用于涡轮注蜡的联动式模具制造技术

本实用新型专利技术涉及涡轮制造设备领域，更具体而言，涉及用于涡轮注蜡的联动式模具。包括模具主体，模具主体上端固定连接有定位盘，位于定位盘上端的模具主体上端设置有限位罩，定位盘开设有多个滑动槽，滑动槽内均滑动连接有滑动块，滑动块上端固定连接有导向杆，限位罩贯穿设有与滑动槽相匹配的导向槽，导向槽呈圆弧状设置，导向杆上端均贯穿导向槽延伸至外部，并固定连接有成型块，限位罩一侧设有把手，限位罩上端设置有推动块。本装置通过两个抵触杆，带动推动块向上移动，有效的将涡轮与模具分离，降低了损坏涡轮的风险，通过固定销限定把手的位置，可避免把手回弹或被误碰，对涡轮起到了有效的保护作用。本实用新型专利技术主要应用于涡轮注蜡模具方面。涡轮注蜡模具方面。涡轮注蜡模具方面。

【技术实现步骤摘要】
用于涡轮注蜡的联动式模具


[0001]本技术涉及涡轮制造设备领域，更具体而言，涉及用于涡轮注蜡的联动式模具。

技术介绍

[0002]涡轮是汽车或飞机中的主要部件之一，它可以利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，使燃料可以进行充分的燃烧，从而提高发动机的功率和扭矩。涡轮在制造时，一般是采用注蜡模具来铸造的。
[0003]但是现有的注蜡模具在使用时有以下缺点：1、现有的注蜡模具在制造涡轮的过程中，涡轮在制成后很难与模具分离，在将涡轮取出的过程中，容易对涡轮造成一定的损伤。2、现有的注蜡模具是通过转动一侧的把手来将模具打开，在成型阶段时，人们会容易误碰到把手，从而会影响涡轮的成型，降低涡轮制造的效率。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术中存在的不足，本技术提供了用于涡轮注蜡的联动式模具。该装置通过两个抵触杆，带动推动块向上移动，有效的将涡轮与模具分离，降低了损坏涡轮的风险，通过固定销限定把手的位置，可避免把手回弹或被误碰，对涡轮起到了有效的保护作用。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于涡轮注蜡的联动式模具，包括模具主体，所述模具主体上端固定连接有定位盘，位于定位盘上端的所述模具主体上端设置有限位罩，所述定位盘内开设有多个滑动槽，多个所述滑动槽内均滑动连接有滑动块，所述滑动块上端固定连接有导向杆，所述限位罩贯穿设有多个与滑动槽相匹配的导向槽，所述导向槽呈圆弧状设置，多个所述导向杆上端均贯穿导向槽延伸至外部，并固定连接有成型块，所述限位罩一侧连接有把手，所述限位罩上端设置有推动块，所述模具主体两侧均设置有调节板，两个所述调节板均与推动块连接。
[0007]优选地，所述模具主体上端开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有限位环，所述限位环上端贯穿移动槽延伸至外部，并固定连接在限位罩的底端。
[0008]优选地，位于两侧的所述成型块外侧壁均固定连接有抵触杆，两个所述抵触杆分别位于两个调节板的相反侧。
[0009]优选地，所述限位罩上端开设有与推动块相匹配的安装槽，所述推动块位于安装槽内，并与安装槽侧壁滑动连接，所述模具主体开设有矩形槽，所述安装槽底端开设有连通矩形槽的定位槽，所述定位槽内滑动连接有定位杆，所述定位杆上端贯穿定位槽侧壁延伸至外部，并固定连接在推动块的底端，所述定位杆底端延伸至矩形槽内，并固定连接有抵触块。
[0010]优选地，所述模具主体两侧均开设有调节槽，所述调节板位于调节槽内，并通过水平轴与调节槽侧壁转动连接，所述矩形槽两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板均滑
动连接有连动杆，所述连动杆一端贯穿矩形槽侧壁延伸至调节槽内，并转动连接在调节板的底端，所述连动杆另一端与抵触块连接。
[0011]优选地，所述抵触块两侧均呈倾斜式设置，所述连动杆端部呈与抵触块相匹配的倾斜式设置，所述连动杆端部抵在抵触块的侧壁上。
[0012]优选地，位于矩形槽内的所述定位杆外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵在矩形槽和抵触块的外侧壁上。
[0013]优选地，所述把手底端开设有竖槽，所述竖槽内滑动连接有固定销，所述固定销上端固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧上端固定连接在竖槽的侧壁上，所述固定销底端呈圆弧状设置，所述模具主体上端开设有多个与固定销相匹配的固定孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，通过调节板，可在打开模具时带动推动块向上移动，可将成型好的涡轮与模具分离，不仅提高了涡轮制造的效率，还降低了损坏涡轮的风险；
[0016]2、在本技术中，在转动把手时，可通过固定销将把手的位置固定住，不仅避免在取出涡轮时把手回弹，对涡轮造成损伤，还降低了人们误碰到把手，有效的提高了涡轮制造的效率。
