本实用新型专利技术涉及石油冶炼技术领域，公开了一种具有高效进料装置的沥青萃取塔，包括上澄清段；填料层，位于上澄清段的下方；以及进料装置，进料装置包括进料管和固定座进料管，进料管伸入上澄清段中，进料管伸入上澄清段的一端设置有至少一个进料孔，进料孔的面积小于进料管的截面面积；固定座，固定于上澄清段的外侧壁，固定座中设置容纳进料管的孔道，外侧壁开设有与孔道位置对应的通孔以供进料管通过。渣油通过进料孔以细小液柱高速喷出，在下落的过程中分别冲击萃取塔内的液态丙烷，与上升的丙烷之间发生作用。在到达下方的填料层之前，部分可溶解的组分已初步溶解于丙烷中，从而产生萃取效果，使萃取塔的整体萃取效果提高。使萃取塔的整体萃取效果提高。使萃取塔的整体萃取效果提高。
【技术实现步骤摘要】
具有高效进料装置的沥青萃取塔
[0001]本技术涉及石油冶炼
，特别是涉及一种具有高效进料装置的沥青萃取塔。
技术介绍
[0002]目前，丙烷脱沥青试验装置的萃取塔为规整填料塔，包括上澄清段和填料层。待处理的渣油通过渣油泵连续送入萃取塔上部，萃取塔内丙烷为连续相，由填料层从下往上流动，渣油为分散相，从上往下经过填料表面逐步流动，渣油在往下流动过程中，可溶解的组分烷烃、环烷烃、芳烃逐步被溶解在丙烷中，不能溶解的沥青、胶质等组分一直流到塔的底部。渣油的进料装置通常为一根伸入塔中部的弯管，弯管的端面为进料孔，进料离开弯管后以液柱的形式落到填料层，在填料层经填料的分散作用提高两相间的传质效果，达到萃取目的。由于进料在离开进料管后以较为粗壮的液柱的形式落到填料层，下落的过程中与丙烷的结合程度不足，影响萃取塔的整体分离效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是：提供了一种具有高效进料装置的沥青萃取塔，使渣油以细小液柱喷出，在下落过程与丙烷进行有效接触，进而产生萃取效果，使萃取塔的整体萃取效果提高。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种具有高效进料装置的沥青萃取塔，包括上澄清段；填料层，位于所述上澄清段的下方；以及进料装置，所述进料装置包括进料管和固定座进料管，所述进料管的一端伸入所述上澄清段中，所述进料管伸入所述上澄清段的一端上设置有至少一个进料孔，所述进料孔的面积小于所述进料管的截面面积；固定座，所述固定座固定于所述上澄清段的外侧壁，所述固定座中设置容纳所述进料管的孔道，所述外侧壁开设有与所述孔道位置对应的通孔以供所述进料管通过。
[0005]本技术实施例一种具有高效进料装置的沥青萃取塔与现有技术相比，其有益效果在于：进料管通过固定座固定于上澄清段的侧壁上，并由孔道和通孔伸入上澄清段中，进料管的周面上设置有进料孔用于喷洒渣油；当进行渣油的进料时，渣油通过进料管送入上澄清段，再通过进料孔以细小液柱高速喷出，在下落的过程中分别冲击上澄清段内的液态丙烷，使渣油原料被分散成微小液珠，缓慢往下沉降，与上升的丙烷之间发生作用。在到达下方的填料层之前，部分可溶解的组分已初步溶解于丙烷中，从而产生萃取效果，使具有高效进料装置的沥青萃取塔的整体萃取效果提高。
[0006]本技术实施例的具有高效进料装置的沥青萃取塔，所述进料孔设置于所述进料管的外周面，所述进料管的轴向上间隔设置有多组所述进料孔，相邻的所述进料孔间的距离相等。
[0007]本技术实施例的具有高效进料装置的沥青萃取塔，所述进料管经过所述上澄清段的水平截面的中心点，相对所述中心点最外侧的两个所述进料孔之间连线的中点与所
述中心点重合。
[0008]本技术实施例的具有高效进料装置的沥青萃取塔，相对所述中心点最外侧的两个所述进料孔之间的距离为所述上澄清段的内径的30％－60％。
[0009]本技术实施例的具有高效进料装置的沥青萃取塔，所述进料管的径向截面上间隔分布有多个所述进料孔。
[0010]本技术实施例的具有高效进料装置的沥青萃取塔，在同一所述径向截面内，相邻所述进料孔与其所在的轴向截面的圆心的连线组成的夹角为120度。
