插接式墙板成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及墙板生产的技术领域，特别是涉及一种插接式墙板成型机，其可以方便对原料墙板进行上料，减少板材折弯情况，提高实用性；包括成型机构、限位机构、支撑架、防护盖、旋转架、固定架、上驱动机构、下驱动机构和调节机构，所述支撑架设置于成型机构底部，并在支撑架底部设置有底架，所述防护盖设置于成型机构上，所述限位机构设置于防护盖内部，并且限位机构位于成型机构上方区域，所述旋转架与成型机构一端可转动连接，并且旋转架通过调节机构与底架配合连接，固定架一端与防护盖连接，并且固定架另一端通过支撑座安装在底座上，所述上驱动机构和下驱动机构分别设置于固定架和旋转架上。旋转架上。旋转架上。

【技术实现步骤摘要】
插接式墙板成型机


[0001]本技术涉及墙板生产的
，特别是涉及一种插接式墙板成型机。

技术介绍

[0002]众所周知，插接式墙板是一种常用的插接式墙板，在插接式墙板生产过程中，需要采用成型机将片状的墙板加入至成型机中，随着墙板的不断运动，并根据其加工要求，将其折弯成型至不同形状的插接式箱板，最后导出，但是现有的墙板成型机在使用时，由于原料墙板长度较长，因此在其上料过程中，很容易出现板材折弯的情况，从而不方便对原料墙板进行上料，导致其实用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便对原料墙板进行上料，减少板材折弯情况，提高实用性的插接式墙板成型机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种插接式墙板成型机，包括成型机构、限位机构、支撑架、防护盖、旋转架、固定架、上驱动机构、下驱动机构和调节机构，所述支撑架设置于成型机构底部，并在支撑架底部设置有底架，所述防护盖设置于成型机构上，所述限位机构设置于防护盖内部，并且限位机构位于成型机构上方区域，所述旋转架与成型机构一端可转动连接，并且旋转架通过调节机构与底架配合连接，固定架一端与防护盖连接，并且固定架另一端通过支撑座安装在底座上，所述上驱动机构和下驱动机构分别设置于固定架和旋转架上。
[0007]具体的，所述成型机构包括固定框、多组支撑辊、两组定位架、多组固定座、多组折弯轮、多组导向轮和两组定位座，所述多组支撑辊均设置于固定框上方区域，并且多组支撑辊均可自由转动，所述两组定位架均设置于固定框上，所述多组固定座和两组定位座分别安装在两组定位架上上，所述多组折弯轮分别可转动设置于多组固定座上，并且多组折弯轮相对设置，所述多组导向轮分别可转动设置于两组定位座上。
[0008]具体的，所述限位机构包括多组定位轴和多组限位轴，所述多组定位轴均安装在防护盖内壁上，所述多组限位轴两端分别与多组定位轴可转动连接。
[0009]具体的，所述上驱动机构包括第一电机、第一减速机、第一连接架、第一传动轴、第一驱动链轮、多组第一从动链轮、多组第一驱动轴和多组第一驱动辊，所述第一电机安装在第一减速机输入端处，并且第一减速机通过第一连接架设置于固定架上，所述第一传动轴两端分别与第一驱动链轮和第一减速机输出端连接，所述多组第一驱动辊通过多组第一驱动轴可转动设置于固定架上，并且多组第一驱动辊分别与多组第一从动链轮连接，第一驱动链轮和多组第一从动链轮通过第一传动链条传动连接。
[0010]具体的，所述下驱动机构包括第二电机、第二减速机、第二连接架、第二传动轴、第
二驱动链轮、多组第二从动链轮、多组第二驱动轴和多组第二驱动辊，所述第二电机安装在第二减速机输入端处，并且第二减速机通过第二连接架设置于旋转架上，所述第二传动轴两端分别与第二驱动链轮和第二减速机输出端连接，所述多组第二驱动辊通过多组第二驱动轴可转动设置于旋转架上，并且多组第二驱动辊分别与多组第二从动链轮连接，第二驱动链轮和多组第二从动链轮通过第二传动链条传动连接。
[0011]具体的，所述调节机构包括固定轴、两组旋转环、两组液压缸、两组驱动杆和两组旋转座，所述固定轴安装在底架上，所述两组旋转环均可转动设置于固定轴上，所述两组液压缸分别与两组旋转环连接，所述两组驱动杆分别安装在两组液压缸输出端，并且两组驱动杆另一端分别与两组旋转座可转动连接，所述两组旋转座均安装在旋转架底部。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种插接式墙板成型机，具备以下有益效果：控制调节机构，使其带动旋转架转动并倾斜，将所需要进行上料的板材放置于下驱动机构上，并控制调节机构时旋转架上升，保持其水平状态，通过上驱动机构和下驱动机构配合对板材进行送料，使其进入至防护盖中，通过限位机构限定板材的位置，并通过成型机构对运动的板材进行成型处理，得到成型的插接式墙板，并通过防护盖另一端排出，排出时可以辅助出料系统进行配合出料，同时重复上述操作，可以方便对原料墙板进行上料，减少板材折弯情况，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是本技术的成型机构的结构示意图；
