仁与所述第二行位机构连接，所述软胶前模仁的下方设置软胶潜水口，所述软胶潜水口下方设置有软胶潜水流道，所述软胶潜水流道与所述软胶潜水口相互连通，所述软胶潜水流道深入至所述后模仁的内部。
[0011]可选地，所述第一注塑流道系统包括第一注塑流道、第二注塑流道、第一分流道和第二分流道；所述第一注塑流道与所述第二注塑流道连接，所述第二注塑流道与所述第一分流道和所述第二分流道连接，所述第一分流道和所述第二分流道分别与所述第一注塑件连接。
[0012]可选地，所述第二注塑流道系统包括第三注塑流道和第三分流道，所述第三注塑流道与所述第三分流道连接，所述第三分流道与所述第二注塑件连接。
[0013]可选地，所述硬胶前模固定板上设置有第一注塑口，所述软胶前模固定板上设置有第二注塑口，所述第一注塑口固定安装一第一定位环，所述第二注塑口固定安装一第二定位环，所述第一注塑口下方设置一第一注塑管道，所述第二注塑口下方设置一第二注塑管道，所述第一注塑管道与所述第一注塑流道连通，所述第二注塑管道与所述第三注塑流道相互连通，所述第一注塑管道贯穿所述硬胶前模固定板，所述第二注塑管道贯穿所述软胶前模固定板。
[0014]本技术实施例提供的软硬胶注塑模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0015]本技术通过设置所述硬胶前模组和所述软胶前模组，两种胶水注塑成型，通过设置所述后模组，使用不同胶体进行注塑时，所述软胶前模组和所述硬胶前模组共用一个后模组，降低了制作成本，且实现了软硬胶多种胶体的共同注塑，操作简单便捷，具有极高的实用性；还通过将所述软胶潜水口和所述硬胶细水口与所述扁顶针相互配合，通过所述潜水口设置进行送胶，实现了产品外观面的完整，通过硬胶细水口与所述扁顶针的配合设置，能够在注塑时碰穿，保证产品的完整度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的软硬胶注塑模具的结构示意图；
[0018]图2为图1的剖视图；
[0019]图3为本技术实施例提供的第一注塑流道系统、硬胶前模仁和后模组的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的第一分流道和第二分流道的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的硬胶前模仁的另一结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例提供的硬胶前模仁的又一结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例提供的第二注塑流道系统、软胶前模仁和后模组的结构示意图；
[0024]图8为本技术实施例提供的软胶前模仁的另一结构示意图；
[0025]图9为本技术实施例提供的软胶前模仁的又一结构示意图。
[0026]其中，图中各附图标记：
[0027]硬胶前模组
‑
100
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
硬胶模腔
‑
101
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
硬胶细水口
‑
102
[0028]硬胶细水口流道
‑
103
ꢀꢀꢀꢀ
硬胶前模固定板
‑
110 硬胶前模板
‑
120
[0029]第一行位机构
‑
121
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
硬胶前模仁
‑
130
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第一注塑件
‑
131
[0030]第一注塑流道系统
‑
140
ꢀꢀ
第一注塑流道
‑
141
ꢀꢀꢀ
第二注塑流道142
[0031]第一分流道
‑
143
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二分流道
‑
144
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第一注塑口
‑
145
[0032]第一定位环
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软硬胶注塑模具，其特征在于，包括硬胶前模组、软胶前模组和后模组，所述硬胶前模组和所述后模组配合形成硬胶模腔，所述硬胶模腔与设于所述硬胶前模组的第一注塑流道系统相连接，所述硬胶模腔设有一硬胶细水口，所述后模组设置有扁顶针，所述扁顶针与所述硬胶细水口相互配合；所述软胶前模组和所述后模组配合形成软胶模腔，所述软胶模腔与设于所述软胶前模组的第二注塑流道系统相连接，所述软胶模腔设有一软胶潜水口，所述扁顶针与所述软胶潜水口相互配合。2.根据权利要求1所述的软硬胶注塑模具，其特征在于，所述后模组包括后模仁、后模板、模脚和后模固定板，所述后模板、所述模脚和所述后模固定板依次叠合设置，所述后模固定板上设置有顶针板，所述顶针板与所述后模板之间有多根顶针连接。3.根据权利要求2所述的软硬胶注塑模具，其特征在于，所述后模固定板上设有凹槽，一顶翘板容置于所述凹槽，所述顶翘板的一端与所述顶针板连接，所述顶翘板的另一端与一贯穿所述后模板和所述模脚的顶翘板撞针连接。4.根据权利要求2所述的软硬胶注塑模具，其特征在于，所述硬胶前模组包括硬胶前模固定板、硬胶前模板和硬胶前模仁，所述硬胶前模固定板和所述硬胶前模板由上至下依次叠合设置，所述硬胶前模仁设置于所述硬胶前模板内，所述硬胶前模仁内设置有一第一注塑件，所述第一注塑件与一设置于所述硬胶前模板的第一行位机构连接。5.根据权利要求4所述的软硬胶注塑模具，其特征在于，所述软胶前模组包括软胶前模固定板、软胶前模板和软胶前模仁，所述软胶前模固定板和所述软胶前模板由上至下依次叠合设置，所述软胶前模仁设置于所述硬胶前模板内，所述软胶前模仁内设置有一第二注塑件，所述第二注塑件与一设置于所述软胶前模板的第二行位机构连接。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊伟，郭青松，
申请(专利权)人：博罗县石湾镇海然润达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：