[0017]本技术取出涡轮的过程，不会对其造成损害，打开模具同时能够带动涡轮与模具分离，减轻了操作人员的工作量，降低了涡轮制造的损坏率。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的主视剖面图；
[0020]图2为本技术的俯视透视图；
[0021]图3为本技术限位罩的主视剖面图；
[0022]图4为本技术限位罩的外观图；
[0023]图中序号：1为模具主体、2为定位盘、3为限位罩、4为滑动块、5为导向杆、6为成型块、7为把手、8为推动块、9为调节板、10为限位环、11为抵触杆、12为定位杆、13为抵触块、14为连动杆、15为复位弹簧、16为固定销、17为调节弹簧、18为固定孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1：本实施例提供了用于涡轮注蜡的联动式模具，参见图1
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4，具体的，包括模具主体1，模具主体1上端固定连接有定位盘2，位于定位盘2上端的模具主体1上端设置有限位罩3，定位盘2内开设有多个滑动槽，滑动槽为长方体结构槽，多个滑动槽内均滑动连接有与滑动槽相匹配的滑动块4，滑动块4上端固定连接有导向杆5，限位罩3贯穿设有多个与滑动槽相匹配的导向槽，导向槽呈圆弧状设置，导向槽位于滑动槽上端，导向槽与滑动槽位
置对应设置，并数量相同，导向槽与滑动槽从装置上方角度观察，始终存在一交叉点。多个导向杆5上端均贯穿导向槽延伸至外部，并固定连接有成型块6，成型块6与滑动槽设置的方向一致，限位罩3一侧连接有把手7，限位罩3上端设置有推动块8，模具主体1两侧均设置有调节板9，两个调节板9均与推动块8连接。
[0026]在本技术中，模具主体1上端开设有环形移动槽，移动槽内滑动连接有限位环10，限位环10上端贯穿移动槽延伸至外部，并固定连接在限位罩3的底端，限位环10可限制限位罩3转动的位置。
[0027]在本技术中，位于两侧的成型块6外侧壁均固定连接有抵触杆11，两个抵触杆11分别位于对称设置的两个调节板9的相反侧，抵触杆11移动到到一定位置时，会推动调节板9转动。
[0028]在本技术中，限位罩3上端开设有与推动块8相匹配的安装槽，推动块8位于安装槽内，并与安装槽侧壁滑动连接，模具主体1内开设有矩形槽，安装槽底端开设有连通矩形槽的定位槽，定位槽内滑动连接有定位杆12，定位杆12上端贯穿定位槽侧壁延伸至外部，并固定连接在推动块8的底端，定位杆12底端延伸至矩形槽内，并固定连接有抵触块13。
[0029]在本技术中，模具主体1两侧均开设有调节槽，调节板9位于调节槽内，并通过水平轴与调节槽侧壁转动连接，调节槽两侧均开设有与水平轴相匹配的孔，水平轴配合孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于涡轮注蜡的联动式模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)上端固定连接有定位盘(2)，位于定位盘(2)上端的所述模具主体(1)上端设置有限位罩(3)，所述定位盘(2)内开设有多个滑动槽，多个所述滑动槽内均滑动连接有滑动块(4)，所述滑动块(4)上端固定连接有导向杆(5)，所述限位罩(3)贯穿设有多个与滑动槽相匹配的导向槽，所述导向槽呈圆弧状设置，多个所述导向杆(5)上端均贯穿导向槽延伸至外部，并固定连接有成型块(6)，所述限位罩(3)一侧连接有把手(7)，所述限位罩(3)上端设置有推动块(8)，所述模具主体(1)两侧均设置有调节板(9)，两个所述调节板(9)均与推动块(8)连接。2.根据权利要求1所述的用于涡轮注蜡的联动式模具，其特征在于：所述模具主体(1)上端开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有限位环(10)，所述限位环(10)上端贯穿移动槽延伸至外部，并固定连接在限位罩(3)的底端。3.根据权利要求1所述的用于涡轮注蜡的联动式模具，其特征在于：位于两侧的所述成型块(6)外侧壁均固定连接有抵触杆(11)，两个所述抵触杆(11)分别位于两个调节板(9)的相反。4.根据权利要求1所述的用于涡轮注蜡的联动式模具，其特征在于：所述限位罩(3)上端开设有与推动块(8)相匹配的安装槽，所述推动块(8)位于安装槽内，并与安装槽侧壁滑动连接，所述模具主体(1)开设有矩形槽，所述安装槽底端开设有连通矩形槽的定位槽，所述定位槽内滑动连接有定位杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁月钢，闫晓，侯婷婷，段涛，李伟强，牛疆波，
申请(专利权)人：大同北方天力增压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：