本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴组件加工工装的夹紧装置，包括装置底座、连接槽和旋转轴，所述装置底座的上表面设置有紧固螺栓，所述状旋转安装板的中间位置开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有旋转轴，且旋转轴与驱动电机相连接。该凸轮轴组件加工工装的夹紧装置设置有旋转安装板，旋转安装板的中间位置设置有旋转轴，且旋转轴与驱动电机固定连接，使驱动电机可以带动旋转安装板进行旋转，旋转安装板的外表面设置有固定块，固定块的外表面开设有限位滑槽，限位滑槽的内部设置有夹紧块，夹紧块通过伸缩弹簧在限位滑槽的内部构成左右移动结构，夹紧块之间设置有限位块，限位块可以通过螺纹杆构成左右移动结构，使该装置可以适应不同尺寸的凸轮轴。同尺寸的凸轮轴。同尺寸的凸轮轴。
【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴组件加工工装的夹紧装置
[0001]本技术涉及凸轮轴加工
，具体为一种凸轮轴组件加工工装的夹紧装置。
技术介绍
[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体。上面套有若干个凸轮，用于驱动气门。凸轮轴是通过凸轮轴轴颈支撑在凸轮轴轴承孔内的。凸轮轴的材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的。
[0003]目前市面上所使用的凸轮轴加工所用的夹紧装置不方便对不同尺寸的凸轮轴进行固定，使装置的适用范围受到限制，所以我们提出了一种凸轮轴组件加工工装的夹紧装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种凸轮轴组件加工工装的夹紧装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上所使用的凸轮轴加工所用的夹紧装置不方便对不同尺寸的凸轮轴进行固定，使装置的适用范围受到限制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凸轮轴组件加工工装的夹紧装置，包括装置底座、连接槽和旋转轴，所述装置底座的背面设置有固定柱，所述固定柱的外表面设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有驱动电机，所述固定柱的前表面设置有旋转安装板，且旋转安装板与驱动电机相连接，所述旋转安装板的外表面安装有固定块，所述固定块的外表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有夹紧块，所述夹紧块的内表面开设有放置槽，所述夹紧块侧面的底部与限位滑槽的底面之间连接有伸缩弹簧，所述放置槽的内部设置有限位块，所述限位块与夹紧块之间连接有螺纹杆，所述装置底座的上表面设置有紧固螺栓，所述旋转安装板的中间位置开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有旋转轴，且旋转轴与驱动电机相连接。
[0006]优选的，所述固定柱与装置底座之间为垂直关系，且固定柱与装置底座之间为固定连接，所述支撑板与固定柱之间为固定连接。
[0007]优选的，所述旋转轴与驱动电机之间为固定连接，所述旋转轴与固定柱之间为贯穿连接，所述旋转安装板与旋转轴之间为固定连接。
[0008]优选的，所述旋转安装板通过驱动电机以及旋转轴在固定柱的表面构成旋转结构。
[0009]优选的，所述固定块对称设置在旋转安装板外表面的上下两侧，且固定块与旋转安装板之间为固定连接。
[0010]优选的，所述限位滑槽对称开设在固定块的外表面，所述夹紧块通过伸缩弹簧在限位滑槽的内部构成左右移动结构，所述螺纹杆与夹紧块之间为螺纹连接，所述限位块与
螺纹杆之间为轴承连接，且限位块通过螺纹杆构成左右移动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该凸轮轴组件加工工装的夹紧装置设置有旋转安装板，旋转安装板的中间位置设置有旋转轴，且旋转轴与驱动电机固定连接，使驱动电机可以带动旋转安装板进行旋转，旋转安装板的外表面设置有固定块，固定块的外表面开设有限位滑槽，限位滑槽的内部设置有夹紧块，夹紧块通过伸缩弹簧在限位滑槽的内部构成左右移动结构，夹紧块之间设置有限位块，限位块可以通过螺纹杆构成左右移动结构，使该装置可以适应不同尺寸的凸轮轴。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术图3中A处结构示意图。
