本实用新型专利技术公开了一种逐级碾压式矿石破碎装置，包括底座，所述底座顶部的两侧固定连接有承重柱，两个所述承重柱之间固定连接有加工箱，本实用新型专利技术涉及矿石破碎装置技术领域。该逐级碾压式矿石破碎装置，通过启动电机，使电机在带动多个磨辊转动的同时，通过第一齿轮与第二齿轮啮合，使挤压槽内的两个挤压板对石料进行挤碎，然后再通过触发触发按钮使石料落入碾压槽内进行碾压，达到了在石料进行碾压前对石料的预碎效果，避免了较大石料在进入碾压槽内后对磨辊造成严重磨损的情况发生，降低了磨辊的损耗，为矿石破碎工作节约了成本。为矿石破碎工作节约了成本。为矿石破碎工作节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种逐级碾压式矿石破碎装置
[0001]本技术涉及矿石破碎装置
，具体为一种逐级碾压式矿石破碎装置。
技术介绍
[0002]矿石破碎机可广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，现有的逐级碾压式矿石破碎机内部一般通过碾辊来对矿石进行破碎，但是碾辊在对超过碾辊轴距的矿石进行碾碎时容易对碾辊的表面造成严重的磨损，使得碾辊需要经常更换，加快了碾辊的消耗，同时现有的逐级碾压式矿石破碎装置在进行石料破碎时，会有部分石料从碾辊上崩出，在出料时，已完成碾碎的石料会与未完全碾碎的石料混杂在一起，导致需要人工进行筛分，十分的不便，因此需要设计一种新型逐级碾压式矿石破碎装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种逐级碾压式矿石破碎装置，解决了现有的矿石破碎装置无法对大型石料进行预碎处理，导致加快磨辊的损耗，增加碎石成本的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种逐级碾压式矿石破碎装置，包括底座，所述底座顶部的两侧固定连接有承重柱，两个所述承重柱之间固定连接有加工箱，所述加工箱内部的后侧开设有联动槽，所述加工箱内部的前侧开设有碾压槽，所述加工箱内部的前侧且位于碾压槽的上方开设有挤压槽，所述联动槽内腔后部的两侧均通过轴承件转动连接有转动杆，且转动杆两个为一组自上而下设置有三组，同组所述转动杆的表面固定连接有相互啮合的第一齿轮，左侧下部与中部两个所述转动杆的表面均固定连接有第一链轮，两个所述第一链轮之间通过第一链条传动连接，右侧中部与上部两个所述转动杆的表面固定连接有第二链轮，两个所述第二链轮之间通过第二链条传动连接，所述联动槽内腔后部两侧的上方均通过轴承件转动连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述联动槽内腔顶部的两侧均固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有条形板，所述条形板的后部开设有滑槽，所述第二齿轮的表面固定连接有滑杆，且滑杆的前端延伸至滑槽的内部，所述条形板的表面固定连接有牵引杆，所述牵引杆的前端贯穿联动槽并延伸至碾压槽的内部，所述牵引杆延伸至碾压槽内部的一端固定连接有挤压板，所述联动槽内腔的前部开设有与牵引杆相配合使用的活动口，所述加工箱的后部固定连接有机箱，所述机箱内腔的后部通过连接板固定安装有电机，左侧下方所述转动杆的后端依次贯穿联动槽和机箱并延伸至机箱的内部，所述转动杆延伸至机箱内部的一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接。
[0005]优选的，所述挤压槽内腔的左侧固定安装有触发按钮，所述加工箱的内部且位于挤压槽的上方开设有放料槽，所述放料槽的底部与挤压槽的底部均开设有掉落口。
[0006]优选的，下部所述掉落口内壁的两侧均开设有驱动槽，所述驱动槽内腔的一侧固
定连接有电动伸缩板，所述电动伸缩板的一侧贯穿驱动槽并延伸至加工箱的内部。
[0007]优选的，所述电动伸缩板延伸至加工箱内部的一侧通过轴承件转动连接有滚轴，所述转动杆的前端贯穿联动槽并延伸至碾压槽的内部，所述转动杆延伸至碾压槽内部的一端固定连接有碾辊。
[0008]优选的，所述碾压槽内腔的后部且位于碾辊的下方固定连接有滑板。
[0009]优选的，所述加工箱的底部开设有出料口，且出料口自左而右设置有三个。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种逐级碾压式矿石破碎装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)该逐级碾压式矿石破碎装置，通过启动电机，使电机在带动多个磨辊转动的同时，通过第一齿轮与第二齿轮啮合，使挤压槽内的两个挤压板对石料进行挤碎，然后再通过触发触发按钮使石料落入碾压槽内进行碾压，达到了在石料进行碾压前对石料的预碎效果，避免了较大石料在进入碾压槽内后对磨辊造成严重磨损的情况发生，降低了磨辊的损耗，为矿石破碎工作节约了成本。
