本实用新型专利技术公开了一种滤筒除尘器集尘装置，其包括集尘装置，所述集尘装置包括有存储组件、喷气集尘组件和设备壳体，所述存储组件和喷气集尘组件均安装在设备壳体内腔，所述存储组件和喷气集尘组件活动连接；以及，净化装置，所述净化装置包括有脉冲喷吹组件、连接气管和安装壳体，所述脉冲喷吹组件与安装壳体活动连接，所述脉冲喷吹组件与连接气管连通，所述连接气管安装在安装壳体内，灭火装置，所述灭火装置与净化装置连接，所述灭火装置安装在安装壳体一侧。本实用新型专利技术解决了粉尘收集装置无法自动监控粉尘收集情况和粉尘收集装置倾斜内壁上容易堆积粉尘的问题。斜内壁上容易堆积粉尘的问题。斜内壁上容易堆积粉尘的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种滤筒除尘器集尘装置
[0001]本技术涉及滤筒除尘器
，特别是一种滤筒除尘器集尘装置。
技术介绍
[0002]目前滤筒除尘器被广泛应用于工业生产活动中，起到过滤污浊空气，释放新鲜空气的作用。一般的除尘器是将带粉尘的空气经过滤筒过滤后，排放洁净的空气，将过滤下来的粉尘收集在收集装置或是收集袋中集中处理。
[0003]现市面上的滤筒除尘器所用的收集装置，大多采用收集斗收集或者抽屉箱收集。采用抽屉箱收集粉尘时，集尘装置内粉尘泄露严重，密封性相对较差。相比抽屉箱的收集方式，使用收集斗收集的密封性更好，不容易散落粉尘，同时也方便对粉尘进行集中倾倒。但是无论是收集斗收集的方式还是抽屉箱的收集方式，都存在不便于观察内部粉尘收集的情况，需要人工定期确认后清理。而且使用料斗收集时，倾斜的内壁上会堆积粉尘，拆卸和安装收集斗时，发生接触碰撞，倾斜内壁上的粉尘会滑落，掉落地面或是收集装置内，很难清理，还会造成二次扬尘，污染环境。为此，我们提出一种滤筒除尘器集尘装置，不仅可以实现无人工监控自动识别粉尘收集已满，还可以解决倾斜内壁上堆积粉尘的问题。大大减少了人工介入，提高生产效率。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有滤筒除尘器集尘装置中存在的问题，提出了本技术。<br/>[0006]因此，本技术所要解决的技术问题是粉尘收集装置无法自动监控粉尘收集情况和粉尘收集装置倾斜内壁上容易堆积粉尘的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种滤筒除尘器集尘装置，其包括集尘装置，所述集尘装置包括有存储组件、喷气集尘组件和设备壳体，所述存储组件和喷气集尘组件均安装在设备壳体内腔，所述存储组件和喷气集尘组件活动连接；以及，净化装置，所述净化装置包括有脉冲喷吹组件、连接气管和安装壳体，所述脉冲喷吹组件与安装壳体活动连接，所述脉冲喷吹组件与连接气管连通，所述连接气管安装在安装壳体内，灭火装置，所述灭火装置与净化装置连接，所述灭火装置安装在安装壳体一侧，风机装置，所述风机装置与净化装置连接，所述灭火装置安装在安装壳体的一侧。
[0008]作为本技术所述滤筒除尘器集尘装置的一种优选方案，其中：所述存储组件包括有粉尘收集小车、料位传感器和倾斜斗，所述粉尘收集小车安装在倾斜斗的底部，所述料位传感器安装在倾斜斗的内壁靠近底部位置。
[0009]作为本技术所述滤筒除尘器集尘装置的一种优选方案，其中：所述喷气集尘
组件包括有喷头、螺母、三通接头和支架，所述三通接头的一侧与喷头连通，所述三通接头另外两侧分别与连接气管的两端连通。
[0010]作为本技术所述滤筒除尘器集尘装置的一种优选方案，其中：所述连接气管的一侧端面穿过净化装置并固定在倾斜斗的顶部。
[0011]作为本技术所述滤筒除尘器集尘装置的一种优选方案，其中：所述喷头的表面贯穿支架，所述支架的底部与倾斜斗固定连接，所述喷头的外表面与螺母的内表面螺纹连接，所述螺母的一侧表面与支架接触。
[0012]作为本技术所述滤筒除尘器集尘装置的一种优选方案，其中：所述粉尘收集小车的顶部与倾斜斗的底部对齐安装，所述粉尘收集小车的顶部端面与倾斜斗底部端面的形状相同。
[0013]作为本技术所述滤筒除尘器集尘装置的一种优选方案，其中：所述脉冲喷吹组件的数量为六个，所述安装壳体内安装有与脉冲喷吹组件配合使用的滤筒。
[0014]作为本技术所述滤筒除尘器集尘装置的一种优选方案，其中：所述倾斜斗一侧内壁为倾斜设置，且与倾斜设置内壁相对的一面为垂直设置。
