一种对氨基苯甲醚生产用颗粒原料筛分设备制造技术

本实用新型专利技术涉及筛分设备的技术领域，特别是涉及一种对氨基苯甲醚生产用颗粒原料筛分设备；其增加筛分结构的晃动结构，提高筛分速度，提高筛分工作效率，提高设备的使用可靠性；包括机体，机体内设置有第一腔，第一腔中部设置有连接框，连接框中部固定设置有筛，多组第一连接孔内均设置有连接轴，多组连接轴外侧壁均套设有弹簧，多组连接轴左端均固定设置有限位板，连接杆底端固定设置有固定板，固定板右端设置有偏心轮，偏心轮左端与固定板右端接触，偏心轮底端固定设置有第一电机，第一电机输出端与偏心轮底端连接，机体顶端设置有输入管，机体前端中部和下侧均设置有通口，两组通口分别与第一腔前端中部和前端下侧连通。口分别与第一腔前端中部和前端下侧连通。口分别与第一腔前端中部和前端下侧连通。

【技术实现步骤摘要】
一种对氨基苯甲醚生产用颗粒原料筛分设备


[0001]本技术涉及筛分设备的
，特别是涉及一种对氨基苯甲醚生产用颗粒原料筛分设备。

技术介绍

[0002]众所周知，对氨基苯甲醚生产用颗粒原料筛分设备是一种用于对氨基苯甲醚生产加工过程中，对原料进行过筛过程中所使用的装置，其在原料筛分装置的领域中得到了广泛的使用；现有的对氨基苯甲醚生产用颗粒原料筛分设备使用时将原料传输至第一腔内后，第一腔内的的筛分结构对其进行筛分，筛分后的原料进行输出；现有的对氨基苯甲醚生产用颗粒原料筛分设备使用中发现，筛分结构较为固定，筛分速度较低，降低筛分工作效率，设备的使用可靠性较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种增加筛分结构的晃动结构，提高筛分速度，提高筛分工作效率，提高设备的使用可靠性的对氨基苯甲醚生产用颗粒原料筛分设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的对氨基苯甲醚生产用颗粒原料筛分设备，其特征在于，包括机体，机体内设置有第一腔，第一腔中部设置有连接框，连接框中部固定设置有筛，机体左端设置有多组第一连接孔，多组第一连接孔内均设置有连接轴，多组连接轴外侧壁均套设有弹簧，多组连接轴左端均固定设置有限位板，多组弹簧左端和右端分别与多组限位板右端和机体左端连接，机体右端设置有第二连接孔，第二连接孔内设置有连接杆，连接杆左端与连接框右端中部连接，连接杆底端固定设置有固定板，固定板右端设置有偏心轮，偏心轮左端与固定板右端接触，偏心轮底端固定设置有第一电机，第一电机输出端与偏心轮底端连接，机体顶端设置有输入管，机体前端中部和下侧均设置有通口，两组通口分别与第一腔前端中部和前端下侧连通。
[0008]优选的，还包括定量筒，定量筒固定设置于第一腔上侧，定量筒内设置有第二腔，第二腔内设置有转轴，转轴后端与第二腔后端可转动连接，转轴前端穿过定量筒与机体，机体前端固定设置有第二电机，第二电机输出端与转轴前端连接，转轴外侧壁固定设置有三组定量齿，输入管输出端与第二腔顶端中部连通，定量筒底端连通设置有传输管，传输管输入端与第二腔底端连通。
[0009]优选的，还包括两组气缸，筛顶端设置有第一推板，第一推板底端与筛顶端后侧接触，第一腔底端后侧设置有第二推板，第二推板底端与第一腔底端后侧接触，两组气缸分别固定设置于机体后端上侧和后端下侧，两组气缸输出端分别穿过机体后端后分别与第一推
板和第二推板后端连接。
[0010]优选的，两组通口内均设置有挡门，两组挡门左端均与机体前端可转动连接。
[0011]优选的，还包括传输板，传输板设置于上侧挡门下侧，传输板通过两组连接块与机体前端中部可转动连接，传输板后端左右两侧均固定设置有第一固定圈，机体前端左右两组均固定设置有第二固定圈，两组第二固定圈前端均设置有连接钩，两组连接钩前端分别与两组第一固定圈勾连。
[0012]优选的，机体底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种对氨基苯甲醚生产用颗粒原料筛分设备，具备以下有益效果：原料自输入管传输至腔内，原料向下传输至连接框中部的筛顶端，此时第一电机带动偏心轮进行转动，偏心轮进行转动的过程中，固定板进行左右方向的移动，在连接作用下，固定框随之进行左右方向的移动，固定框进行移动过程中，此时，在多组弹簧的作用下，固定框具有左右的晃动力，与偏心轮配合使用后，筛随之进行左右移动，原料在筛的作用下，进行筛分，筛的晃动随之提高原料的筛分速度，提高设备的筛分工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术中筛与弹簧等结构的立体示意图；