[0013](2)该逐级碾压式矿石破碎装置，通过在磨辊的底部设置滑板，使部分在碾碎过程中崩出的石料，通过滑板和两侧的出料口掉落至加工箱的外部，达到了对未完全碾碎的石料与碾碎的石料进行分开的效果，避免了两种石料混合在一起出料，导致需要进行人工筛分的情况出现。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术碾压槽、挤压槽和放料槽结构的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0017]图4为本实用联动槽结构的剖视图；
[0018]图5为本技术联动槽、碾压槽和机箱内部结构的侧视图；
[0019]图6为本技术图5中B处的局部放大图。
[0020]图中：1、底座；2、承重柱；3、加工箱；4、联动槽；5、碾压槽；6、挤压槽；7、转动杆；8、第一齿轮；9、第一链轮；10、第一链条；11、第二链轮；12、第二链条；13、第二齿轮；14、滑槽板；15、滑块；16、条形板；17、滑槽；18、滑杆；19、牵引杆；20、挤压板；21、活动口；22、触发按钮；23、掉落口；24、驱动槽；25、电动伸缩板；26、滚轴；27、放料槽；28、滑板；29、出料口；30、碾辊；31、机箱；32、电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种逐级碾压式矿石破碎装置，包括底座1，底座1顶部的两侧固定连接有承重柱2，两个承重柱2之间固定连接有加工箱3，加
工箱3内部的后侧开设有联动槽4，加工箱3内部的前侧开设有碾压槽5，加工箱3内部的前侧且位于碾压槽5的上方开设有挤压槽6，联动槽4内腔后部的两侧均通过轴承件转动连接有转动杆7，且转动杆7两个为一组自上而下设置有三组，同组转动杆7的表面固定连接有相互啮合的第一齿轮8，同组表面的第一齿轮8为相互啮合，左侧下部与中部两个转动杆7的表面均固定连接有第一链轮9，两个第一链轮9之间通过第一链条10传动连接，右侧中部与上部两个转动杆7的表面固定连接有第二链轮，两个第二链轮之间通过第二链条12传动连接，联动槽4内腔后部两侧的上方均通过轴承件转动连接有与第一齿轮8相啮合的第二齿轮13，联动槽4内腔顶部的两侧均固定连接有滑槽板14，滑槽板14的内部滑动连接有滑块15，滑块15的底部固定连接有条形板16，条形板16的后部开设有滑槽17，第二齿轮13的表面固定连接有滑杆18，且滑杆18的前端延伸至滑槽17的内部，条形板16的表面固定连接有牵引杆19，牵引杆19的前端贯穿联动槽4并延伸至碾压槽5的内部，牵引杆19延伸至碾压槽5内部的一端固定连接有挤压板20，联动槽4内腔的前部开设有与牵引杆19相配合使用的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种逐级碾压式矿石破碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧固定连接有承重柱(2)，两个所述承重柱(2)之间固定连接有加工箱(3)，所述加工箱(3)内部的后侧开设有联动槽(4)，所述加工箱(3)内部的前侧开设有碾压槽(5)，所述加工箱(3)内部的前侧且位于碾压槽(5)的上方开设有挤压槽(6)，所述联动槽(4)内腔后部的两侧均通过轴承件转动连接有转动杆(7)，且转动杆(7)两个为一组自上而下设置有三组，同组所述转动杆(7)的表面固定连接有相互啮合的第一齿轮(8)，左侧下部与中部两个所述转动杆(7)的表面均固定连接有第一链轮(9)，两个所述第一链轮(9)之间通过第一链条(10)传动连接，右侧中部与上部两个所述转动杆(7)的表面固定连接有第二链轮，两个所述第二链轮之间通过第二链条(12)传动连接，所述联动槽(4)内腔后部两侧的上方均通过轴承件转动连接有与第一齿轮(8)相啮合的第二齿轮(13)，所述联动槽(4)内腔顶部的两侧均固定连接有滑槽板(14)，所述滑槽板(14)的内部滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的底部固定连接有条形板(16)，所述条形板(16)的后部开设有滑槽(17)，所述第二齿轮(13)的表面固定连接有滑杆(18)，且滑杆(18)的前端延伸至滑槽(17)的内部，所述条形板(16)的表面固定连接有牵引杆(19)，所述牵引杆(19)的前端贯穿联动槽(4)并延伸至碾压槽(5)的内部，所述牵引杆(19)延伸至碾压槽(5)内部的一端固定连接有挤压板(20)，所述联动槽(4)内腔的前部开设有与牵引杆(19)相配合使用的活动口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕治江，张津，彭洪久，叶旭玉，
申请(专利权)人：武穴市民本矿产资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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