本申请提供一种热处理炉的自动均匀冷却装置，包括热处理炉；热处理炉的底部设有加热辊，顶部设有可升降的金属罩；金属罩与热处理炉之间通过升降组件连接；热处理炉的顶部对应金属罩设有喷淋头和排气孔。根据本申请实施例提供的技术方案，通过在热处理炉中设置金属罩，可对工件进行包裹，从而使工件受热更加均匀，有利于对工件进行加热；同时，热处理炉上对应金属罩还设有喷淋头，在需要降温时，喷淋头将冷却水喷淋到金属罩后，会形成水蒸气，从而吸收大量的热量，再通过排气孔排出，此过程通过水蒸气进行散热，由于水蒸气扩散广，因此散热更加均匀。热更加均匀。热更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理炉的自动均匀冷却装置
[0001]本申请涉及热处理
,具体涉及一种热处理炉的自动均匀冷却装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺，包括正火、淬火、回火、退火等几种热处理工艺流程；热处理工艺的必要设备就是热处理炉。
[0003]目前在多数的热处理车间，工件的热处理都是采用辊底式热处理炉来实现的，传统的辊底式热处理炉一般采用炉内快速冷却的方式，在工件出炉前对其进行冷却，现有技术中对于热处理炉的冷却效率太慢且冷却的不均匀，亟待进行解决。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种热处理炉的自动均匀冷却装置。
[0005]本申请提供一种热处理炉的自动均匀冷却装置，包括热处理炉；所述热处理炉的底部设有加热辊，顶部设有可升降的金属罩；所述金属罩与热处理炉之间通过升降组件连接；所述热处理炉的顶部对应所述金属罩设有喷淋头和排气孔。
[0006]进一步的，所述升降组件包括固定安装在所述热处理炉上的第一气缸；所述第一气缸位于所述热处理炉的外部，通过活塞杆与所述金属罩连接。
[0007]进一步的，所述金属罩与热处理炉之间还通过升降架连接；所述升降架包括固定安装在所述金属罩上的滑杆；所述热处理炉上对应所述滑杆设有匹配的滑孔。
[0008]进一步的，还包括限位板；所述限位板套设在所述滑杆上，可相对所述滑杆进行滑动；所述热处理炉与限位板之间通过第二气缸连接。
[0009]进一步的，还包括冷却池；所述喷淋头与冷却池连接，之间设有水泵；所述水泵通过接近开关控制启停；所述接近开关安装在所述限位板上。
[0010]进一步的，还包括风机；所述风机固定安装在所述热处理炉的顶部，与所述排气孔连接。
[0011]本申请具有的优点和积极效果是：
[0012]本技术方案通过在热处理炉中设置金属罩，可对工件进行包裹，从而使工件受热更加均匀，有利于对工件进行加热；同时，热处理炉上对应金属罩还设有喷淋头，在需要降温时，喷淋头将冷却水喷淋到金属罩后，会形成水蒸气，从而吸收大量的热量，再通过排气孔排出，此过程通过水蒸气进行散热，由于水蒸气扩散广，因此散热更加均匀。
附图说明
[0013]图1为本申请实施例提供的热处理炉的自动均匀冷却装置的结构示意图。
[0014]图中所述文字标注表示为：100
‑
热处理炉；110
‑
加热辊；120
‑
金属罩；121
‑
滑杆；
130
‑
喷淋头；140
‑
排气孔；200
‑
第一气缸；210
‑
限位板；220
‑
第二气缸；300
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冷却池；310
‑
水泵；400
‑
风机。
具体实施方式
[0015]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0016]请参考图1，本实施例提供一种热处理炉的自动均匀冷却装置，包括热处理炉100；热处理炉100的内部设有加热辊110和金属罩120；加热辊110位于热处理炉100的底部；金属罩120可升降安装在热处理炉100的顶部，加热时金属罩120可将工件罩住，使工件受热更加均匀。
[0017]在一优选实施例中，热处理炉100的外壁均设有夹层，夹层内盘设有冷却水管，通过向冷却水管中注入循环的冷却水即可进行有效的降温。
[0018]优选的，冷却水管与冷却池300连接；冷却水管的进水端连接有水泵310，出水端与冷却池300直接连接，通过水泵310驱动冷却水进行循环，从而进行降温。
[0019]在一优选实施例中，热处理炉100的顶部对应金属罩120设有喷淋头130，喷淋头130也与水泵310连接，用于将冷却水喷淋到金属罩120上，形成水蒸气，从而达到降温的效果。
[0020]优选的，热处理炉100的顶部还设有排气孔140；冷却水与金属罩120接触后形成水蒸气，会吸收大量的热，携有大量热量的水蒸气通过排气孔排处后即可达到降温的效果。
[0021]优选的，还包括风机400；风机400固定安装在热处理炉100的顶部，位于热处理炉100的外部，与排气孔140连接，用于加快水蒸气的排放速度，从而加快降温的速度。
[0022]在一优选实施例中，金属罩120与热处理炉100之间通过升降组件连接；升降组件包括固定安装在热处理炉100上的第一气缸200；第一气缸200位于热处理炉100的外部，通过活塞杆与金属罩120连接，伸缩方向与竖直方向平行。
[0023]优选的，金属罩120与热处理炉100之间通过升降架连接；升降架包括固定安装在金属罩120上的滑杆121；滑杆121共设有四根，四根滑杆121间呈正方形排布。
[0024]优选的，热处理炉100上对应滑杆121和第一气缸200的活塞杆分别设有匹配的滑孔；活塞杆位于四个滑杆121的中间处。
[0025]在一优选实施例中，金属罩120与热处理炉100之间还设有限位板210，限位板210上对应活塞杆和滑杆121分别设有匹配的通孔，从而套设在滑杆121和活塞杆上，可相对滑杆121进行滑动。
[0026]优选的，限位板210与热处理炉100之间通过第二气缸220连接；第二气缸220共设有两个，分别位于第一气缸200的活塞杆的两侧，且关于活塞杆对称。
[0027]优选的，限位板210上对应金属罩120设有接近开关，接近开关用于控制水泵310的启停；对工件加热时，第一气缸200和第二气缸220分别处于伸出状态，加热完成后，需要降温时，第一气缸200收缩，收缩至一定位置后，金属罩120抵在限位板210上，触发接近开关，从而启动水泵310完成降温，降温完成后，第二气缸220进行收缩，同时，第一气缸200继续收缩，当第一气缸200和第二气缸220都完全收缩后，接近开关与金属罩120分离，水泵310停止
供水。
[0028]本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理炉的自动均匀冷却装置，其特征在于，包括热处理炉(100)；所述热处理炉(100)的底部设有加热辊(110)，顶部设有可升降的金属罩(120)；所述金属罩(120)与热处理炉(100)之间通过升降组件连接；所述热处理炉(100)的顶部对应所述金属罩(120)设有喷淋头(130)和排气孔(140)。2.根据权利要求1所述的热处理炉的自动均匀冷却装置，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在所述热处理炉(100)上的第一气缸(200)；所述第一气缸(200)位于所述热处理炉(100)的外部，通过活塞杆与所述金属罩(120)连接。3.根据权利要求2所述的热处理炉的自动均匀冷却装置，其特征在于，所述金属罩(120)与热处理炉(100)之间还通过升降架连接；所述升降架包括固定安装在所述金属罩(120)上的滑杆(121)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立民，
申请(专利权)人：唐山多辉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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