一种防粉料板结的喷气料桶制造技术

本实用新型专利技术属于粉料储存与输送领域，公开了一种防粉料板结的喷气料桶。包括料桶、喷吹管路环路；所述料桶内部上方设有一周环路喷吹管路，所述料桶内壁一周均匀设置若干个喷吹管，所述若干个喷吹管顶部分别与环路喷吹管路相连接；所述喷吹管竖直方向与料桶内壁互为平行；所述环路喷吹管路上还设有喷吹管路进风口，所述喷吹管路进风口通过喷气管路与气源相连接，所述料桶顶部设有进料口，进料口处设有桶盖，所述料桶顶部还设有料桶排气口；所述料桶上还设有阻旋料位传感器。该料桶通过设置的气路，贴近桶壁的气流可以打破在桶壁上堆积的粉料的稳定结构，把粉料向料桶中心推动，增加粉料的流动性，改善下料情况。改善下料情况。改善下料情况。

【技术实现步骤摘要】
一种防粉料板结的喷气料桶


[0001]本技术属于粉料储存与输送领域，本技术涉及一种防粉料板结的喷气料桶。

技术介绍

[0002]在一些需要粉料定量匀速下料的场合，可以采用料桶储料+螺杆送料的方案来满足要求，然而在长时间使用中发现单纯的锥形料桶储料存在以下缺陷：1.粒度较细的滑石粉、碳酸钙粉等粉料会吸潮板结导致不下料；2.料桶中下料区域集中在底部开孔的正上方，而靠近料桶壁的粉料会保持稳定的结构残留。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种防粉料板结的喷气料桶，该料桶通过设置的气路，贴近桶壁的气流可以打破在桶壁上堆积的粉料的稳定结构，把粉料向料桶中心推动，增加粉料的流动性，改善下料情况。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防粉料板结的喷气料桶，包括料桶、喷吹管路环路；所述料桶内部上方设有一周环路喷吹管路，所述料桶内壁一周均匀设置若干个喷吹管，所述若干个喷吹管顶部分别与环路喷吹管路相连接；所述喷吹管竖直方向与料桶内壁互为平行；所述环路喷吹管路上还设有喷吹管路进风口，所述喷吹管路进风口通过喷气管路与气源相连接，所述料桶顶部设有进料口，进料口处设有桶盖，所述料桶顶部还设有料桶排气口；所述料桶上还设有阻旋料位传感器。
[0005]所述喷气管路上设有电磁阀和减压阀。
[0006]所述电磁阀、减压阀、阻旋料位传感器分别与PLC系统相连接。
[0007]进一步的，每个喷吹管的下端还设有若干组气孔，所述气孔方向与料桶内壁相切。
[0008]进一步的，所述每组气孔为两个相互平行对称的气孔。
[0009]进一步的，优选每个喷吹管下端可设有3组气孔，每个气孔直径为3mm。
[0010]进一步的，所述料桶排气口上盖设有滤纸；所述料桶顶部设有1
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2个料桶排气口；
[0011]进一步的，所述料桶为圆锥形料桶或四方形料桶；
[0012]进一步的，所述气源、电磁阀、减压阀设置在料桶外部；
[0013]进一步的，所述喷吹管材质根据具体需求为金属或塑料。
[0014]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0015]本技术提供的一种防粉料板结的喷气料桶通过设置的气路，贴近桶壁的气流可以打破在桶壁上堆积的粉料的稳定结构，把粉料向料桶中心推动，增加粉料的流动性，改善下料情况。在配合振动结构时对密度较低的滑石粉下料有比较好的效果。
[0016]阻旋料位传感器的功能是检测料位是否过低需要加料，不具有搅拌粉料的功能，该技术中改善粉料流动性的功能仅来自于喷吹。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0018]图1是本技术实施例1中的一种防粉料板结的喷气料桶剖视图。
[0019]图2是本技术实施例1中的一种防粉料板结的喷气料桶结构图。
[0020]图3是本技术实施例1中的一种防粉料板结的喷气料桶俯视剖视图。
[0021]图中1.进料口，2.料桶，3.喷吹管，4.喷吹管路进风口、5.环路喷吹管路，6.阻旋料位传感器，7、料桶排气口。
具体实施方式
[0022]以下结合说明书附图，对本技术进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。以下实施例中与PLC系统相连接的电磁阀、减压阀、阻旋料位传感器均不限制某一具体型号，实现其具体功能即可。
[0023]实施例1
[0024]一种防粉料板结的喷气料桶，如图1
‑
图3所示，包括料桶2、环路喷吹管路5；所述料桶2内部上方设有一周环路喷吹管路5，所述料桶2内壁一周均匀设置4个喷吹管3，所述4个喷吹管3顶部分别与环路喷吹管路5相连接；所述喷吹管3竖直方向与料桶2内壁互为平行；所述环路喷吹管路5上还设有喷吹管路进风口4，所述喷吹管路进风口4通过喷气管路与气源相连接，所述料桶2顶部设有进料口1，进料口1处设有桶盖，所述料桶2顶部还设有料桶排气口7；所述料桶2上还设有阻旋料位传感器6。
[0025]所述喷气管路上设有电磁阀和减压阀。
[0026]所述电磁阀、减压阀、阻旋料位传感器6分别与PLC系统相连接。
[0027]每个喷吹管3的下端还设有3组气孔，所述气孔方向与料桶2内壁相切。
[0028]所述每组气孔为两个平行对称的气孔。
[0029]每个气孔直径为3mm。
[0030]所述料桶排气口7上盖设有滤纸；所述料桶2顶部设有1
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2个料桶排气口7；
[0031]所述料桶2为圆锥形料桶；
[0032]所述气源、电磁阀、减压阀设置在料桶2外部；
[0033]所述喷吹管3材质根据具体需求为金属或塑料。
[0034]在圆锥形料桶内部布置气路，最终在圆锥形料桶内壁一周均匀布置4支竖直方向的喷气管3，气流可通过环路喷吹管路5进入喷气管3，并在喷气管3位于料桶2下部的部分开设有喷气孔，使喷气管3喷气的方向与料桶2内壁相切。由电磁阀、减压阀控制喷气的时长与强度。在料桶2上开料桶排气口7并用滤纸遮挡，防止喷吹气造成的下料过快并防止粉尘从料桶排气口7排出。在配合喷吹对密度较低的滑石粉下料有比较好的效果。
[0035]为防止因为料桶2内加入喷吹气影响到匀速下料，在料桶2上端开出1
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2 个料桶排气口7，在料桶排气口7上盖设滤纸防止粉料溢出。
[0036]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粉料板结的喷气料桶，其特征是，包括料桶(2)、环路喷吹管路(5)；所述料桶(2)内部上方设有一周环路喷吹管路(5)，所述料桶(2)内壁一周均匀设置若干个喷吹管(3)，所述若干个喷吹管(3)顶部分别与环路喷吹管路(5)相连接；所述喷吹管(3)竖直方向与料桶(2)内壁互为平行；所述环路喷吹管路(5)上还设有喷吹管路进风口(4)，所述喷吹管路进风口(4)通过喷气管路与气源相连接，所述料桶(2)顶部设有进料口(1)，进料口(1)处设有桶盖，所述料桶(2)顶部还设有料桶排气口(7)；所述料桶(2)上还设有阻旋料位传感器(6)。2.如权利要求1所述的一种防粉料板结的喷气料桶，其特征是，所述喷气管路上设有电磁阀和减压阀。3.如权利要求2所述的一种防粉料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启明，李建，刘冰清，林洪柱，
申请(专利权)人：兆和苏州智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：