[0017]图3是本技术中第二电机和定量筒的立体结构示意图；
[0018]图4是本技术中第二电机和定量齿的立体结构示意图；
[0019]图5是本技术中第一固定圈、第二固定圈和连接钩的立体结构示意图；
[0020]图6是本技术中气缸和第二推板的立体结构示意图；
[0021]附图中标记：1、机体；2、连接框；3、筛；4、连接轴；5、弹簧；6、限位板；7、连接杆；8、固定板；9、偏心轮；10、第一电机；11、输入管；12、定量筒；13、转轴；14、第二电机；15、定量齿；16、传输管；17、气缸；18、第一推板；19、第二推板；20、挡门；21、传输板；22、第一固定圈；23、第二固定圈；24、连接钩；25、支腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术的对氨基苯甲醚生产用颗粒原料筛分设备，其特征在于，包括机体1，机体1内设置有第一腔，第一腔中部设置有连接框2，连接框2中部固定设置有筛3，机体1左端设置有多组第一连接孔，多组第一连接孔内均设置有连接轴4，多组连接轴4外侧壁均套设有弹簧5，多组连接轴4左端均固定设置有限位板6，多组弹簧5左端和右端分别与多组限位板6右端和机体1左端连接，机体1右端设置有第二连接孔，第二连接孔内设置有连接杆7，连接杆7左端与连接框2右端中部连接，连接杆7底端固定设置有固定板8，固
定板8右端设置有偏心轮9，偏心轮9左端与固定板8右端接触，偏心轮9底端固定设置有第一电机10，第一电机10输出端与偏心轮9底端连接，机体1顶端设置有输入管11，机体1前端中部和下侧均设置有通口，两组通口分别与第一腔前端中部和前端下侧连通；原料自输入管11传输至腔内，原料向下传输至连接框2中部的筛3顶端，此时第一电机10带动偏心轮9进行转动，偏心轮9进行转动的过程中，固定板8进行左右方向的移动，在连接作用下，固定框随之进行左右方向的移动，固定框进行移动过程中，此时，在多组弹簧5的作用下，固定框具有左右的晃动力，与偏心轮9配合使用后，筛3随之进行左右移动，原料在筛3的作用下，进行筛分，筛3的晃动随之提高原料的筛分速度，提高设备的筛分工作效率。
[0024]还包括定量筒12，定量筒12固定设置于第一腔上侧，定量筒12内设置有第二腔，第二腔内设置有转轴13，转轴13后端与第二腔后端可转动连接，转轴13前端穿过定量筒12与机体1，机体1前端固定设置有第二电机14，第二电机14输出端与转轴13前端连接，转轴13外侧壁固定设置有三组定量齿15，输入管11输出端与第二腔顶端中部连通，定量筒12底端连通设置有传输管16，传输管16输入端与第二腔底端连通；原料自输入管11传输至第二腔内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对氨基苯甲醚生产用颗粒原料筛分设备，其特征在于，包括机体(1)，机体(1)内设置有第一腔，第一腔中部设置有连接框(2)，连接框(2)中部固定设置有筛(3)，机体(1)左端设置有多组第一连接孔，多组第一连接孔内均设置有连接轴(4)，多组连接轴(4)外侧壁均套设有弹簧(5)，多组连接轴(4)左端均固定设置有限位板(6)，多组弹簧(5)左端和右端分别与多组限位板(6)右端和机体(1)左端连接，机体(1)右端设置有第二连接孔，第二连接孔内设置有连接杆(7)，连接杆(7)左端与连接框(2)右端中部连接，连接杆(7)底端固定设置有固定板(8)，固定板(8)右端设置有偏心轮(9)，偏心轮(9)左端与固定板(8)右端接触，偏心轮(9)底端固定设置有第一电机(10)，第一电机(10)输出端与偏心轮(9)底端连接，机体(1)顶端设置有输入管(11)，机体(1)前端中部和下侧均设置有通口，两组通口分别与第一腔前端中部和前端下侧连通。2.根据权利要求1所述的一种对氨基苯甲醚生产用颗粒原料筛分设备，其特征在于，还包括定量筒(12)，定量筒(12)固定设置于第一腔上侧，定量筒(12)内设置有第二腔，第二腔内设置有转轴(13)，转轴(13)后端与第二腔后端可转动连接，转轴(13)前端穿过定量筒(12)与机体(1)，机体(1)前端固定设置有第二电机(14)，第二电机(14)输出端与转轴(13)前端连接，转轴(13)外侧壁固定设置有三组定量齿(15)，输入管(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宝泉，
申请(专利权)人：沧州联海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：