[0017]图4是本技术的上驱动机构和下驱动机构的局部结构示意图；
[0018]图5是定位轴和限位轴的配合结构示意图；
[0019]附图中标记：1、支撑架；2、防护盖；3、旋转架；4、固定架；5、底架；6、支撑座；7、固定框；8、支撑辊；9、定位架；10、固定座；11、折弯轮；12、导向轮；13、定位座；14、定位轴；15、限位轴；16、第一电机；17、第一减速机；18、第一连接架；19、第一传动轴；20、第一驱动链轮；21、第一从动链轮；22、第一驱动轴；23、第一驱动辊；24、第一传动链条；25、第二电机；26、第二减速机；27、第二连接架；28、第二传动轴；29、第二驱动链轮；30、第二从动链轮；31、第二驱动轴；32、第二驱动辊；33、第二传动链条；34、固定轴；35、旋转环；36、液压缸；37、驱动杆；38、旋转座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种插接式墙板成型机，包括成型机构、限位机构、支撑架1、防护盖2、旋转架3、固定架4、上驱动机构、下驱动机构和调节机构，所述支撑架1设置于成型机构底
部，成型机构包括固定框7、多组支撑辊8、两组定位架9、多组固定座10、多组折弯轮11、多组导向轮12和两组定位座13，所述多组支撑辊8均设置于固定框7上方区域，并且多组支撑辊8均可自由转动，所述两组定位架9均设置于固定框7上，所述多组固定座10和两组定位座13分别安装在两组定位架9上上，所述多组折弯轮11分别可转动设置于多组固定座10上，并且多组折弯轮11相对设置，所述多组导向轮12分别可转动设置于两组定位座13上，并在支撑架1底部设置有底架5，所述防护盖2设置于成型机构上，所述限位机构设置于防护盖2内部，并且限位机构位于成型机构上方区域，限位机构包括多组定位轴14和多组限位轴15，所述多组定位轴14均安装在防护盖2内壁上，所述多组限位轴15两端分别与多组定位轴14可转动连接，所述旋转架3与成型机构一端可转动连接，并且旋转架3通过调节机构与底架5配合连接，调节机构包括固定轴34、两组旋转环35、两组液压缸36、两组驱动杆37和两组旋转座38，所述固定轴34安装在底架5上，所述两组旋转环35均可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插接式墙板成型机，其特征在于，包括成型机构、限位机构、支撑架(1)、防护盖(2)、旋转架(3)、固定架(4)、上驱动机构、下驱动机构和调节机构，所述支撑架(1)设置于成型机构底部，并在支撑架(1)底部设置有底架(5)，所述防护盖(2)设置于成型机构上，所述限位机构设置于防护盖(2)内部，并且限位机构位于成型机构上方区域，所述旋转架(3)与成型机构一端可转动连接，并且旋转架(3)通过调节机构与底架(5)配合连接，固定架(4)一端与防护盖(2)连接，并且固定架(4)另一端通过支撑座(6)安装在底座上，所述上驱动机构和下驱动机构分别设置于固定架(4)和旋转架(3)上。2.根据权利要求1所述的插接式墙板成型机，其特征在于，所述成型机构包括固定框(7)、多组支撑辊(8)、两组定位架(9)、多组固定座(10)、多组折弯轮(11)、多组导向轮(12)和两组定位座(13)，所述多组支撑辊(8)均设置于固定框(7)上方区域，并且多组支撑辊(8)均可自由转动，所述两组定位架(9)均设置于固定框(7)上，所述多组固定座(10)和两组定位座(13)分别安装在两组定位架(9)上，所述多组折弯轮(11)分别可转动设置于多组固定座(10)上，并且多组折弯轮(11)相对设置，所述多组导向轮(12)分别可转动设置于两组定位座(13)上。3.根据权利要求2所述的插接式墙板成型机，其特征在于，所述限位机构包括多组定位轴(14)和多组限位轴(15)，所述多组定位轴(14)均安装在防护盖(2)内壁上，所述多组限位轴(15)两端分别与多组定位轴(14)可转动连接。4.根据权利要求3所述的插接式墙板成型机，其特征在于，所述上驱动机构包括第一电机(16)、第一减速机(17)、第一连接架(18)、第一传动轴(19)、第一驱动链轮(20)、多组第一从动链轮(21)、多组第一驱动轴(22)和多组第一驱动辊(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立胜，
申请(专利权)人：河北鑫诺压瓦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：