一种贵金属催化剂专用包装罐制造技术

一种贵金属催化剂专用包装罐，罐体的顶部中心进料口上设置有进料球阀、底部中心出料口上设置有出料球阀，位于进料口的一侧罐体顶部设置有带有排气阀的排气管、温度传感器、压力表，排气管和压力表与罐体内腔相连通，罐体外侧壁上设置有保温层，罐体内腔中填充有保护气体，常温状态下罐体内腔的压强大于大气压。本实用新型专利技术结构简单，采用灌装方式保存贵金属催化剂，安全可靠，操作方便，可以重复使用。可以重复使用。可以重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属催化剂专用包装罐


[0001]本技术属于装催化剂容器
，具体涉及到一种贵金属催化剂专用包装罐。

技术介绍

[0002]贵金属包括钯、铂、钌、铑、铱、金和银等的纳米粒子或单原子在催化加氢领域具有非常高的催化活性。这些贵金属的性质相对稳定，但当制备成催化剂，颗粒尺寸达到纳米级的时候却非常的活泼，在空气中极易发生部分的氧化，造成催化剂性能的下降和一些安全隐患。在催化加氢领域，为防止贵金属催化剂暴露在空气中发生氧化反应，通常需要进行加水或溶剂来隔绝空气，或者对催化剂进行钝化，这样对催化剂的使用条件做出了限制，同时也会降低催化剂的加氢性能。
[0003]常用的催化加氢催化剂，钯炭，铂炭和钌炭催化剂，通常需要在水或溶剂中保存，否则会容易发生部分氧化，在使用的时候不能避免水或溶剂对使用环境的影响，如果在使用前去除水分或溶剂，则容易发生自燃；如果不去除水分或溶剂，则可能对使用的环境造成影响，给催化加氢后的产物增加了水分或溶剂，导致后续的分离和纯化变得复杂。因此，亟需开发一种不含水或溶剂，同时能够最大限度保持贵金属催化剂活性或避免发生部分氧化装置。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术在于克服现有贵金属存储方法的缺点，提供一种设计合理、结构简单、操作方便、能大限度保持贵金属催化剂活性的贵金属催化剂专用包装罐。
[0005]解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种贵金属催化剂专用包装罐，罐体的顶部中心进料口上设置有进料球阀、底部中心出料口上设置有出料球阀，位于进料口的一侧罐体顶部设置有带有排气阀的排气管、温度传感器、压力表，排气管和压力表与罐体内腔相连通，罐体外侧壁上设置有保温层，罐体内腔中填充有保护气体，常温状态下罐体内腔的压强大于大气压。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述的罐体为不锈钢罐。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述的罐体的横截面为圆形，罐体的内径为 6～10cm、壁厚为1.5～3mm、高度是内径的2～3倍。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述的保护气体为氮气或氮气和氢气的混合气体。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述的常温状态下罐体内腔的压强为0.1～ 1Mpa。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述的保温层为玻璃纤维布层。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术结构简单，采用灌装方式保存贵金属催化剂，安全可靠，操作方便，可以重复使用，采用氮气或氮气
‑
氢气混合气来密封，避免使用水或溶剂保护贵金属催化剂，本技术保存贵金属催化剂从活化到使用，期间没有接触空气，很好的保护催化剂的性
能，提高了反应效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步详细说明，但本技术不限于下述的实施方式。
[0015]实施例1
[0016]在图1中，本实施例的贵金属催化剂专用包装罐由罐体1、进料球阀2、压力表3、温度传感器4、保温层5、出料球阀6、排气阀7连接构成，罐体 1为不锈钢罐，罐体1的横截面为圆形，罐体1的内径为8cm、壁厚为2mm、高度是内径的2.5倍，罐体1的顶部中心进料口上安装有进料球阀2、底部中心出料口上安装有出料球阀6，进料球阀2的进料端口上安装有三通阀，用于向罐体1内通入气体或液体物料，位于进料口的一侧罐体1顶部设置有带有排气阀7的排气管、温度传感器4、压力表3，排气管和压力表3与罐体 1内腔相连通，温度传感器4用于实时监测并显示罐体1内温度，排气管用于置换保护气体的过程中排出罐体1内的空气，压力表3用于显示罐体1内的压力，正常状态下，罐体1内腔中填充有保护气体，保护气体为氮气，也可以是氮气和氢气的混合气体，罐体1内压力保持范围为0.1～1MPa，罐体1 内为正压，防止空气进入，罐体1外侧壁上安装有保温层5，保温层5为玻璃纤维布层，保温层5用于保证罐体1温度在0～40℃的正常范围内。
[0017]催化剂灌装时，将三通阀的进口端连接到活化炉的出料口上，打开排气阀7、出料球阀6，用保护气体置换罐体1中的空气10min以上，然后关闭出料球阀6，在保护气的条件下将活化后的催化剂装填到罐体1内，关闭排气阀7，将罐体1内压力充至0.1～1MPa，关闭进口阀，放置24h，室温下压力波动
±
0.01MPa认为不漏气，灌装合格；催化剂投料时，将灌装有贵金属催化剂的罐体1连接到加氢反应釜上，用氮气置换掉釜中的空气，打开罐体1 上的出料球阀6，用氮气或氮气
‑
氢气混合气将罐体1中的催化剂冲入反应釜中，关闭催化剂罐进料阀门和出料阀门，完成催化剂的投料。催化剂从活化到使用，期间没有接触空气，本技术能够重复使用。
[0018]实施例2
[0019]在本实施例中，罐体1的横截面为圆形，罐体1的内径为6cm、壁厚为 1.5mm、高度是内径的2倍。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。
[0020]实施例3
[0021]在本实施例中，罐体1的横截面为圆形，罐体1的内径为10cm、壁厚为 3mm、高度是内径的3倍。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属催化剂专用包装罐，其特征在于：罐体（1）的顶部中心进料口上设置有进料球阀（2）、底部中心出料口上设置有出料球阀（6），位于进料口的一侧罐体（1）顶部设置有带有排气阀（7）的排气管、温度传感器（4）、压力表（3），排气管和压力表（3）与罐体（1）内腔相连通，罐体（1）外侧壁上设置有保温层（5），罐体（1）内腔中填充有保护气体，常温状态下罐体（1）内腔的压强大于大气压。2.根据权利要求1所述的贵金属催化剂专用包装罐，其特征在于：所述的罐体（1）为不锈钢罐。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：林涛，程杰，张炳亮，张力，高明明，万克柔，曾永康，张之翔，
申请(专利权)人：西安凯立新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：