[0011]本技术实施例的具有高效进料装置的沥青萃取塔，所述固定座远离所述外侧壁的一端设置有压环，所述压环中设置有与所述进料管的外径配合的固定孔。
[0012]本技术实施例的具有高效进料装置的沥青萃取塔，所述固定座远离所述外侧壁的一端开设有固定槽，所述压环设置于所述固定槽中，所述固定槽的一侧设置有与所述固定槽配合的压盖以固定所述压环。
[0013]本技术实施例的具有高效进料装置的沥青萃取塔，所述固定槽的外侧设置有第一螺纹，所述压盖的外周面设置有与所述第一螺纹配合的第二螺纹。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的具有高效进料装置的沥青萃取塔的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的具有高效进料装置的沥青萃取塔的进料管的结构示意图；
[0017]图3是图2中A－A处的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例的具有高效进料装置的沥青萃取塔的整体结构示意图；
[0019]图5是图1中B处的结构示意图。
[0020]图中，1、进料管；11、进料孔；2、固定座；21、孔道；22、压环；221、固定孔；23、固定槽；25、压盖；251、压紧部；252、推动部；3、沥青萃取塔；31、通孔；32、上澄清段；33、填料层；4、进料装置。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1、图2和图4所示，本技术实施例优选实施例的一种具有高效进料装置的沥青萃取塔3，包括上澄清段32和填料层33，填料层33设置于上澄清段32的下方，上澄清段32的一侧设置有进料装置4。进料装置4包括进料管1，进料管1沿上澄清段32的径向伸入上澄清段32中，进料管1伸入上澄清段32的一端上设置有至少一个进料孔11。具体地，进料孔11可以设置于进料管1周面，也可以设置于进料管1的端面；进料孔11可以设置为一个或多个。具体地，进料孔11的孔径为0.5毫米－1.5毫米，进料管1外径为6毫米—8毫米，进料管1距下方填料层33的距离为200毫米—400毫米。进料孔11的面积小于进料管1的截面面积，使进料孔11中流出的液柱相对于直接由端面流出的液柱更为细小，在相同的压力下，速度更快，与丙烷的结合更为充分，吸附效果更好。
[0026]如图1和图2所示，在本技术的一些实施例中，进料孔11设置于进料管1的外周本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高效进料装置的沥青萃取塔，其特征在于，包括：上澄清段；填料层，位于所述上澄清段的下方；以及进料装置，所述进料装置包括进料管和固定座，所述进料管的一端伸入所述上澄清段中，所述进料管伸入所述上澄清段的一端上设置有至少一个进料孔，所述进料孔的面积小于所述进料管的截面面积；所述固定座固定于所述上澄清段的外侧壁，所述固定座中设置容纳所述进料管的孔道，所述外侧壁开设有与所述孔道位置对应的通孔以供所述进料管通过。2.根据权利要求1所述的具有高效进料装置的沥青萃取塔，其特征在于：所述进料孔设置于所述进料管的外周面，所述进料管的轴向上间隔设置有多个所述进料孔，相邻的所述进料孔间的距离相等。3.根据权利要求2所述的具有高效进料装置的沥青萃取塔，其特征在于：所述进料管经过所述上澄清段的水平截面的中心点，相对所述中心点的最外侧的两个所述进料孔之间连线的中点与所述中心点重合。4.根据权利要求3所述的具有高效进料装置的沥青萃取塔，其特征在于：相对所述中心点的最外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖定满，卢振旭，周琳，杨海兰，孙望平，谢正良，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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