[0015]作为本技术所述滤筒除尘器集尘装置的一种优选方案，其中：所述粉尘收集小车的形状为扇形，所述粉尘收集小车的端面开设有扇形喷口。
[0016]作为本技术所述滤筒除尘器集尘装置的一种优选方案，其中：所述粉尘收集小车表面开设的扇形喷口内腔安装有出风限位板，出风限位板的数量为两个，对称设置在扇形喷口的两侧。
[0017]本技术的有益效果：本技术通过料位传感器安装在倾斜斗内腔的底部，使其对粉尘的位置进行实时感应，并通过喷气集尘组件对堆积在倾斜斗表面的粉尘进行清理，通过存储组件对粉尘进行收集中，保证了设备的集尘效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为第一个实施例中的滤筒除尘器结构图。
[0020]图2为第一个实施例中的净化装置结构图。
[0021]图3为第二个实施例中的存储组件和喷气集尘组件连接结构图。
[0022]图4为第二个实施例中的存储组件俯视结构图。
[0023]图5为第二个实施例中的连接气管在倾斜斗顶部安装结构图。
[0024]图6为第二个实施例中的喷气集尘组件结构图。
[0025]图7为第三个实施例中喷头结构图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0029]实施例1
[0030]参照图1、2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种滤筒除尘器集尘装置。
[0031]所述集尘装置100包括有存储组件101、喷气集尘组件102和设备壳体103，存储组件101和喷气集尘组件102均安装在设备壳体103内腔，存储组件101和喷气集尘组件102活动连接，存储组件101安装在喷气集尘组件102的底部，便于及时接收设备收集的灰尘，便于灰尘的快速转运处理；
[0032]具体的，存储组件101包括有粉尘收集小车101a和倾斜斗101c，倾斜斗101c的顶部与设备壳体103的内壁固定连接。
[0033]净化装置200，净化装置200包括有脉冲喷吹组件201、连接气管202和安装壳体203，脉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤筒除尘器集尘装置，其特征在于：包括，集尘装置(100)，所述集尘装置(100)包括有存储组件(101)、喷气集尘组件(102)和设备壳体(103)，所述存储组件(101)和喷气集尘组件(102)均安装在设备壳体(103)内腔，所述存储组件(101)和喷气集尘组件(102)活动连接；以及，净化装置(200)，所述净化装置(200)包括有脉冲喷吹组件(201)、连接气管(202)和安装壳体(203)，所述脉冲喷吹组件(201)与安装壳体(203)活动连接，所述脉冲喷吹组件(201)与连接气管(202)连通，所述连接气管(202)安装在安装壳体(203)内；灭火装置(300)，所述灭火装置(300)与净化装置(200)连接，所述灭火装置(300)安装在安装壳体(203)一侧；风机装置(400)，所述风机装置(400)与净化装置(200)连接，所述灭火装置(300)安装在安装壳体(203)的一侧。2.如权利要求1所述的滤筒除尘器集尘装置，其特征在于：所述存储组件(101)包括有粉尘收集小车(101a)、料位传感器(101b)和倾斜斗(101c)，所述粉尘收集小车(101a)安装在倾斜斗(101c)的底部，所述料位传感器(101b)安装在倾斜斗(101c)的内壁靠近底部位置。3.如权利要求1所述的滤筒除尘器集尘装置，其特征在于：所述喷气集尘组件(102)包括有喷头(102a)、螺母(102b)、三通接头(102c)和支架(102d)，所述三通接头(102c)的一侧与喷头(102a)...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩乐，覃映昶，曾泰，覃柏森，吴崇金，覃始昌，
申请(专利权)人：广西阿拓斯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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