[0016]图中：1、装置底座；2、固定柱；3、支撑板；4、驱动电机；5、旋转安装板；6、固定块；7、限位滑槽；8、夹紧块；9、放置槽；10、伸缩弹簧；11、限位块；12、螺纹杆；13、紧固螺栓；14、连接槽；15、旋转轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种凸轮轴组件加工工装的夹紧装置，包括装置底座1、固定柱2、支撑板3、驱动电机4、旋转安装板5、固定块6、限位滑槽7、夹紧块8、放置槽9、伸缩弹簧10、限位块11、螺纹杆12、紧固螺栓13、连接槽14和旋转轴15，装置底座1的背面设置有固定柱2，固定柱2的外表面设置有支撑板3，支撑板3的上表面设置有驱动电机4，固定柱2的前表面设置有旋转安装板5，且旋转安装板5与驱动电机4相连接，旋转安装板5的外表面安装有固定块6，固定块6的外表面开设有限位滑槽7，限位滑槽7的内部设置有夹紧块8，夹紧块8的内表面开设有放置槽9，夹紧块8侧面的底部与限位滑槽7的底面之间连接有伸缩弹簧10，放置槽9的内部设置有限位块11，限位块11与夹紧块8之间连接有螺纹杆12，装置底座1的上表面设置有紧固螺栓13，旋转安装板5的中间位置开设有连接槽14，连接槽14的内部设置有旋转轴15，且旋转轴15与驱动电机4相连接。
[0019]固定柱2与装置底座1之间为垂直关系，且固定柱2与装置底座1之间为固定连接，支撑板3与固定柱2之间为固定连接。
[0020]旋转轴15与驱动电机4之间为固定连接，旋转轴15与固定柱2之间为贯穿连接，旋转安装板5与旋转轴15之间为固定连接，使旋转安装板5可以进行旋转。
[0021]旋转安装板5通过驱动电机4以及旋转轴15在固定柱2的表面构成旋转结构，使旋转安装板5可以通过驱动电机4的带动进行旋转。
[0022]固定块6对称设置在旋转安装板5外表面的上下两侧，且固定块6与旋转安装板5之
间为固定连接。
[0023]限位滑槽7对称开设在固定块6的外表面，夹紧块8通过伸缩弹簧10在限位滑槽7的内部构成左右移动结构，螺纹杆12与夹紧块8之间为螺纹连接，限位块11与螺纹杆12之间为轴承连接，且限位块11通过螺纹杆12构成左右移动结构，使该装置可以适应不同尺寸的凸轮轴。
[0024]工作原理：在使用该凸轮轴组件加工工装的夹紧装置时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，通过紧固螺栓13将装置底座1放置在指定位置并进行固定，将凸轮轴放置在限位块11之间，根据凸轮轴的直径，夹紧块8会在伸缩弹簧10的作用下沿着限位滑槽7进行滑动，同时，旋转螺纹杆12，螺纹杆12旋转带动限位块11向内移动，使限位块11将凸轮轴夹紧，将凸轮轴进行固定。
[0025]当有需要时，可以启动驱动电机4，驱动电机4带动旋转轴15进行旋转，从而使旋转轴15带动旋转安装板5进行旋转，旋转安装板5旋转带动凸轮轴从竖直方向旋转为水平方向，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0026]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴组件加工工装的夹紧装置，包括装置底座(1)、连接槽(14)和旋转轴(15)，其特征在于：所述装置底座(1)的背面设置有固定柱(2)，所述固定柱(2)的外表面设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面设置有驱动电机(4)，所述固定柱(2)的前表面设置有旋转安装板(5)，且旋转安装板(5)与驱动电机(4)相连接，所述旋转安装板(5)的外表面安装有固定块(6)，所述固定块(6)的外表面开设有限位滑槽(7)，所述限位滑槽(7)的内部设置有夹紧块(8)，所述夹紧块(8)的内表面开设有放置槽(9)，所述夹紧块(8)侧面的底部与限位滑槽(7)的底面之间连接有伸缩弹簧(10)，所述放置槽(9)的内部设置有限位块(11)，所述限位块(11)与夹紧块(8)之间连接有螺纹杆(12)，所述装置底座(1)的上表面设置有紧固螺栓(13)，所述旋转安装板(5)的中间位置开设有连接槽(14)，所述连接槽(14)的内部设置有旋转轴(15)，且旋转轴(15)与驱动电机(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴组件加工工装的夹紧装置，其特征在于：所述固定柱(2)与装置底座(1)之间为垂直关系，且固定柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：马超龙，
申请(专利权)人：深圳市比亚夫技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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